本技術(shù)涉及定位工裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電源盒的焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、鈑金加工中，如圖1-2所示的電源盒由四塊形狀不一的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板焊接組成，圖紙上形位公差要求非常高，圖紙要求垂直度誤差很小，板與板之間的縫隙要求小，單純的靠人工目視去組裝和焊接，很容易造成尺寸或形位公差不良；因焊接過程產(chǎn)生高熱量導(dǎo)致尺寸跑位等現(xiàn)象；且人工定位再焊接導(dǎo)致焊接效率低，經(jīng)濟效益差，綜上所述問題，設(shè)計一套能夠提高焊接精密度的組裝定位工裝，降低不良率且提高工作效率是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種電源盒的焊接工裝，旨在改善如何在焊接電源盒時降低不良率且提高工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種電源盒的焊接工裝，包括底板，所述底板上設(shè)置第一定位模塊、第二定位模塊、第三定位模塊、第四定位模塊和若干塊頂塊；

3、所述第一定位模塊包括設(shè)置在沿所述底板長度方向一側(cè)的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板朝向所述底板的側(cè)面設(shè)置兩條形定位塊，所述條形定位塊朝遠離所述第二定位板的一側(cè)延伸，所述第二定位板安裝第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿設(shè)置支撐板；

4、所述第二定位模塊包括設(shè)置在沿所述底板長度方向一端的第三定位板，所述底板上靠近所述第三定位板的一側(cè)設(shè)置第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上安裝壓架，所述第二氣缸帶動所述壓架靠近或離開所述第三定位板；

5、所述第三定位模塊包括設(shè)置在沿所述底板長度方向另一側(cè)的兩第四定位板和兩第三氣缸，所述第四定位板上安裝第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿安裝豎直的第一壓條，所述第三氣缸的活塞桿安裝水平的第二壓條；

6、所述第四定位模塊包括設(shè)置在沿所述底板長度方向另一端的第五定位板，所述第五定位板上安裝第五氣缸，所述第五氣缸的活塞桿安裝壓板，所述底板靠近所述第五定位板的一側(cè)設(shè)置第六氣缸，所述第六氣缸的活塞桿安裝框架。

7、進一步地，所述底板底部設(shè)置有若干個上升氣缸，所述上升氣缸的活塞桿可滑動的穿過所述底板連接所述頂塊。

8、進一步地，所述底板上進一步設(shè)置兩第七氣缸，所述第七氣缸的活塞桿安裝支撐塊。

9、進一步地，所述第二定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的第一底座，所述第一底座上開有第一滑槽。

10、進一步地，所述第三定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的兩個第二底座，所述第二底座上開有第二滑槽。

11、進一步地，所述第四定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的第三底座，所述第三底座上開有第三滑槽。

12、進一步地，所述底板底部進一步設(shè)置4塊角座。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型一種電源盒的焊接工裝，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理巧妙，包括底板，底板上設(shè)置第一定位模塊、第二定位模塊、第三定位模塊和第四定位模塊；第一定位模塊包括第一定位板和第二定位板，第二定位模塊包括第三定位板和壓架，第三定位模塊包括第四定位板和第二壓條，第四定位模塊包括第五定位板和框架，第一定位板和第二定位板用于定位第一側(cè)板，第三定位板和壓架配合定位第二側(cè)板，第四定位板和第二壓條配合用于定位第三側(cè)板，第五定位板和框架用于定位第四側(cè)板，使各塊側(cè)板緊密連接，焊接過程不會變形移位，實現(xiàn)提高焊接精度的同時提高焊接效率，降低產(chǎn)品的不良率。

技術(shù)特征：

1.一種電源盒的焊接工裝，其特征在于；包括底板，所述底板上設(shè)置第一定位模塊、第二定位模塊、第三定位模塊、第四定位模塊和若干個頂塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述底板底部設(shè)置有若干個上升氣缸，所述上升氣缸的活塞桿可滑動的穿過所述底板連接所述頂塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述底板上進一步設(shè)置兩第七氣缸，所述第七氣缸的活塞桿安裝支撐塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述第二定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的第一底座，所述第一底座上開有第一滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述第三定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的兩個第二底座，所述第二底座上開有第二滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述第四定位模塊還包括設(shè)置在所述底板上的第三底座，所述第三底座上開有第三滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源盒的焊接工裝，其特征在于：所述底板底部進一步設(shè)置4塊角座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電源盒的焊接工裝，涉及定位工裝領(lǐng)域，包括底板，底板上設(shè)置第一定位模塊、第二定位模塊、第三定位模塊和第四定位模塊；第一定位模塊包括第一定位板和第二定位板，第二定位模塊包括第三定位板和壓架，第三定位模塊包括第四定位板和第二壓條，第四定位模塊包括第五定位板和框架，第一定位板和第二定位板用于定位第一側(cè)板，第三定位板和壓架配合定位第二側(cè)板，第四定位板和第二壓條配合用于定位第三側(cè)板，第五定位板和框架用于定位第四側(cè)板，使各塊側(cè)板緊密連接，焊接過程不會變形移位，實現(xiàn)提高焊接精度的同時提高焊接效率，降低產(chǎn)品的不良率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉德湖,劉忠福
受保護的技術(shù)使用者：廈門加新精密金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/23