本發(fā)明涉及鋁材模具，特別涉及一種大平面鋁材的擠壓模具及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好，耐氣候性好，密度小等特點(diǎn)，通常被用來制作散熱零件或外裝飾件，目前，在鋁型材的生產(chǎn)過程中，需要使用大平面鋁材擠壓模具對(duì)鋁型材進(jìn)行塑型。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn210586452u的中國(guó)專利，其公開了一種大平面鋁材擠壓模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，所述上模的一側(cè)設(shè)置有下模，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有分流孔，所述分流孔的內(nèi)部設(shè)置有模芯，所述模芯與上模之間設(shè)置有分流橋，所述分流橋的內(nèi)部設(shè)置有減壓槽，所述分流孔的外側(cè)設(shè)置有螺孔，所述下模的中間位置處設(shè)置有模腔，所述下模一端的中間設(shè)置有焊合室，所述焊合室的一側(cè)設(shè)置有工作帶，所述工作帶一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口四周設(shè)置有均勻分布的螺孔，所述螺孔的內(nèi)部安裝有螺栓，所述下模的一側(cè)安裝有模座，所述模座的內(nèi)部設(shè)置有氮?dú)馔ǖ?，所述氮?dú)馔ǖ赖膬?nèi)部安裝有噴嘴，所述模座的內(nèi)部設(shè)置有卸料口。

3、上述的這種大平面鋁材擠壓模具具有能使剛成型的鋁材溫度迅速下降的優(yōu)點(diǎn)；但是上述的這種大平面鋁材擠壓模具和現(xiàn)有常用的大平面鋁材擠壓模具均存在著一些缺點(diǎn)，如：大平面鋁材擠壓模具是對(duì)放在模具型腔內(nèi)的鋁胚料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁胚產(chǎn)生定向塑性變形得到所需要的斷面形狀，鋁胚在放置的過程中，位置容易出現(xiàn)偏斜，導(dǎo)致擠壓的過程中無法鋪滿在模具中，容易出現(xiàn)大平面鋁材形狀出現(xiàn)殘缺，影響大平面鋁材的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明的目的是提供一種大平面鋁材的擠壓模具及其加工方法，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種大平面鋁材的擠壓模具，包括底座，所述底座上安裝有多組對(duì)稱分布的支撐桿，所述支撐桿的上端固定有頂板，所述頂板上安裝有推力組件，所述推力組件上安裝有安裝座，所述安裝座上插裝有上模具；

4、所述底座上安裝有下模具，所述下模具的兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)卡合有夾持板，所述夾持板上連接有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架插裝在所述下模具上，所述底座的底部安裝有絲桿組件，所述絲桿組件上螺紋連接有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋支架，且一側(cè)連接有傳動(dòng)組件，所述螺紋支架的一側(cè)固定在所述滑動(dòng)支架上，所述傳動(dòng)組件安裝在所述底座上。

5、通過采用上述技術(shù)方案，頂板上安裝的推力組件能夠?yàn)槟＞咛岣咄屏?，帶?dòng)安裝座上插裝的上模具移動(dòng)，對(duì)下模具中的鋁胚進(jìn)行擠壓成型，形成大平面鋁材，上模具插裝在安裝座內(nèi)，方便對(duì)磨損的上模具進(jìn)行更換，滑動(dòng)支架在下模具的兩側(cè)滑動(dòng)，能夠帶動(dòng)卡合在矩形槽內(nèi)的夾持板水平移動(dòng)，修正下模具中的鋁胚放置角度，保障鋁胚擠壓的過程中能夠鋪滿在模具中，減少大平面鋁材形狀出現(xiàn)的殘缺，提高大平面鋁材擠壓成型的質(zhì)量。

6、較佳的，所述推力組件包括連接板和兩個(gè)伺服液壓缸，兩個(gè)所述伺服液壓缸均固定安裝在所述頂板上，且輸出端與所述連接板固定連接，所述安裝座與所述連接板相連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)伺服液壓缸的輸出端與連接板固定連接時(shí)，能夠帶動(dòng)安裝座上的上模具向下移動(dòng)，對(duì)下模具中的鋁胚進(jìn)行擠壓成型。

8、較佳的，所述安裝座上開設(shè)有t型插槽，所述上模具上設(shè)置有t型安裝插裝部，所述t型安裝插裝部插裝在所述t型插槽內(nèi)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，t型安裝插裝部插裝在t型插槽內(nèi)，方便上模具安裝在安裝座上。

10、較佳的，所述絲桿組件包括兩個(gè)軸承座、一個(gè)雙向絲桿和一個(gè)第一鏈輪，兩個(gè)所述軸承座固定在所述底座的下表面上，且通過軸承與所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲桿與所述螺紋支架螺紋連接，所述第一鏈輪安裝在所述雙向絲桿上，且與所述傳動(dòng)組件相連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第一鏈輪與雙向絲桿固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)雙向絲桿在兩個(gè)軸承座上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)螺紋支架同向或反向移動(dòng)的距離，使得滑動(dòng)支架上安裝的夾持板抵緊在鋁胚上，進(jìn)行位置修正。

12、較佳的，所述傳動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、第二鏈輪和鏈條，所述伺服電機(jī)安裝在所述底座上，且電機(jī)軸與所述第二鏈輪固定連接，所述鏈條的兩側(cè)分別與所述第二鏈輪和所述第一鏈輪相連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鏈條的兩側(cè)分別連接在第二鏈輪和第一鏈輪上，方便帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、較佳的，所述雙向絲桿的兩端均安裝有限位塊。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過限位塊能夠限制螺紋支架移動(dòng)的行程，避免從雙向絲桿上脫離。

16、較佳的，所述下模具內(nèi)設(shè)置有底板，所述底座的下表面上固定安裝有伺服電缸，所述伺服電缸的端部與所述底板固定連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，底板與伺服電缸連接時(shí)，能夠卷輥成型的大平面鋁材舉升，方便大平面鋁材進(jìn)行取料。

18、較佳的，所述底座的下表面上安裝有多個(gè)對(duì)稱分布的支撐腿，所述支撐腿上安裝有橡膠墊。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過支撐腿以及支撐腿上的橡膠墊，提高底座的穩(wěn)定性。

20、較佳的，所述頂板的下表面上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱分布的橡膠防撞塊。

21、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠防撞塊能夠減小連接板與頂板之間的撞擊，提高防護(hù)性能。

22、一種大平面鋁材的加工方法，包括以下具體步驟：

23、步驟一、將鋁胚表面上的灰塵進(jìn)行清理，再放置在底座表面上的下模具中；

24、步驟二、啟動(dòng)傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件帶動(dòng)底座底部安裝的絲桿組件旋轉(zhuǎn)，使得與絲桿組件兩側(cè)螺紋連接的兩個(gè)滑動(dòng)支架水平相向移動(dòng)，使得滑動(dòng)支架上安裝的夾持板脫離矩形槽，靠近鋁胚，對(duì)鋁胚的兩側(cè)進(jìn)行夾持，以及修正鋁胚的位置；

25、步驟三、頂板上安裝的推力組件帶動(dòng)安裝座上卡合的上模具向下平穩(wěn)移動(dòng)，抵止在鋁胚的上表面上，絲桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑動(dòng)支架相反移動(dòng)，帶動(dòng)夾持板脫離鋁胚的表面移動(dòng)到矩形槽中；

26、步驟四、推力組件施加下壓力，上模具卡合在下模具中，對(duì)鋁胚進(jìn)行擠壓、定型，形成大平面鋁材，推力組件帶動(dòng)上模具移動(dòng)，工作人員將成型的大平面鋁材進(jìn)行取料。

27、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

28、第一、該大平面鋁材的擠壓模具中，頂板上安裝的推力組件能夠?yàn)槟＞咛岣咄屏?，帶?dòng)安裝座上插裝的上模具移動(dòng)，對(duì)下模具中的鋁胚進(jìn)行擠壓成型，形成大平面鋁材，上模具插裝在安裝座內(nèi)，方便對(duì)磨損的上模具進(jìn)行更換；

29、第二、該大平面鋁材的擠壓模具中，滑動(dòng)支架在下模具的兩側(cè)滑動(dòng)，能夠帶動(dòng)卡合在矩形槽內(nèi)的夾持板水平移動(dòng)，修正下模具中的鋁胚放置角度，保障鋁胚擠壓的過程中能夠鋪滿在模具中，減少大平面鋁材形狀出現(xiàn)的殘缺，提高大平面鋁材擠壓成型的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安裝有多組對(duì)稱分布的支撐桿（2），所述支撐桿（2）的上端固定有頂板（3），所述頂板（3）上安裝有推力組件（4），所述推力組件（4）上安裝有安裝座（5），所述安裝座（5）上插裝有上模具（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述推力組件（4）包括連接板（41）和兩個(gè)伺服液壓缸（42），兩個(gè)所述伺服液壓缸（42）均固定安裝在所述頂板（3）上，且輸出端與所述連接板（41）固定連接，所述安裝座（5）與所述連接板（41）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述安裝座（5）上開設(shè)有t型插槽（14），所述上模具（6）上設(shè)置有t型安裝插裝部（15），所述t型安裝插裝部（15）插裝在所述t型插槽（14）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述絲桿組件（11）包括兩個(gè)軸承座（111）、一個(gè)雙向絲桿（112）和一個(gè)第一鏈輪（113），兩個(gè)所述軸承座（111）固定在所述底座（1）的下表面上，且通過軸承與所述雙向絲桿（112）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲桿（112）與所述螺紋支架（12）螺紋連接，所述第一鏈輪（113）安裝在所述雙向絲桿（112）上，且與所述傳動(dòng)組件（13）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述傳動(dòng)組件（13）包括伺服電機(jī)（131）、第二鏈輪（132）和鏈條（133），所述伺服電機(jī)（131）安裝在所述底座（1）上，且電機(jī)軸與所述第二鏈輪（132）固定連接，所述鏈條（133）的兩側(cè)分別與所述第二鏈輪（132）和所述第一鏈輪（113）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述雙向絲桿（112）的兩端均安裝有限位塊（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述下模具（7）內(nèi)設(shè)置有底板（17），所述底座（1）的下表面上固定安裝有伺服電缸（18），所述伺服電缸（18）的端部與所述底板（17）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述底座（1）的下表面上安裝有多個(gè)對(duì)稱分布的支撐腿（19），所述支撐腿（19）上安裝有橡膠墊（20）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大平面鋁材的擠壓模具，其特征在于：所述頂板（3）的下表面上固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱分布的橡膠防撞塊（21）。

10.一種大平面鋁材的加工方法，其特征在于：包括以下具體步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大平面鋁材的擠壓模具及其加工方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底座，所述底座上安裝有多組對(duì)稱分布的支撐桿，所述支撐桿的上端固定有頂板，所述頂板上安裝有推力組件，所述推力組件上安裝有安裝座，所述安裝座上插裝有上模具；所述底座上安裝有下模具，所述下模具的兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)卡合有夾持板，所述夾持板上連接有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架插裝在所述下模具上，能夠帶動(dòng)卡合在矩形槽內(nèi)的夾持板水平移動(dòng)，修正下模具中的鋁胚放置角度，保障鋁胚擠壓的過程中能夠鋪滿在模具中，減少大平面鋁材形狀出現(xiàn)的殘缺，提高大平面鋁材擠壓成型的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：譚熾東,黃韶邦,古炬華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市禪城區(qū)南莊興順精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23