本技術涉及翅片管領域,具體涉及一種翅片管折彎裝置。
背景技術:
1、翅片管是一種換熱元件,是為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積,從而達到提高換熱效率的目的。為了提高換熱面積,會將翅片管表面翅片增高,但此時相鄰翅片管的間距將越大,反而可能導致?lián)Q熱效果下降。
2、因此,有必要提供一種新的技術方案。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題,本實用新型公開了一種翅片管折彎裝置,具體技術方案如下所述:
2、本實用新型提供一種翅片管折彎裝置,包括固定部、傳動部和折彎部,
3、所述固定部包括第一工作面、固定在所述第一工作面上方的第二工作面和拉桿,所述第二工作面的中間設置有條形槽,所述拉桿固定在所述條形槽的上方,所述翅片管套設固定在所述拉桿上;
4、所述傳動部包括伺服電機、絲桿和滑塊,所述伺服電機固定在所述第一工作面的端部,所述伺服電機帶動所述絲桿正轉或者反轉,所述滑塊和所述絲桿螺紋連接,所述伺服電機通過所述絲桿帶動所述滑塊前進或后退,所述絲桿平行于所述拉桿;
5、所述折彎部包括折彎輪和固定架,所述固定架和所述滑塊固定連接,所述折彎輪樞軸連接于所述固定架,所述折彎輪包括上滾輪和下滾輪,所述上滾輪和所述下滾輪為上下間隔相對設置,所述上滾輪的底部和所述翅片管的頂部相抵接,所述下滾輪的頂部和所述翅片管的底部相抵接,所述上滾輪和所述下滾輪在和所述翅片管接觸的位置設置為對應所述翅片管的形狀。
6、進一步的,所述上滾輪和所述下滾輪均沿所述拉桿方向水平設置有2個。
7、進一步的,所述第一工作面和所述第二工作面在四個角處連接固定,
8、在所述條形槽下方的所述第一工作面上設置有平行于所述條形槽的導軌。
9、進一步的,所述折彎部還包括底座和滾輪架,
10、所述底座下方設置有卡槽,所述卡槽卡合在所述導軌上且可沿所述導軌來回移動,所述滑塊和所述固定架均固定在所述底座的頂部,
11、所述滾輪架一端固定在所述底座上,所述滾輪架的另一端自所述第二工作面的一側向上繞過所述第二工作面的上方從所述第二工作面的另一側向下與所述底座相連接固定。
12、進一步的,所述固定架的頂部設置有定位桿,所述定位桿向上穿過所述滾輪架。當翅片管管徑或折彎尺寸變化時,調整定位桿,可以使得上下兩組滾輪裝置的間距增大或減小。
13、進一步的,所述折彎部還包括頂輪裝置,所述頂輪裝置包括u型板、頂輪、調整螺絲和頂針,
14、所述u型板固定在所述固定架上,且所述u型板的開口端朝向所述翅片管,所述u型板在相對的板壁上對稱設置有腰形孔,
15、所述腰形孔內(nèi)卡設有移動軸,
16、所述頂輪設置在所述u型板的板壁之間且和所述移動軸樞軸連接,所述頂輪可沿所述腰形孔前后移動,所述頂輪的外側邊緣設置為對應所述翅片管的形狀,
17、所述調整螺絲的頂部貫穿所述u型板底部后與所述頂針固定連接,所述頂針的端部設置有滾珠和所述頂輪滾動接觸,所述調整螺絲和所述u型板螺紋連接,所述調整螺絲控制所述頂輪前后移動。
18、本實用新型具有以下有益效果:
19、1、本實用新型提供的翅片管折彎裝置,折彎輪為前后對稱布置,在實際加工時,只需調整伺服馬達的旋轉方向,折彎輪組件不用回至折彎原點,可實現(xiàn)連續(xù)折彎,效率提升一倍。
20、2、本實用新型提供的翅片管折彎裝置,整套折彎裝置結構簡單,只有伺服馬達一處傳動、活動裝置,不需要額外的翅片管夾緊裝置,避免出現(xiàn)因翅片管夾緊裝置松動導致的翅片折彎的前后不一致性。
21、3、本實用新型提供的翅片管折彎裝置,只需對拉桿直徑及折彎輪進行調整,可以進行任意直徑的翅片管翅片折彎。
22、4、本實用新型提供的翅片管折彎裝置,只需要通過調整折彎輪的外形即可折彎不同形狀的翅片管。
23、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種翅片管折彎裝置,其特征在于,包括固定部、傳動部和折彎部,
2.根據(jù)權利要求1所述的翅片管折彎裝置,其特征在于,所述上滾輪和所述下滾輪均沿所述拉桿方向水平設置有2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的翅片管折彎裝置,其特征在于,
4.根據(jù)權利要求3所述的翅片管折彎裝置,其特征在于,所述折彎部還包括底座和滾輪架,
5.根據(jù)權利要求4所述的翅片管折彎裝置,其特征在于,所述固定架的頂部設置有定位桿,所述定位桿向上穿過所述滾輪架。
6.根據(jù)權利要求1所述的翅片管折彎裝置,其特征在于,所述折彎部還包括頂輪裝置,所述頂輪裝置包括u型板、頂輪、調整螺絲和頂針,