本發(fā)明涉及智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，尤其涉及一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、銑床工作臺通過銑刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的進給運動相結(jié)合，實現(xiàn)對工件的多種表面進行加工，而銑刀通過橫移機構(gòu)帶動進行橫向或縱向移動，橫移機構(gòu)主要包括電機和齒條，通過控制器控制電機，電機帶動齒條旋轉(zhuǎn)，進而帶動銑刀整體移動，針對于橫移機構(gòu)的技術(shù)啟示；

2、對于橫移機構(gòu)的研究發(fā)現(xiàn)了以下問題：

3、橫移機構(gòu)通過銑刀對工件形成移動加工，銑刀在加工過程中易產(chǎn)生大量碎屑，碎屑飛濺至橫移機構(gòu)的上端，導(dǎo)致橫移機構(gòu)上端堆積碎屑，需要后期人工手動清理，導(dǎo)致橫移機構(gòu)無法利用齒條旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦，對橫移機構(gòu)上端碎屑形成清理；

4、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的cn201610103287.x一種數(shù)控橋式高架橫梁移動龍門高速雕銑床，公開了銑床，該發(fā)明橫梁的兩端分別設(shè)置在左墻體和右墻體上，并且與左墻體和右墻體分別構(gòu)成水平移動副；前滑座和后滑座平行設(shè)置，前滑座的前部與橫梁構(gòu)成水平移動副，后滑座的后部與橫梁構(gòu)成水平移動副；滑枕位于前滑座和后滑座之間，滑枕的前部與前滑座構(gòu)成垂直移動副，滑枕的后部與后滑座構(gòu)成垂直移動副；主軸設(shè)置在滑枕的下部，用于安裝雕刻銑刀，由于本發(fā)明中橫梁由左墻體和右墻體支撐，所以對工件順銑和逆銑的精度相同；

5、本發(fā)明主要能夠解決橫移機構(gòu)無法利用齒條旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦，對橫移機構(gòu)上端碎屑形成清理的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中描述問題。

2、本發(fā)明一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段達成：一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，包括橫移臺，橫移臺上端的兩側(cè)設(shè)有電機，電機的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有齒條，齒條的一側(cè)滑動連接有安裝架。

3、進一步的，所述橫移臺安裝于銑床工作臺的上端，電機通過電源線與電源回位連接。

4、進一步的，所述齒條呈橫向貫穿于橫移臺的上端，齒條兩端的電機分別帶動齒條正反轉(zhuǎn)，齒條的外側(cè)環(huán)繞有套環(huán)。

5、進一步的，所述安裝架滑動連接于齒條的外側(cè)，齒條旋轉(zhuǎn)時，安裝架于齒條的一側(cè)呈水平滑動，安裝架的一端安裝銑刀。

6、進一步的，所述套環(huán)排布有多個于齒條的外側(cè)，齒條旋轉(zhuǎn)時，套環(huán)同步擺動，安裝架移動時，安裝架擠壓至套環(huán)的一側(cè)，此時套環(huán)之間間距縮短，齒條兩端的套環(huán)安裝于安裝架的內(nèi)側(cè)。

7、進一步的，所述套環(huán)的下端設(shè)有刮板，刮板下端的兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端擺動連接有底刮板。

8、進一步的，所述刮板與套環(huán)配套設(shè)置，轉(zhuǎn)軸于刮板的下端呈45-90°擺動。

9、進一步的，所述底刮板擺動于刮板下端的兩側(cè)，底刮板之間呈水平錯位排布，底刮板和轉(zhuǎn)軸配套設(shè)置，底刮板的下端與橫移臺的下端呈水平擺動貼合。

10、進一步的，所述套環(huán)之間均鉸接有旋轉(zhuǎn)球體，旋轉(zhuǎn)球體的一端擺動連接有支臂，支臂遠離旋轉(zhuǎn)球體的一端鉸接有萬向球，萬向球之間套裝有橫桿，橫桿的下端設(shè)有抵緊桿。

11、進一步的，所述支臂呈垂直傾斜15-60°，支臂每兩個呈一組，支臂的兩端分別鉸接有旋轉(zhuǎn)球體和萬向球，支臂每組呈三角狀。

12、進一步的，所述橫桿呈橫向排布，萬向球分布于橫桿的兩端，抵緊桿呈傾斜25-45°，抵緊桿與底刮板的側(cè)面呈水平貼合。

13、進一步的，所述橫移臺上端靠近安裝架的一側(cè)貫穿有凸塊，凸塊的下端滑動連接有伸縮桿，伸縮桿的下端設(shè)有墊片。

14、進一步的，所述安裝架靠近凸塊的一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽高度大于凸塊高度二分之一，安裝架滑動時，安裝架一側(cè)的凹槽于凸塊的外側(cè)滑動。

15、進一步的，所述伸縮桿呈水平排布有多組，伸縮桿每組均呈垂直滑動嵌套，墊片與伸縮桿配套設(shè)置，墊片呈弧形設(shè)置，墊片拱起端與安裝架的凹槽內(nèi)壁滑動貼合。

16、有益效果：

17、1.齒條旋轉(zhuǎn)時，套環(huán)同步擺動，刮板同步擺動，此時刮板帶動底刮板呈前后擺動，由于底刮板通過轉(zhuǎn)軸呈左右方向擺動，因此此時底刮板無法通過轉(zhuǎn)軸擺動，使得底刮板能夠?qū)M移臺的上端碎屑形成清刮，使得該種橫移機構(gòu)能夠在齒條轉(zhuǎn)動時，利用齒條的轉(zhuǎn)動對橫移機構(gòu)上端碎屑形成清理，避免銑刀加工工件時，碎屑飛濺至橫移機構(gòu)的上端；

18、2.由于安裝架帶動銑刀呈水平滑動，安裝架滑動時，安裝架一側(cè)的套環(huán)受到擠壓，套環(huán)之間間距縮短，此時該套環(huán)內(nèi)側(cè)的支臂通過旋轉(zhuǎn)球體呈向下傾斜擺動，而安裝架另一側(cè)的套環(huán)之間間距增大，另一側(cè)的支臂整體向上傾斜擺動，另一側(cè)的支臂通過橫桿帶動抵緊桿向上移動，該抵緊桿擠壓至底刮板的一側(cè)，底刮板能夠在套環(huán)滑動過程中，對橫移臺的上端形成擺動清刮；

19、3.此時安裝架一側(cè)的支臂向下傾斜擺動時，支臂通過萬向球帶動橫桿同步向下，橫桿下端的抵緊桿同步向下，抵緊桿呈傾斜25-45°，抵緊桿與底刮板的側(cè)面呈水平貼合，抵緊桿向下滑動時，抵緊桿能夠擠壓至底刮板的一側(cè)，底刮板能夠通過轉(zhuǎn)軸呈傾斜擺動，此時刮板下端的底刮板能夠呈水平重疊狀態(tài)，方便套環(huán)之間形成貼合，進而方便安裝架于齒條的外側(cè)滑動；

20、4.安裝架滑動時，由于墊片呈弧形設(shè)置，墊片能夠滑動貼合至安裝架的凹槽內(nèi)側(cè)，安裝架停止滑動，伸縮桿每組均呈垂直滑動嵌套，此時墊片通過伸縮桿向下滑動，墊片能夠通過伸縮桿對安裝架的凹槽內(nèi)側(cè)形成抵緊，通過墊片的抵緊能夠增加安裝架停止滑動后的穩(wěn)定性，避免由于安裝架的可移動性，導(dǎo)致安裝架穩(wěn)定性較差的情況。

技術(shù)特征：

1.一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述橫移臺（1）安裝于銑床工作臺的上端，電機（101）通過電源線與電源回位連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述安裝架（103）滑動連接于齒條（102）的外側(cè)，齒條（102）旋轉(zhuǎn)時，安裝架（103）于齒條（102）的一側(cè)呈水平滑動，安裝架（103）的一端安裝銑刀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述套環(huán)（2）的下端設(shè)有刮板（201），刮板（201）下端的兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)軸（202），轉(zhuǎn)軸（202）的下端擺動連接有底刮板（203）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述刮板（201）與套環(huán)（2）配套設(shè)置，轉(zhuǎn)軸（202）于刮板（201）的下端呈45-90°擺動；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述套環(huán)（2）之間均鉸接有旋轉(zhuǎn)球體（3），旋轉(zhuǎn)球體（3）的一端擺動連接有支臂（301），支臂（301）遠離旋轉(zhuǎn)球體（3）的一端鉸接有萬向球（302），萬向球（302）之間套裝有橫桿（303），橫桿（303）的下端設(shè)有抵緊桿（304）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述支臂（301）呈垂直傾斜15-60°，支臂（301）每兩個呈一組，支臂（301）的兩端分別鉸接有旋轉(zhuǎn)球體（3）和萬向球（302），支臂（301）每組呈三角狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述橫桿（303）呈橫向排布，萬向球（302）分布于橫桿（303）的兩端，抵緊桿（304）呈傾斜25-45°，抵緊桿（304）與底刮板（203）的側(cè)面呈水平貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述橫移臺（1）上端靠近安裝架（103）的一側(cè)貫穿有凸塊（4），凸塊（4）的下端滑動連接有伸縮桿（401），伸縮桿（401）的下端設(shè)有墊片（402）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，其特征在于：所述安裝架（103）靠近凸塊（4）的一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽高度大于凸塊（4）高度二分之一，安裝架（103）滑動時，安裝架（103）一側(cè)的凹槽于凸塊（4）的外側(cè)滑動；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種基于齒條的銑床工作臺橫移機構(gòu)，套環(huán)之間均鉸接有旋轉(zhuǎn)球體，旋轉(zhuǎn)球體的一端擺動連接有支臂，支臂遠離旋轉(zhuǎn)球體的一端鉸接有萬向球，萬向球之間套裝有橫桿，橫桿的下端設(shè)有抵緊桿，支臂呈垂直傾斜15?60°，支臂每兩個呈一組，支臂的兩端分別鉸接有旋轉(zhuǎn)球體和萬向球，支臂每組呈三角狀，套環(huán)內(nèi)側(cè)的支臂通過旋轉(zhuǎn)球體呈向下傾斜擺動，而安裝架另一側(cè)的套環(huán)之間間距增大，另一側(cè)的支臂整體向上傾斜擺動，另一側(cè)的支臂通過橫桿帶動抵緊桿向上移動，該抵緊桿擠壓至底刮板的一側(cè)，底刮板能夠在套環(huán)滑動過程中，對橫移臺的上端形成擺動清刮。

技術(shù)研發(fā)人員：卞治國,卞鈺銘
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凌云機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26