本技術(shù)涉及治具，尤其涉及一種伺服鐳雕治具。

背景技術(shù)：

1、鐳雕是一種利用激光技術(shù)進(jìn)行雕刻的加工方式，也被稱為激光雕刻，它是利用高能激光束在工件表面進(jìn)行加工，通過激光束的高能量濃縮到極小的面積上，使工件表面受熱蒸發(fā)或熔化，從而在工件表面形成所需的圖案或文字，達(dá)到雕刻的目的；目前生產(chǎn)加工中，人們都會(huì)在鐳雕加工中使用鐳雕治具進(jìn)行鐳雕打標(biāo)加工，具體地說，利用治具固定住工件，使工件需要加工的地方能完全裸露在鐳雕激光的行程范圍內(nèi)。

2、現(xiàn)有的鐳雕治具通常采用仿真治具對(duì)工件進(jìn)行固定，加工時(shí)將工件套在仿真治具上，加工時(shí)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)仿真治具移動(dòng)，如中國(guó)專利公開號(hào)cn215615881u公開了“一種新型鐳雕治具”，其通過在齒排設(shè)置有多個(gè)供耳機(jī)固定的仿形治具，通過伺服電機(jī)的特性帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)將每一個(gè)仿形治具移動(dòng)到相應(yīng)位置進(jìn)行鐳雕，一次裝夾可以鐳雕多個(gè)耳機(jī)產(chǎn)品，在具體操作的時(shí)候，在鐳雕第一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候拆裝第二個(gè)產(chǎn)品，在鐳雕第二個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候拆裝第三個(gè)產(chǎn)品，依次循環(huán)，增加鐳雕效率，提高鐳雕產(chǎn)能，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

3、在實(shí)際使用中，對(duì)體型較長(zhǎng)工件進(jìn)行鐳雕時(shí)，工件的鐳雕面積狹長(zhǎng)，需要根據(jù)工件的實(shí)際情況設(shè)置原點(diǎn)以及起點(diǎn)長(zhǎng)度，現(xiàn)有的仿形治具在鐳雕加工時(shí)，難以滿足面積狹長(zhǎng)鐳雕工藝所需的精度，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)瑕疵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點(diǎn)，而提出的一種伺服鐳雕治具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種伺服鐳雕治具，包括與機(jī)架連接的固定部以及用于固定工件的安裝板，所述固定部通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)的一側(cè)通過連接架與所述安裝板連接，所述安裝板上設(shè)有與工件相對(duì)應(yīng)的負(fù)壓吸附孔；

4、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述固定部一側(cè)的殼體，所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述殼體的下端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。

5、進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)的輸出軸延伸至所述殼體內(nèi)部并固定連接有螺桿。

6、進(jìn)一步的，所述殼體上開設(shè)有與所述移動(dòng)臺(tái)相配合的滑槽，所述移動(dòng)臺(tái)的一側(cè)插接于所述滑槽內(nèi)并與螺桿螺紋連接。

7、進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)有與工件相配合的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述安裝板上與所述工件相配合的固定架，所述工件上設(shè)有與所述固定架相配合的插接部，所述插接部上螺紋連接有與所述固定架相配合的螺母。

8、進(jìn)一步的，所述安裝板靠近所述連接架的一側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)與所述連接架相配合的連接板。

9、進(jìn)一步的，所述連接板以及所述連接架上均固定設(shè)置有兩個(gè)插孔，且所述連接板以及所述連接架上的插孔相互對(duì)應(yīng)并螺紋連接有螺栓。

10、進(jìn)一步的，所述安裝座通過螺栓與調(diào)節(jié)槽緊固連接，所述移動(dòng)臺(tái)上固定設(shè)置有與所述感應(yīng)開關(guān)相配合的感應(yīng)部。

11、本實(shí)用新型提出的一種伺服鐳雕治具，有益效果在于：

12、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置負(fù)壓吸附孔對(duì)工件進(jìn)行固定，并通過固定結(jié)構(gòu)進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行輔助固定，通過更改安裝座以及感應(yīng)開關(guān)的位置，可對(duì)移動(dòng)臺(tái)以及工件的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，在工件運(yùn)行至合適的位置進(jìn)行相應(yīng)的操作，并可將一次長(zhǎng)距離的移動(dòng)拆分為多次短距離移動(dòng)，從而使得鐳雕可分段進(jìn)行，保證每個(gè)部分鐳雕的品質(zhì)，防止出現(xiàn)瑕疵；

13、其次，在本實(shí)用新型中，連接板以及所述連接架上均固定設(shè)置有兩個(gè)插孔，且所述連接板以及所述連接架上的插孔相互對(duì)應(yīng)并螺紋連接有螺栓，當(dāng)工件兩側(cè)均需要進(jìn)行鐳雕時(shí)，僅需要取出插孔的螺栓，將固定板以及工件180度旋轉(zhuǎn)，并重新與連接架進(jìn)行固定，即可對(duì)工件的另一側(cè)進(jìn)行鐳雕加工，方便快捷。

技術(shù)特征：

1.一種伺服鐳雕治具，包括與機(jī)架連接的固定部(1)以及用于固定工件(2)的安裝板(3)，其特征在于：所述固定部(1)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接有移動(dòng)臺(tái)(5)，所述移動(dòng)臺(tái)(5)的一側(cè)通過連接架(6)與所述安裝板(3)連接，所述安裝板(3)上設(shè)有與工件(2)相對(duì)應(yīng)的負(fù)壓吸附孔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述伺服電機(jī)(42)的輸出軸延伸至所述殼體(41)內(nèi)部并固定連接有螺桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述殼體(41)上開設(shè)有與所述移動(dòng)臺(tái)(5)相配合的滑槽(43)，所述移動(dòng)臺(tái)(5)的一側(cè)插接于所述滑槽(43)內(nèi)并與螺桿螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述安裝板(3)上設(shè)有與工件(2)相配合的固定機(jī)構(gòu)(7)，所述固定機(jī)構(gòu)(7)包括固定設(shè)置于所述安裝板(3)上與所述工件(2)相配合的固定架(71)，所述工件(2)上設(shè)有與所述固定架(71)相配合的插接部(21)，所述插接部(21)上螺紋連接有與所述固定架(71)相配合的螺母(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述安裝板(3)靠近所述連接架(6)的一側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)與所述連接架(6)相配合的連接板(31)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述連接板(31)以及所述連接架(6)上均固定設(shè)置有兩個(gè)插孔(32)，且所述連接板(31)以及所述連接架(6)上的插孔(32)相互對(duì)應(yīng)并螺紋連接有螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服鐳雕治具，其特征在于：所述安裝座(45)通過螺栓與調(diào)節(jié)槽(44)緊固連接，所述移動(dòng)臺(tái)(5)上固定設(shè)置有與所述感應(yīng)開關(guān)(46)相配合的感應(yīng)部(47)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種伺服鐳雕治具，包括與機(jī)架連接的固定部以及用于固定工件的安裝板，所述固定部通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有移動(dòng)臺(tái)，所述安裝板上設(shè)有與工件相對(duì)應(yīng)的負(fù)壓吸附孔；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述固定部一側(cè)的殼體，所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述殼體的下端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，通過設(shè)置負(fù)壓吸附孔對(duì)工件進(jìn)行固定，通過更改安裝座以及感應(yīng)開關(guān)的位置，可對(duì)移動(dòng)臺(tái)以及工件的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，在工件運(yùn)行至合適的位置進(jìn)行相應(yīng)的操作，并可將一次長(zhǎng)距離的移動(dòng)拆分為多次短距離移動(dòng)，從而使得鐳雕可分段進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：劉順強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市天長(zhǎng)實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/30