本發(fā)明涉及圓柱電池極耳焊接，尤其是涉及一種圓柱電池極耳焊接裝置及圓柱電池極耳焊接方法。

背景技術(shù)：

1、圓柱電池極耳焊接裝置主要用于焊接極耳與集流盤，在相關(guān)技術(shù)中，圓柱電池極耳焊接裝置包括定位組件、抵壓組件和焊接組件，其中，定位組件呈圓筒狀。焊接前，將待焊件，即電芯和集流盤放置于定位組件內(nèi)，通過抵壓組件將待焊件壓緊在定位組件內(nèi)，最后焊接組件發(fā)射激光并作用于待焊件上，如此實現(xiàn)電芯上的極耳與集流盤的焊接。然而，在前述這種圓柱電池極耳焊接裝置中，待焊件的取放并不方便，導(dǎo)致焊接效率有所降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種圓柱電池極耳焊接裝置及圓柱電池極耳焊接方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的圓柱電池極耳焊接裝置的焊接效率低的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N圓柱電池極耳焊接裝置，其包括定位組件和抵壓組件，定位組件在水平方向上的一側(cè)開設(shè)有定位槽，定位槽貫穿定位組件的上表面，定位槽具有用于定位待焊件的定位面，定位面為圓弧面，定位面在水平面上的投影呈半圓形或劣弧形，抵壓組件包括壓頭，壓頭位于定位槽的上方，用于抵壓待焊件。

3、可選地，圓柱電池極耳焊接裝置還包括工作臺、安裝板和驅(qū)動組件，安裝板連接于工作臺，定位組件與安裝板固定連接，驅(qū)動組件安裝于工作臺，用于使待焊件和壓頭相互靠近或相互遠離。

4、可選地，安裝板開設(shè)有安裝孔，安裝孔貫穿安裝板的上下兩個表面，驅(qū)動組件位于安裝孔的下方，安裝孔用于露出待焊件，以使驅(qū)動組件驅(qū)動待焊件靠近或遠離壓頭。

5、可選地，定位槽貫穿定位組件的下表面。

6、可選地，定位組件包括定位件和支撐件，定位件固定連接于安裝孔內(nèi)，定位件開設(shè)有定位槽，定位槽貫穿定位件的上下兩個表面，支撐件固定連接于定位槽的下端。

7、可選地，支撐件開設(shè)有用于避讓驅(qū)動組件的通槽，通槽貫穿支撐件的上下兩個表面，通槽的壁面為圓弧面。

8、可選地，安裝孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的半徑大于第一孔段的半徑，定位件固定連接于第一孔段內(nèi)。

9、可選地，安裝板的上表面開設(shè)有凹槽，凹槽位于定位組件開設(shè)有定位槽的一側(cè)。

10、可選地，凹槽貫穿安裝板的下表面。

11、可選地，工作臺上固定連接有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌，安裝板與導(dǎo)軌滑動連接。

12、可選地，工作臺上固定連接有用于限位安裝板的限位件。

13、可選地，抵壓組件沿水平方向位置可調(diào)地設(shè)置于工作臺上。

14、可選地，抵壓組件還包括緊固件以及與壓頭固定連接的固定座，工作臺開設(shè)有腰型孔，固定座開設(shè)有螺紋孔，其中，緊固件穿設(shè)腰型孔與螺紋孔螺紋連接。

15、本發(fā)明提供的圓柱電池極耳焊接裝置的有益效果是：壓頭位于待焊件的上方，沿上下方向，壓頭和待焊件能夠相互靠近或者相互遠離。通過在定位組件水平方向上的一側(cè)開設(shè)定位槽，使得待焊件能夠從水平方向進入或離開定位槽，可方便待焊件的取放，從而有效提高焊接效率。將定位面構(gòu)造成圓弧面，則是為了適配圓柱電池，以實現(xiàn)對圓柱電池的定位。焊接時，壓頭壓緊待焊件，激光作用于待焊件，如此實現(xiàn)極耳與集流盤的焊接。

16、第二方面，本申請還提供一種圓柱電池極耳焊接方法，應(yīng)用于上述的圓柱電池極耳焊接裝置，該方法包括：

17、s1、準備殼體和電芯，并將電芯放置于殼體內(nèi)部，如此得到組合體；

18、s2、將所述組合體放置于支撐件上，并利用定位件對所述殼體進行定位；

19、s3、取正極耳和連接有蓋體的集流盤，將所述正極耳放置于所述電芯上，將所述集流盤放置于所述正極耳上；

20、s4、人工向前推動安裝板，直至所述安裝板與限位件接觸；

21、s5、按下第一按鈕，氣缸驅(qū)動浮動接頭向上移動，并將所述電芯、所述正極耳和所述集流盤頂緊在壓頭上；

22、s6、啟動焊接組件對所述電芯、所述正極耳和所述集流盤進行焊接作用；

23、s7、焊接完成后，按下第二按鈕，所述氣缸復(fù)位，所述浮動接頭復(fù)位，所述電芯支撐于所述支撐件；

24、s8、人工向后推動所述安裝板，取出所述組合體后將該所述組合體翻轉(zhuǎn)，即將所述電芯焊接有所述集流盤的一端朝下，隨后將所述組合體放置于所述支撐件上，利用所述定位件對所述殼體進行定位；

25、s9、取負極耳，將所述負極耳放置于所述電芯上，然后重復(fù)一次步驟s4至步驟s7，區(qū)中，與步驟s5不同的是，所述浮動接頭將所述電芯和所述負極耳頂緊在所述壓頭上，所述氣缸和所述浮動接頭復(fù)位后，人工向后推動所述安裝板，將所述組合體取出。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：還包括工作臺(30)、安裝板(40)和驅(qū)動組件(50)，所述安裝板(40)連接于所述工作臺(30)，所述定位組件(10)與所述安裝板(40)固定連接，所述驅(qū)動組件(50)安裝于所述工作臺(30)，用于使待焊件和所述壓頭(21)相互靠近或相互遠離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述安裝板(40)開設(shè)有安裝孔(41)，所述安裝孔(41)貫穿所述安裝板(40)的上下兩個表面，所述驅(qū)動組件(50)位于所述安裝孔(41)的下方，所述安裝孔(41)用于露出待焊件，以使所述驅(qū)動組件(50)驅(qū)動待焊件靠近或遠離所述壓頭(21)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述定位組件(10)包括定位件(11)和支撐件(12)，所述定位件(11)固定連接于所述安裝孔(41)內(nèi)，所述定位件(11)開設(shè)有所述定位槽(111)，所述定位槽(111)貫穿所述定位件(11)的上下兩個表面，所述支撐件(12)固定連接于所述定位槽(111)的下端；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述安裝孔(41)包括第一孔段(411)和第二孔段(412)，所述第二孔段(412)的半徑大于所述第一孔段(411)的半徑，所述定位件(11)固定連接于所述第一孔段(411)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述安裝板(40)的上表面開設(shè)有凹槽(42)，所述凹槽(42)位于所述定位組件(10)開設(shè)有所述定位槽(111)的一側(cè)；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(30)上固定連接有沿水平方向延伸的導(dǎo)軌(32)，所述安裝板(40)與所述導(dǎo)軌(32)滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(30)上固定連接有用于限位所述安裝板(40)的限位件(33)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱電池極耳焊接裝置，其特征在于：所述抵壓組件(20)沿所述水平方向位置可調(diào)地設(shè)置于所述工作臺(30)上；

10.一種圓柱電池極耳焊接方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1至9任一項所述圓柱電池極耳焊接裝置(100)，其特征在于，所述方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及圓柱電池極耳焊接技術(shù)領(lǐng)域，提供一種圓柱電池極耳焊接裝置及圓柱電池極耳焊接方法。該圓柱電池極耳焊接裝置包括定位組件和抵壓組件，定位組件在水平方向上的一側(cè)開設(shè)有定位槽，定位槽貫穿定位組件的上表面，定位槽具有用于定位待焊件的定位面，定位面為圓弧面，定位面在水平面上的投影呈半圓形或劣弧形，抵壓組件包括壓頭，壓頭位于定位槽的上方，用于抵壓待焊件。通過在定位組件水平方向上的一側(cè)開設(shè)定位槽，使得待焊件能夠從水平方向進入或離開定位槽，可方便待焊件的取放，從而有效提高焊接效率。將定位面構(gòu)造成圓弧面，則是為了適配圓柱電池，以實現(xiàn)對圓柱電池的定位。

技術(shù)研發(fā)人員：馮永立,趙春
受保護的技術(shù)使用者：南昌維科電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4