本發(fā)明屬于金屬板材加工，更具體地說，是涉及一種纏繞墊片用鋼帶分切割及成型裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬纏繞墊片的應(yīng)用范圍主要在需要長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)壓力或運(yùn)動(dòng)的機(jī)械上，因?yàn)樗哂蟹浅７€(wěn)定的性能和良好的防腐性能，金屬纏繞墊片是通過在纏繞墊片的內(nèi)環(huán)包覆鋼帶，對(duì)纏繞墊片的內(nèi)環(huán)起到加強(qiáng)的作用；為使纏繞墊片達(dá)到更好的密封效果，通常將鋼帶加工成截面形狀為匚型或u型，使鋼帶增大與纏繞墊片外環(huán)以及內(nèi)環(huán)的包覆面積，實(shí)現(xiàn)更好的貼合覆蓋，從而使纏繞墊片達(dá)到更好的密封效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶分切割是將鋼帶放置在縱剪機(jī)或分條機(jī)上進(jìn)行切割，鋼帶成型是將分切好的鋼帶經(jīng)過成型機(jī)或彎曲機(jī)等設(shè)備，使鋼帶變成預(yù)定的形狀，如上述的截面形狀為匚型或u型的鋼帶。目前，鋼帶分切工序與成型工序之間銜接不順利，往往有鋼帶不能進(jìn)入到成型機(jī)中，操作過程中需要工作人員輔助將鋼帶送入到成型機(jī)中，鋼帶成型后還需要人工對(duì)鋼帶進(jìn)行噴漆處理，整個(gè)過程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。當(dāng)有大量的纏繞墊片需要加工或鋼帶需要分切成型加工時(shí)，則目前技術(shù)不能滿足加工要求，導(dǎo)致鋼帶分切割和成型進(jìn)度慢，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，自動(dòng)化水平低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種纏繞墊片用鋼帶分切割及成型裝置，旨在解決在纏繞墊片加工中對(duì)于鋼帶的分切割及成型加工人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼帶分切割與成型銜接不順利，影響加工效率的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種纏繞墊片用鋼帶分切割及成型裝置，包括：

3、鋼帶分切機(jī)，用于對(duì)卷狀鋼帶進(jìn)行縱向剪切，鋼帶剪切后形成多條用于加工纏繞墊片的鋼帶；

4、鋼帶導(dǎo)向機(jī)，設(shè)于所述鋼帶分切機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于承接從所述鋼帶分切機(jī)輸出的鋼帶并對(duì)鋼帶的位置進(jìn)行調(diào)整；

5、鋼帶成型機(jī)，設(shè)于所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于對(duì)鋼帶進(jìn)行成型加工，加工后的鋼帶形成加工纏繞墊片所需的鋼帶，鋼帶移動(dòng)過程中所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)用于引導(dǎo)鋼帶進(jìn)入所述鋼帶成型機(jī)；

6、噴涂機(jī)，設(shè)于所述鋼帶成型機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于對(duì)成型后的鋼帶進(jìn)行噴漆處理，所述噴涂機(jī)對(duì)鋼帶噴漆后送至鋼帶切割機(jī)；

7、控制機(jī)構(gòu)，分別與所述鋼帶分切機(jī)、所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)、所述鋼帶成型機(jī)和所述噴涂機(jī)通訊連接，并用于分別控制運(yùn)行。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，位于所述鋼帶分切機(jī)的鋼帶輸入一側(cè)設(shè)置有用于承托呈卷狀鋼帶的托架，所述托架包括能在水平方向上移動(dòng)的車體、連接于所述車體上端且能在豎向上調(diào)節(jié)高度的伸縮柱和連接于所述伸縮柱上端的第一輥筒，卷狀鋼帶套在所述第一輥筒上且能圓周向旋轉(zhuǎn)，所述第一輥筒水平位置借助所述車體調(diào)節(jié)、高度借助所述伸縮柱調(diào)節(jié)，所述車體和所述伸縮柱均與控制機(jī)構(gòu)電性連接，所述車體的移動(dòng)和所述伸縮柱的伸縮均受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，位于所述鋼帶分切機(jī)上方設(shè)置有用于沿豎向下壓鋼帶至所述鋼帶分切機(jī)上的下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)包括能沿豎向伸縮的推頂桿和連接于所述推頂桿的推頂端的第二輥筒，所述第二輥筒借助所述推頂桿在豎向上升降且用于下壓鋼帶，所述推頂桿與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)包括：

11、輸送組件，用于輸送經(jīng)切割后的鋼帶，所述輸送組件的輸送方向朝向所述鋼帶成型機(jī)，所述輸送組件與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)；

12、多組一次導(dǎo)向組件，均連接于所述輸送組件上端，借助所述輸送組件的輸送能調(diào)整與所述鋼帶成型機(jī)之間距離，多組所述一次導(dǎo)向組件沿所述輸送組件的輸送方向和垂直于所述輸送方向的水平方向進(jìn)行等間距設(shè)置，一條鋼帶對(duì)應(yīng)穿過一組所述一次導(dǎo)向組件，所述一次導(dǎo)向組件用于對(duì)鋼帶的位置進(jìn)行調(diào)整；

13、承托輥，連接于所述輸送組件的鋼帶的輸送一側(cè)，其設(shè)置的高度高于所述一次導(dǎo)向組件的高度，從所述一次導(dǎo)向組件輸出的鋼帶落在所述承托輥上，所述承托輥用于承托鋼帶移動(dòng)；

14、二次導(dǎo)向組件，連接于所述輸送組件且位于所述承托輥的鋼帶輸送一側(cè)，用于承接從所述承托輥上輸出的鋼帶并向所述鋼帶成型機(jī)輸送鋼帶，從所述二次導(dǎo)向組件輸出的鋼帶呈直線狀，所述二次導(dǎo)向組件用于對(duì)鋼帶的位置進(jìn)行調(diào)整，所述二次導(dǎo)向組件的高度能調(diào)節(jié)，所述二次導(dǎo)向組件與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述輸送組件包括能沿直線方向往復(fù)移動(dòng)的輸送帶，所述輸送帶的移動(dòng)長(zhǎng)度小于所述輸送組件長(zhǎng)度，所述輸送帶上端設(shè)置有磁吸板，所述一次導(dǎo)向組件包括：

16、兩組立柱，間隔設(shè)置且底部均設(shè)置有磁力座，所述磁力座用于磁吸于所述輸送帶上端，所述立柱呈豎直狀設(shè)置，所述立柱中部沿所述立柱高度方向設(shè)置有貫通所述立柱兩相對(duì)側(cè)的長(zhǎng)條形通孔，所述長(zhǎng)條形通孔內(nèi)穿設(shè)有能限位在所述長(zhǎng)條形通孔內(nèi)的限位件，每組所述立柱上的所述限位件數(shù)量為兩個(gè)且呈上下狀布設(shè)；

17、兩組轉(zhuǎn)軸，均呈水平狀設(shè)置且兩組所述轉(zhuǎn)軸布設(shè)呈上下狀，每組所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與每組所述立柱上的一組所述限位件連接，所述限位件在所述長(zhǎng)條形通孔內(nèi)移動(dòng)用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的高度，兩組所述轉(zhuǎn)軸之間形成用于使鋼帶穿過的空間且空間高度能調(diào)節(jié)；

18、兩組套筒，分別對(duì)應(yīng)套接在兩組所述轉(zhuǎn)軸上，均具有能在所述轉(zhuǎn)軸上圓周向旋轉(zhuǎn)自由度，鋼帶與所述套筒接觸并在兩組所述套筒之間穿過。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述二次導(dǎo)向組件包括：

20、承接箱，用于承接從所述承托輥上輸出的鋼帶，所述承接箱具有進(jìn)口和出口，鋼帶從所述進(jìn)口進(jìn)入、從所述出口輸出，所述進(jìn)口高度大于所述出口高度；

21、滑軌，連接于所述承接箱靠近所述出口的上方；

22、滑塊，滑動(dòng)連接于所述滑軌，所述滑塊具有沿水平方向滑動(dòng)自由度；

23、推頂件，連接于所述滑塊下端且位于鋼帶上方，用于沿豎向伸縮推頂鋼帶，以使鋼帶呈直線狀送入所述鋼帶成型機(jī)，所述推頂件與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

24、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述承接箱頂部和側(cè)部均布有多個(gè)用于加熱鋼帶的加熱器，多個(gè)所述加熱器均用于朝向鋼帶進(jìn)行吹熱風(fēng)，所述加熱器與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

25、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述鋼帶成型機(jī)包括：

26、成型機(jī)本體，用于對(duì)鋼帶進(jìn)行加工成預(yù)設(shè)形狀，包括對(duì)鋼帶進(jìn)行成型且相互形成對(duì)鋼帶擠壓的主動(dòng)成型凹輪和從動(dòng)成型凸輪；

27、機(jī)器視覺檢測(cè)器，連接于所述成型機(jī)本體，用于對(duì)成型后的鋼帶進(jìn)行機(jī)器視覺檢測(cè)，所述機(jī)器視覺檢測(cè)器設(shè)置的高度能調(diào)節(jié)；

28、加熱機(jī)構(gòu)，連接于所述成型機(jī)本體，用于對(duì)成型之前的鋼帶和/或成型后的鋼帶進(jìn)行加熱，所述加熱機(jī)構(gòu)與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接且運(yùn)行受控于所述控制機(jī)構(gòu)。

29、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加熱機(jī)構(gòu)包括：

30、加熱源，設(shè)于所述成型機(jī)本體內(nèi)部；

31、兩個(gè)加熱頭，連接于所述主動(dòng)成型凹輪和從動(dòng)成型凸輪上方，與所述加熱源連通并用于朝向鋼帶以對(duì)鋼帶上表面進(jìn)行加熱；

32、移動(dòng)加熱頭，設(shè)于所述主動(dòng)成型凹輪和從動(dòng)成型凸輪下方，滑動(dòng)連接于所述成型機(jī)本體，其移動(dòng)方向沿水平方向，與所述加熱源連通并用于朝向鋼帶以對(duì)鋼帶下表面進(jìn)行加熱，所述移動(dòng)加熱頭的加熱位置能調(diào)節(jié)。

33、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴涂機(jī)包括：

34、兩個(gè)油漆箱，分別用于盛放不同的油漆；

35、混合罐，均與兩個(gè)所述油漆箱連通，用于對(duì)不同的油漆進(jìn)行混合；

36、上噴涂頭，通過管道與所述混合罐連通，設(shè)于成型后的鋼帶上方，用于朝向鋼帶上表面進(jìn)行噴漆；

37、下噴涂頭，通過管道與所述混合罐連通，設(shè)于成型后的鋼帶下方，具有沿水平方向移動(dòng)自由度，用于朝向鋼帶下表面進(jìn)行噴漆且噴漆位置能調(diào)節(jié)。

38、本發(fā)明提供的纏繞墊片用鋼帶分切割及成型裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明纏繞墊片用鋼帶分切割及成型裝置包括鋼帶分切機(jī)、鋼帶導(dǎo)向機(jī)、鋼帶成型機(jī)、噴涂機(jī)和控制機(jī)構(gòu)，鋼帶分切機(jī)用于對(duì)卷狀鋼帶進(jìn)行縱向剪切，鋼帶剪切后形成多條用于加工纏繞墊片的鋼帶；鋼帶導(dǎo)向機(jī)設(shè)于鋼帶分切機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于承接從鋼帶分切機(jī)輸出的鋼帶并對(duì)鋼帶的位置進(jìn)行調(diào)整；鋼帶成型機(jī)設(shè)于鋼帶導(dǎo)向機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于對(duì)鋼帶進(jìn)行成型加工，加工后的鋼帶形成加工纏繞墊片所需的鋼帶，鋼帶移動(dòng)過程中鋼帶導(dǎo)向機(jī)用于引導(dǎo)鋼帶進(jìn)入鋼帶成型機(jī)；噴涂機(jī)設(shè)于鋼帶成型機(jī)的鋼帶輸出一側(cè)，用于對(duì)成型后的鋼帶進(jìn)行噴漆處理，噴涂機(jī)對(duì)鋼帶噴漆后送至鋼帶切割機(jī)；控制機(jī)構(gòu)分別與鋼帶分切機(jī)、鋼帶導(dǎo)向機(jī)、鋼帶成型機(jī)和噴涂機(jī)通訊連接，并用于分別控制運(yùn)行，解決了在纏繞墊片加工中對(duì)于鋼帶的分切割及成型加工人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼帶分切割與成型銜接不順利，影響加工效率的技術(shù)問題，具有能降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼帶分切割與成型銜接順利，提高加工效率的技術(shù)效果。