本發(fā)明涉及線切割加工，尤其涉及一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、線切割，全稱電火花線切割加工，是一種利用電火花放電對導(dǎo)電材料進(jìn)行切割的特種加工方法。它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其在模具制造、精密機(jī)械零件加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

2、線切割工藝的基本原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，從而實現(xiàn)切割加工。在加工過程中，電極絲與工件之間始終保持一定的放電間隙，通常為幾微米至幾十微米。當(dāng)脈沖電壓施加在電極絲與工件之間時，會在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的電火花放電，使工件表面的局部金屬瞬間熔化和汽化，并被拋出，從而形成微小的凹坑。通過不斷地重復(fù)這個過程，電極絲沿著預(yù)定的軌跡移動，就可以逐步將工件切割成所需的形狀。

3、線切割工藝具有以下幾個顯著特點：首先，加工精度高。無論是快走絲還是慢走絲，都能夠?qū)崿F(xiàn)較高的尺寸精度和形狀精度，特別是慢走絲線切割，可以滿足對精度要求極高的加工需求。這使得線切割工藝在精密模具制造和復(fù)雜零件加工中具有不可替代的地位。其次，適應(yīng)性強(qiáng)。線切割可以加工各種硬度的導(dǎo)電材料，包括高硬度的淬火鋼、硬質(zhì)合金等。對于形狀復(fù)雜、帶有尖角、窄縫等難以用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法加工的零件，線切割工藝也能輕松應(yīng)對。再者，加工過程中無切削力。由于線切割是通過電火花放電來蝕除金屬，不像傳統(tǒng)機(jī)械加工那樣依靠切削力，所以不會產(chǎn)生切削力引起的變形問題。這對于加工薄壁零件、彈性零件等非常有利。此外，線切割工藝還具有自動化程度高的優(yōu)點?，F(xiàn)代線切割設(shè)備通常配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的自動編程和加工，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

4、但傳統(tǒng)的手動拆穿絲方式在實際應(yīng)用中暴露出諸多問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

5、首先，手動拆穿絲操作極為繁瑣。操作人員需要憑借經(jīng)驗和技巧，小心翼翼地進(jìn)行電極絲的穿引和拆卸工作。這一過程不僅耗時費力，而且對操作人員的技能水平要求較高。對于復(fù)雜的加工工件或高精度的加工要求，手動拆穿絲的難度進(jìn)一步加大，往往需要反復(fù)嘗試才能成功，極大地浪費了時間和人力成本。

6、其次，手動拆穿絲的精度難以保證。在手動操作過程中，很容易受到人為因素的影響，如手部的抖動、視線的偏差等。這些因素可能導(dǎo)致電極絲的位置不準(zhǔn)確，影響加工精度。特別是在一些對精度要求極高的精密加工領(lǐng)域，手動拆穿絲的精度不足可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，甚至需要重新加工，增加了生產(chǎn)成本。

7、再者，手動拆穿絲的安全性較低。操作人員在進(jìn)行手動拆穿絲時，需要直接接觸電極絲和加工設(shè)備，存在一定的安全風(fēng)險。例如，可能會被鋒利的電極絲劃傷，或者因操作不當(dāng)引發(fā)設(shè)備故障，對操作人員的人身安全造成威脅。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，包括床身，所述床身的上表面設(shè)置有第一xy軸運動機(jī)構(gòu)，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有儲絲機(jī)構(gòu)，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有立柱，所述立柱的上表面固定連接有uvz軸運動機(jī)構(gòu)，所述uvz軸運動機(jī)構(gòu)的正面固定連接有上夾輪傳送裝置，所述上夾輪傳送裝置的底部固定連接有上導(dǎo)管，所述立柱的正面固定連接有平移機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)的正面固定連接有下導(dǎo)管，所述平移機(jī)構(gòu)的右側(cè)固定連接有下夾輪傳送裝置，所述下夾輪傳送裝置的右側(cè)固定連接有取排廢料裝置，所述立柱的正面固定連接有配重機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)包括第一支撐臺、第一滑塊、第一滑軌、第一絲桿、第一驅(qū)動電機(jī)和第一支架，所述第一滑軌、第一支架和第一驅(qū)動電機(jī)均固定在床身上，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與第一絲桿相連，所述第一絲桿與第一滑塊螺紋連接，所述第一滑軌和第一滑塊均與與第一支撐臺相連，所述儲絲機(jī)構(gòu)和立柱均固定在第一支撐臺的上表面上。

5、優(yōu)選的，所述儲絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)、伺服電機(jī)、儲絲筒、第一氣缸和弧形壓鐵，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與床身相連，所述伺服電機(jī)和儲絲筒通過安裝結(jié)構(gòu)固定在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，所述伺服電機(jī)通過驅(qū)動軸與儲絲筒相連，所述第一氣缸固定在安裝結(jié)構(gòu)上，所述第一氣缸與弧形壓鐵相連。

6、優(yōu)選的，所述床身的上表面固定連接有第二xy軸運動機(jī)構(gòu)，所述第二xy軸運動機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有裝夾工件工作臺。

7、優(yōu)選的，所述第二xy軸運動機(jī)構(gòu)包括第二支撐臺、第二滑塊、第二滑軌、第二絲桿、第二驅(qū)動電機(jī)和第二支架，所述第二滑軌、第二支架和第二驅(qū)動電機(jī)均固定在床身上，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與第二絲桿，所述第二絲桿與第二滑塊螺紋連接，所述第二滑軌和第二滑塊均與第二支撐臺相連，所述第二支撐臺的上表面與裝夾工件工作臺相連。

8、優(yōu)選的，所述立柱的正面固定連接有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定支架、控制器、信號處理模塊和傳感器，所述控制器、信號處理模塊和傳感器通過固定支架固定在立柱上，所述信號處理模塊和傳感器均與控制器電連接。

9、優(yōu)選的，所述所述立柱的正面固定連接有傳感開關(guān)，所述傳感開關(guān)與檢測機(jī)構(gòu)上的控制器雙向電連接。

10、優(yōu)選的，所述uvz軸運動機(jī)構(gòu)的正面固定連接有高頻傳導(dǎo)裝置，所述高頻傳導(dǎo)裝置包括防護(hù)外殼、信號輸入模塊、信號傳輸模塊和信號輸出模塊，所述信號輸入模塊、信號傳輸模塊、信號輸出模塊均位于防護(hù)外殼內(nèi)，所述信號輸入模塊和信號輸出模塊均與信號傳輸模塊電連接。

11、優(yōu)選的，所述立柱的外表面設(shè)置有可對電極絲導(dǎo)向的導(dǎo)向輪。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、(1)本發(fā)明通過儲絲機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)、儲絲筒、uvz軸運動機(jī)構(gòu)、上夾輪傳送裝置、上導(dǎo)管、平移機(jī)構(gòu)、下導(dǎo)管、下夾輪傳送裝置和取排廢料裝置的配合，使自動拆穿絲設(shè)備具備自動拆穿絲功能，進(jìn)而降低線切割加工時，工人的操作難度，并提高線切割效率。

14、(2)本發(fā)明通過采用系統(tǒng)對伺服的實時精準(zhǔn)控制，將整套機(jī)構(gòu)做成一體化設(shè)計，既解決了導(dǎo)向精準(zhǔn)和運動精度問題，也能保證重要機(jī)構(gòu)件的長期免維護(hù)運行。

15、(3)本發(fā)明利用取排廢料裝置上移動的導(dǎo)向滑片，結(jié)合固定眼模，即解決了導(dǎo)向取排廢料的問題，又有效的長期保證精度問題，而且重復(fù)運行更加穩(wěn)定可靠。

16、(4)本發(fā)明中的配重機(jī)構(gòu)在常規(guī)工作中，利用自身重量，結(jié)合配重機(jī)構(gòu)上直線軸承導(dǎo)向運動，在電極絲往復(fù)運動時用于收緊電極絲張力，達(dá)到穩(wěn)定加工提升加工精度和表面質(zhì)量的作用，在拆穿絲時，利用氣缸動作，將配重機(jī)構(gòu)按指令執(zhí)行，參與電極絲位置的輔助確定，從而保證電極絲實時位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的上表面設(shè)置有第一xy軸運動機(jī)構(gòu)(2)，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)(2)的上表面固定連接有儲絲機(jī)構(gòu)(3)，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)(2)的上表面固定連接有立柱(4)，所述立柱(4)的上表面固定連接有uvz軸運動機(jī)構(gòu)(5)，所述uvz軸運動機(jī)構(gòu)(5)的正面固定連接有上夾輪傳送裝置(6)，所述上夾輪傳送裝置(6)的底部固定連接有上導(dǎo)管(7)，所述立柱(4)的正面固定連接有平移機(jī)構(gòu)(8)，所述平移機(jī)構(gòu)(8)的正面固定連接有下導(dǎo)管(9)，所述平移機(jī)構(gòu)(8)的右側(cè)固定連接有下夾輪傳送裝置(10)，所述下夾輪傳送裝置(10)的右側(cè)固定連接有取排廢料裝置(11)，所述立柱(4)的正面固定連接有配重機(jī)構(gòu)(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述第一xy軸運動機(jī)構(gòu)(2)包括第一支撐臺(21)、第一滑塊(22)、第一滑軌(23)、第一絲桿(24)、第一驅(qū)動電機(jī)(25)和第一支架(26)，所述第一滑軌(23)、第一支架(26)和第一驅(qū)動電機(jī)(25)均固定在床身(1)上，所述第一驅(qū)動電機(jī)(25)的輸出端通過聯(lián)軸器與第一絲桿(24)相連，所述第一絲桿(24)與第一滑塊(22)螺紋連接，所述第一滑軌(23)和第一滑塊(22)均與第一支撐臺(21)相連，所述儲絲機(jī)構(gòu)(3)和立柱(4)均固定在第一支撐臺(21)的上表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述儲絲機(jī)構(gòu)(3)包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(31)，安裝結(jié)構(gòu)(32)、伺服電機(jī)(33)、儲絲筒(34)、第一氣缸(35)和弧形壓鐵(36)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(31)與床身(1)相連，所述伺服電機(jī)(33)和儲絲筒(34)通過安裝結(jié)構(gòu)(32)固定在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(31)上，所述伺服電機(jī)(33)通過驅(qū)動軸與儲絲筒(34)相連，所述第一氣缸(35)固定在安裝結(jié)構(gòu)(32)上，所述第一氣缸(35)與弧形壓鐵(36)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述床身(1)的上表面固定連接有第二xy軸運動機(jī)構(gòu)(13)，所述第二xy軸運動機(jī)構(gòu)(13)的上表面固定連接有裝夾工件工作臺(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述第二xy軸運動機(jī)構(gòu)(13)包括第二支撐臺(131)、第二滑塊(132)、第二滑軌(133)、第二絲桿(134)、第二驅(qū)動電機(jī)(135)和第二支架(136)，所述第二滑軌(133)、第二支架(136)和第二驅(qū)動電機(jī)(135)均固定在床身(1)上，所述第二驅(qū)動電機(jī)(135)的輸出端通過聯(lián)軸器與第二絲桿(134)，所述第二絲桿(134)與第二滑塊(132)螺紋連接，所述第二滑軌(133)和第二滑塊(132)均與第二支撐臺(131)相連，所述第二支撐臺(131)的上表面與裝夾工件工作臺(14)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述立柱(4)的正面固定連接有檢測機(jī)構(gòu)(15)，所述檢測機(jī)構(gòu)(15)包括固定支架、控制器、信號處理模塊和傳感器，所述控制器、信號處理模塊和傳感器通過固定支架固定在立柱(4)上，所述信號處理模塊和傳感器均與控制器電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述所述立柱(4)的正面固定連接有傳感開關(guān)(16)，所述傳感開關(guān)(16)與檢測機(jī)構(gòu)(15)上的控制器雙向電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述uvz軸運動機(jī)構(gòu)(5)的正面固定連接有高頻傳導(dǎo)裝置(17)，所述高頻傳導(dǎo)裝置(17)包括防護(hù)外殼、信號輸入模塊、信號傳輸模塊和信號輸出模塊，所述信號輸入模塊、信號傳輸模塊、信號輸出模塊均位于防護(hù)外殼內(nèi)，所述信號輸入模塊和信號輸出模塊均與信號傳輸模塊電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，其特征在于，所述立柱(4)的外表面設(shè)置有可對電極絲導(dǎo)向的導(dǎo)向輪(18)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線切割加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中走絲自動拆穿絲設(shè)備，包括床身，所述床身的上表面設(shè)置有第一XY軸運動機(jī)構(gòu)，所述第一XY軸運動機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有儲絲機(jī)構(gòu)，所述第一XY軸運動機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有立柱，所述立柱的上表面固定連接有UVZ軸運動機(jī)構(gòu)，所述UVZ軸運動機(jī)構(gòu)的正面固定連接有上夾輪傳送裝置，所述上夾輪傳送裝置的底部固定連接有上導(dǎo)管。本發(fā)明通過儲絲機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)、儲絲筒、UVZ軸運動機(jī)構(gòu)、上夾輪傳送裝置、上導(dǎo)管、平移機(jī)構(gòu)、下導(dǎo)管、下夾輪傳送裝置和取排廢料裝置的配合，使自動拆穿絲設(shè)備具備自動拆穿絲功能，進(jìn)而降低線切割加工時，工人的操作難度，并提高線切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：齊保年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州寶瑪格精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17