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一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝的制作方法

文檔序號(hào):40450474發(fā)布日期:2024-12-27 09:15閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局
一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝的制作方法

本發(fā)明涉及汽車變速箱齒輪加工,具體為一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝。


背景技術(shù):

1、汽車變速箱也稱為汽車變速器,是汽車傳動(dòng)系中至關(guān)重要的部件,在汽車變速箱中齒輪通過(guò)不同的組合和切換,實(shí)現(xiàn)了車輛行駛速度和動(dòng)力的調(diào)整,這時(shí)就需要對(duì)汽車變速箱齒輪進(jìn)行近凈成型工藝加工,現(xiàn)有技術(shù)中變速箱齒輪近凈成型鍛造工藝可以提高材料利用率、減少加工余量、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,是一種先進(jìn)的齒輪制造技術(shù),在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)齒輪的具體要求和生產(chǎn)條件,選擇合適的鍛造工藝和設(shè)備,確保齒輪的質(zhì)量和性能。

2、然而現(xiàn)有的汽車變速箱齒輪在加工過(guò)程中存在一些問(wèn)題,現(xiàn)有的齒輪在加工過(guò)程中不便于對(duì)原材料進(jìn)行不同尺寸的切割,可能會(huì)影響后續(xù)對(duì)齒輪的加工效率,在對(duì)原材料切割完成后,則需要對(duì)原材料進(jìn)行加熱,在加熱完成后,不便于對(duì)原材料進(jìn)行下料,將會(huì)增加操作人員的工作量,同時(shí)不便于對(duì)不同尺寸大小的齒輪原材料進(jìn)行鍛造,現(xiàn)有技術(shù)中鍛造的位置較為固定,若是頻繁拿取齒輪模具則會(huì)降低裝置的工作效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn),本發(fā)明的目的是提供一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,實(shí)現(xiàn)方便切割不同大小的原材料,在原材料加熱后,便于將原材料進(jìn)行下料,能針對(duì)不同大小尺寸的原料進(jìn)行鍛造。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,包括以下步驟:

3、步驟1:將齒輪原材料放置在切割機(jī)構(gòu)下方,切割機(jī)構(gòu)對(duì)齒輪原材料進(jìn)行切割;

4、步驟2:切割后的原材料滑落到加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部,加熱機(jī)構(gòu)對(duì)切割后的原材料進(jìn)行加熱,并對(duì)其進(jìn)行排出;

5、步驟3:將不同大小規(guī)格的原材料放入到相鄰的模具中,并對(duì)其進(jìn)行鍛造,從而方便進(jìn)行后續(xù)操作。

6、優(yōu)選的,所述切割機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽,所述工作臺(tái)頂部靠近左側(cè)處固定連接有支撐環(huán),所述支撐環(huán)頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)腔活動(dòng)連接有四個(gè)活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊頂部均固定連接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端均固定連接有連接矩形框,四個(gè)所述連接矩形框內(nèi)腔共同設(shè)有第一限位環(huán)、第二限位環(huán)和第三限位環(huán),所述連接矩形框內(nèi)腔均固定連接有若干個(gè)固定板,所述連接矩形框頂部和底部均開(kāi)設(shè)有三個(gè)通孔,相鄰的兩個(gè)所述連接矩形框相鄰的一側(cè)均共同固定連接有弧形桿,位于右側(cè)所述連接矩形框右側(cè)固定連接有握把,位于右側(cè)所述連接矩形框頂部設(shè)有激光切割器,所述激光切割器底端貫穿相鄰的兩個(gè)通孔。

7、優(yōu)選的,所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱爐,所述開(kāi)槽底部靠近中心處開(kāi)設(shè)有豎槽,所述開(kāi)槽底部靠近右側(cè)處開(kāi)設(shè)有連接槽,所述豎槽和連接槽為相互貫通設(shè)置,所述工作臺(tái)前后兩側(cè)靠近中心處均開(kāi)設(shè)有通槽,所述通槽與豎槽為相互貫通設(shè)置,所述加熱爐位于兩個(gè)通槽和豎槽內(nèi)腔,所述加熱爐前后兩側(cè)均設(shè)有限位矩形框,所述限位矩形框外側(cè)邊緣均固定連接有四個(gè)調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板內(nèi)腔均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔,所述工作臺(tái)前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有四個(gè)第二螺紋孔,相鄰的所述第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)腔共同螺紋連接有螺栓,所述限位矩形框遠(yuǎn)離加熱爐的一側(cè)均固定連接有兩個(gè)限位彈性板,所述加熱爐頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)門,所述加熱爐頂部靠近右側(cè)處設(shè)有兩個(gè)第一合頁(yè),所述活動(dòng)門通過(guò)第一合頁(yè)與加熱爐頂部活動(dòng)連接,所述工作臺(tái)前后兩側(cè)靠近頂部處均開(kāi)設(shè)有限位槽,兩個(gè)所述限位槽內(nèi)腔共同貫穿設(shè)有橫板,所述加熱爐內(nèi)腔右側(cè)固定連接有兩個(gè)擋板。

8、優(yōu)選的,所述連接槽底部固定連接有若干個(gè)大小不一的齒輪模具,所述工作臺(tái)前后兩側(cè)靠近右側(cè)處均開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)均固定連接有l(wèi)形板,所述工作臺(tái)頂部靠近右側(cè)處設(shè)有連接框,所述連接框頂部為開(kāi)口設(shè)置,所述連接框內(nèi)腔靠近頂部處固定連接有兩個(gè)固定彈性板,所述l形板內(nèi)腔遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔,所述連接框前側(cè)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿后端貫穿相鄰的調(diào)節(jié)孔,并固定連接在連接框前側(cè),所述連接框后側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿后端固定連接有固定盤。

9、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)頂部靠近右側(cè)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)t型槽,所述t型槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有t型塊,所述t型塊頂部均固定連接有圓筒,兩個(gè)所述圓筒內(nèi)腔共同設(shè)有u型桿,所述u型桿外側(cè)邊緣中心處套設(shè)有圓管,所述圓管底部固定連接有豎桿,所述豎桿底端固定連接有壓力機(jī),所述壓力機(jī)底部固定連接有螺紋筒,所述螺紋筒內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿底端固定連接有固定柱,所述固定柱底端固定連接有按壓盤。

10、優(yōu)選的,所述活動(dòng)門右側(cè)靠近頂部處固定連接有把手,所述把手外側(cè)邊緣套設(shè)有u型板,所述u型板底部固定連接有彈性繩,所述彈性繩遠(yuǎn)離u型板的一端套設(shè)在橫板外側(cè)邊緣,并固定連接有彈性環(huán),所述彈性環(huán)套設(shè)在彈性繩外側(cè)邊緣。

11、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽,所述移動(dòng)槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有移動(dòng)塊,相鄰的兩個(gè)所述移動(dòng)塊遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)共同固定連接有連接彈性板,兩個(gè)所述連接彈性板分別位于橫板前后兩側(cè)。

12、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)左側(cè)設(shè)有擺動(dòng)板,所述擺動(dòng)板底部靠近右側(cè)處設(shè)有兩個(gè)第二合頁(yè),所述擺動(dòng)板通過(guò)第二合頁(yè)與工作臺(tái)左側(cè)活動(dòng)連接,所述工作臺(tái)左側(cè)靠近底部處開(kāi)設(shè)有橫槽,所述橫槽內(nèi)腔活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊,所述調(diào)節(jié)塊左側(cè)固定連接有l(wèi)形桿,所述l形桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊的一端固定連接有支撐板,所述支撐板位于擺動(dòng)板底部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

14、本發(fā)明通過(guò)擺動(dòng)板、第一限位環(huán)、激光切割器、連接矩形框等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)將原材料放置在工作臺(tái)和擺動(dòng)板一側(cè),推動(dòng)原材料,當(dāng)原材料移動(dòng)到激光切割器底部時(shí),拿出激光切割器,將激光切割器放置在相鄰的通孔中,選擇不同大小尺寸的位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接矩形框,連接矩形框帶動(dòng)激光切割器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),激光切割器對(duì)原材料進(jìn)行切割;

15、通過(guò)加熱爐、連接框、壓力機(jī)、電機(jī)等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)切割后的齒輪原材料掉落進(jìn)加熱爐內(nèi)部,合并活動(dòng)門,啟動(dòng)加熱爐,加熱爐對(duì)齒輪原材料進(jìn)行加熱,加熱完成后,取出限位矩形框,將加熱爐從工作臺(tái)內(nèi)部取出,將加熱爐放置在連接框內(nèi)部,電機(jī)帶動(dòng)連接框進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),連接框帶動(dòng)加熱爐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),加熱爐內(nèi)部的齒輪原材料落在齒輪模具上方,調(diào)整齒輪原材料的位置,將其放置在相互匹配的齒輪模具中,左右移動(dòng)u型桿,啟動(dòng)壓力機(jī),壓力機(jī)通過(guò)按壓盤對(duì)齒輪原材料進(jìn)行鍛造。



技術(shù)特征:

1.一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)(1),所述工作臺(tái)(1)頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽,所述工作臺(tái)(1)頂部靠近左側(cè)處固定連接有支撐環(huán)(25),所述支撐環(huán)(25)頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)腔活動(dòng)連接有四個(gè)活動(dòng)塊(29),所述活動(dòng)塊(29)頂部均固定連接有調(diào)節(jié)桿(28),所述調(diào)節(jié)桿(28)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(29)的一端均固定連接有連接矩形框(24),四個(gè)所述連接矩形框(24)內(nèi)腔共同設(shè)有第一限位環(huán)(21)、第二限位環(huán)(22)和第三限位環(huán)(23),所述連接矩形框(24)內(nèi)腔均固定連接有若干個(gè)固定板(26),所述連接矩形框(24)頂部和底部均開(kāi)設(shè)有三個(gè)通孔,相鄰的兩個(gè)所述連接矩形框(24)相鄰的一側(cè)均共同固定連接有弧形桿(20),位于右側(cè)所述連接矩形框(24)右側(cè)固定連接有握把(27),位于右側(cè)所述連接矩形框(24)頂部設(shè)有激光切割器(7),所述激光切割器(7)底端貫穿相鄰的兩個(gè)通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱爐(30),所述開(kāi)槽底部靠近中心處開(kāi)設(shè)有豎槽,所述開(kāi)槽底部靠近右側(cè)處開(kāi)設(shè)有連接槽,所述豎槽和連接槽為相互貫通設(shè)置,所述工作臺(tái)(1)前后兩側(cè)靠近中心處均開(kāi)設(shè)有通槽,所述通槽與豎槽為相互貫通設(shè)置,所述加熱爐(30)位于兩個(gè)通槽和豎槽內(nèi)腔,所述加熱爐(30)前后兩側(cè)均設(shè)有限位矩形框(33),所述限位矩形框(33)外側(cè)邊緣均固定連接有四個(gè)調(diào)節(jié)板(34),所述調(diào)節(jié)板(34)內(nèi)腔均開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔,所述工作臺(tái)(1)前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有四個(gè)第二螺紋孔,相鄰的所述第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)腔共同螺紋連接有螺栓(35),所述限位矩形框(33)遠(yuǎn)離加熱爐(30)的一側(cè)均固定連接有兩個(gè)限位彈性板(36),所述加熱爐(30)頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)門(37),所述加熱爐(30)頂部靠近右側(cè)處設(shè)有兩個(gè)第一合頁(yè),所述活動(dòng)門(37)通過(guò)第一合頁(yè)與加熱爐(30)頂部活動(dòng)連接,所述工作臺(tái)(1)前后兩側(cè)靠近頂部處均開(kāi)設(shè)有限位槽,兩個(gè)所述限位槽內(nèi)腔共同貫穿設(shè)有橫板(31),所述加熱爐(30)內(nèi)腔右側(cè)固定連接有兩個(gè)擋板(38)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述連接槽底部固定連接有若干個(gè)大小不一的齒輪模具(44),所述工作臺(tái)(1)前后兩側(cè)靠近右側(cè)處均開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有滑塊(17),所述滑塊(17)遠(yuǎn)離工作臺(tái)(1)的一側(cè)均固定連接有l(wèi)形板(6),所述工作臺(tái)(1)頂部靠近右側(cè)處設(shè)有連接框(3),所述連接框(3)頂部為開(kāi)口設(shè)置,所述連接框(3)內(nèi)腔靠近頂部處固定連接有兩個(gè)固定彈性板(14),所述l形板(6)內(nèi)腔遠(yuǎn)離滑塊(17)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔,所述連接框(3)前側(cè)設(shè)有電機(jī)(15),所述電機(jī)(15)動(dòng)力輸出軸固定連接有傳動(dòng)桿(16),所述傳動(dòng)桿(16)后端貫穿相鄰的調(diào)節(jié)孔,并固定連接在連接框(3)前側(cè),所述連接框(3)后側(cè)固定連接有連接桿(18),所述連接桿(18)后端固定連接有固定盤(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)頂部靠近右側(cè)處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)t型槽,所述t型槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有t型塊(13),所述t型塊(13)頂部均固定連接有圓筒(12),兩個(gè)所述圓筒(12)內(nèi)腔共同設(shè)有u型桿(4),所述u型桿(4)外側(cè)邊緣中心處套設(shè)有圓管(5),所述圓管(5)底部固定連接有豎桿(48),所述豎桿(48)底端固定連接有壓力機(jī)(49),所述壓力機(jī)(49)底部固定連接有螺紋筒(8),所述螺紋筒(8)內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿(9),所述螺紋桿(9)底端固定連接有固定柱(10),所述固定柱(10)底端固定連接有按壓盤(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述活動(dòng)門(37)右側(cè)靠近頂部處固定連接有把手(39),所述把手(39)外側(cè)邊緣套設(shè)有u型板(40),所述u型板(40)底部固定連接有彈性繩(41),所述彈性繩(41)遠(yuǎn)離u型板(40)的一端套設(shè)在橫板(31)外側(cè)邊緣,并固定連接有彈性環(huán)(42),所述彈性環(huán)(42)套設(shè)在彈性繩(41)外側(cè)邊緣。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽,所述移動(dòng)槽內(nèi)腔均活動(dòng)連接有移動(dòng)塊(43),相鄰的兩個(gè)所述移動(dòng)塊(43)遠(yuǎn)離工作臺(tái)(1)的一側(cè)共同固定連接有連接彈性板(32),兩個(gè)所述連接彈性板(32)分別位于橫板(31)前后兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)左側(cè)設(shè)有擺動(dòng)板(2),所述擺動(dòng)板(2)底部靠近右側(cè)處設(shè)有兩個(gè)第二合頁(yè),所述擺動(dòng)板(2)通過(guò)第二合頁(yè)與工作臺(tái)(1)左側(cè)活動(dòng)連接,所述工作臺(tái)(1)左側(cè)靠近底部處開(kāi)設(shè)有橫槽,所述橫槽內(nèi)腔活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊(45),所述調(diào)節(jié)塊(45)左側(cè)固定連接有l(wèi)形桿(46),所述l形桿(46)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)塊(45)的一端固定連接有支撐板(47),所述支撐板(47)位于擺動(dòng)板(2)底部。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車變速箱齒輪近凈成型工藝,涉及汽車變速箱齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域,所述切割機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽,所述工作臺(tái)頂部靠近左側(cè)處固定連接有支撐環(huán),所述支撐環(huán)頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)腔活動(dòng)連接有四個(gè)活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊頂部均固定連接有調(diào)節(jié)桿,通過(guò)擺動(dòng)板、第一限位環(huán)、激光切割器、連接矩形框等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)將原材料放置在工作臺(tái)和擺動(dòng)板一側(cè),推動(dòng)原材料,當(dāng)原材料移動(dòng)到激光切割器底部時(shí),拿出激光切割器,將激光切割器放置在相鄰的通孔中,選擇不同大小尺寸的位置,然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接矩形框,連接矩形框帶動(dòng)激光切割器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),激光切割器對(duì)原材料進(jìn)行切割。

技術(shù)研發(fā)人員:羅來(lái)衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:陜西奧邦重工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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