本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體地涉及一種樓承板的打坑機構(gòu)、打坑設備和打坑方法。

背景技術(shù)：

1、樓承板作為一種重要的建筑材料，廣泛應用于現(xiàn)代多層建筑中，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)建筑中。它不僅能夠作為施工階段的臨時工作平臺，還能在混凝土澆筑后與混凝土共同形成一個具有高承載能力和剛度的復合樓板。樓承板通常采用高強度的鋼材，經(jīng)過冷軋成型，表面帶有波紋或肋條，以增加其強度和剛度。樓承板的應用能夠有效減少建筑物的自重，提高施工效率，并縮短工期。

2、為了增強樓承板與澆筑混凝土之間的結(jié)合力，常常在樓承板的表面設計一些凹坑。這些凹坑的存在有以下幾個益處：增強結(jié)合力：樓承板表面的凹坑可以顯著增強鋼板與混凝土之間的機械咬合力。凹坑提供了更多的接觸面和機械咬合作用，使得混凝土在固化后與樓承板之間形成更強的連接，有效提高了樓板的整體抗剪強度和抗拉強度。防止滑移：在樓承板與混凝土結(jié)合的復合樓板中，由于荷載作用或溫度變化等原因，可能會產(chǎn)生相對滑移。通過在樓承板上打凹坑，可以有效防止這種相對滑移的發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性。提高抗火性能：樓承板與混凝土之間的緊密結(jié)合有助于提高樓板的耐火性能。凹坑使混凝土與鋼板之間形成了更強的咬合，從而在火災發(fā)生時，能夠更好地防止鋼板的變形和損壞，保持樓板的結(jié)構(gòu)完整性。

3、然而，樓承板在實際應用中并非總是平面結(jié)構(gòu)。為了適應不同的施工要求和建筑設計，樓承板的形狀通常會有所變化，可能會出現(xiàn)直角彎折等復雜的結(jié)構(gòu)形式。在這些彎折線處，為了保證樓承板與混凝土的結(jié)合效果，通常也需要進行凹坑加工。然而，現(xiàn)有的凹坑成型設備存在一定的局限性，無法在彎折線處有效地打凹坑。具體而言，現(xiàn)有的打凹坑設備多用于平面板材的加工，它們通過沖壓或滾壓的方式在平面上形成規(guī)則的凹坑。然而，當樓承板具有直角彎折結(jié)構(gòu)時，由于彎折線處的幾何形狀復雜，普通的設備難以在彎折線處進行精確的沖壓或滾壓加工，導致這些區(qū)域無法形成有效的凹坑結(jié)構(gòu)。這不僅影響了彎折線處樓承板與混凝土之間的結(jié)合力，還可能導致整體樓板結(jié)構(gòu)的抗剪強度和抗拉強度下降，影響建筑物的安全性和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種樓承板的打坑機構(gòu)、打坑設備和打坑方法，能夠的樓承板的彎折線處打出精確的凹坑結(jié)構(gòu)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種樓承板的打坑機構(gòu)，所述打坑機構(gòu)包括一個或多個打坑組件；所述打坑組件包括第一打坑盤和第二打坑盤，所述第一打坑盤和第二打坑盤之間形成一通過空間；所述樓承板包括彎折線處，所述彎折線處能通過所述通過空間；

3、所述第一打坑盤和第二打坑盤分別對應所述彎折線處的內(nèi)外兩側(cè)，所述第一打坑盤包括沿著周向間隔布置的多個打坑柱，所述第二打坑盤包括沿著周向間隔布置的多個打坑凹進，所述彎折線處沿著一進給方向通過所述通過空間時，所述第一打坑盤和第二打坑盤相向轉(zhuǎn)動，所述多個打坑柱和多個打坑凹進依次對應嵌合以將位于所述多個打坑柱和多個打坑凹進之間所述彎折線處拉伸出多個凹坑。

4、在一更佳的實施例中，所述打坑機構(gòu)還包括緩沖彈簧；所述緩沖彈簧連接所述第一打坑盤，所述緩沖彈簧用以緩沖所述第一打坑盤、第二打坑盤和彎折線處之間的沖擊力。

5、在一更佳的實施例中，所述打坑機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動輥和底座；所述轉(zhuǎn)動輥連接所述第一打坑盤，所述底座連接所述第二打坑盤，所述緩沖彈簧連接在所述轉(zhuǎn)動輥和底座之間；其中，所述第一打坑盤相對所述樓承板垂直，所述第二打坑盤相對所述樓承板傾斜；

6、所述轉(zhuǎn)動輥的端部朝下延伸有一個或多個第一定位柱，所述底座的端部朝上延伸有一個或多個第二定位柱，一個或多個所述緩沖彈簧連接在所述第一定位柱和第二定位柱之間。

7、在一更佳的實施例中，所述打坑機構(gòu)包括多個所述打坑組件；所述樓承板包括沿著寬度方向間隔布置的多個所述彎折線處，多個所述彎折線處分別通過所述多個打坑組件；

8、多個所述第一打坑盤連接在所述轉(zhuǎn)動輥上，多個所述第二打坑盤連接在所述底座上；所述轉(zhuǎn)動輥用以帶動多個所述第一打坑盤轉(zhuǎn)動。

9、在一更佳的實施例中，所述轉(zhuǎn)動輥固定，所述底座能通過所述緩沖彈簧相對所述轉(zhuǎn)動輥靠近或遠離。

10、本發(fā)明還提供一種樓承板的打坑設備，包括兩個所述打坑機構(gòu)；兩個所述打坑機構(gòu)沿著所述進給方向間隔布置；

11、所述樓承板包括沿著厚度方向凸起的凸起部位，所述凸起部位沿著所述樓承板的寬度方向的兩側(cè)具有兩個所述彎折線處；

12、兩個彎折線處依次由兩個所述打坑機構(gòu)成型。

13、在一更佳的實施例中，所述第一打坑盤的打坑柱的軸向相對所述樓承板傾斜，所述第一打坑盤對應所述彎折線處的外側(cè)壁，所述第二打坑盤對應所述彎折線處的內(nèi)側(cè)壁。

14、在一更佳的實施例中，所述第二打坑盤相對所述彎折線處的內(nèi)側(cè)壁的傾斜角度為45度。

15、本發(fā)明還提供一種樓承板的打坑方法，使用了所述打坑設備；

16、所述打坑方法包括以下步驟：s1：將具有凸起部分的樓承板通過一輸送機構(gòu)沿著進給方向依次通過兩個所述打坑機構(gòu)；s2:第一個所述打坑機構(gòu)成型所述凸起部分一側(cè)的彎折線處的凹坑，第二個所述打坑機構(gòu)成型所述凸起部分的另一側(cè)的彎折線處的凹坑。

17、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案具備以下有益效果：

18、通過第一打坑盤和第二打坑盤的協(xié)同作用，能夠在樓承板的彎折線處有效地形成多個凹坑，從而顯著增強樓承板與混凝土之間的結(jié)合力。第一打坑盤和第二打坑盤分別設置在樓承板彎折線處的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。第一打坑盤上沿周向間隔布置有多個打坑柱，第二打坑盤上沿周向間隔布置有多個與之對應的打坑凹進，確保了兩者在旋轉(zhuǎn)過程中能夠準確地對準彎折線處的每個位置，實現(xiàn)精確加工。當樓承板的彎折線處沿著一進給方向通過第一打坑盤和第二打坑盤之間的通過空間時，第一打坑盤和第二打坑盤相向轉(zhuǎn)動，隨著兩者的相對旋轉(zhuǎn)運動，多個打坑柱和多個打坑凹進依次對應嵌合，樓承板的彎折線處在這一過程中被夾持于打坑柱和打坑凹進之間，隨著盤的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用，彎折線處的材料被拉伸并形成多個凹坑。該設計方案能夠在樓承板的彎折處精確地加工出凹坑，不僅克服了現(xiàn)有設備無法在彎折處打坑的技術(shù)難題，還顯著提高了樓承板與混凝土的結(jié)合力和整體抗剪強度。

19、所述打坑機構(gòu)的設計中引入了緩沖彈簧，進一步優(yōu)化了打坑過程中的力學特性和設備耐用性。在樓承板的彎折線處通過第一打坑盤和第二打坑盤之間的通過空間時，兩個打坑盤相向轉(zhuǎn)動并對彎折線處進行擠壓和成型，過程中會產(chǎn)生一定的沖擊力。緩沖彈簧的設置能夠有效地吸收和緩解這些沖擊力，防止由于瞬間過大的力而導致設備部件損壞或樓承板材料的變形。緩沖彈簧的引入可以顯著減小打坑過程中可能產(chǎn)生的振動和位移誤差，保證第一打坑盤和第二打坑盤在相對運動中的穩(wěn)定性和同步性。這一設計減少了打坑過程中的不穩(wěn)定因素，提高了彎折線處凹坑的成型精度，使得打出的凹坑更加均勻和一致，從而進一步提升了樓承板與混凝土之間的結(jié)合力。緩沖彈簧有效地減輕了打坑過程中對設備零部件的沖擊和磨損，從而延長了設備的使用壽命。通過減少直接的硬碰硬接觸和摩擦，緩沖彈簧可以降低設備的維護頻率和維護成本，提高設備的工作效率和經(jīng)濟性。在打坑過程中，如果沒有緩沖彈簧的緩沖作用，樓承板彎折線處可能會因過大的沖擊力而產(chǎn)生材料損傷，如裂紋或局部變形等問題。緩沖彈簧的設置能夠有效減少打坑時的瞬間沖擊，避免對樓承板材料造成損傷，從而保持樓承板的整體結(jié)構(gòu)完整性和功能性。