本申請(qǐng)涉及螺旋壓力機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、螺旋壓力機(jī)是指用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。

2、現(xiàn)有的離合器式螺旋壓力機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，螺桿設(shè)置有摩擦盤，摩擦盤與飛輪通過圓錐滾子軸承相連，調(diào)整飛輪和摩擦盤之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)飛輪和摩擦盤的同步運(yùn)動(dòng)或單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。一般螺旋壓力機(jī)尺寸較大，一體式的設(shè)計(jì)不利于加工、制作、安裝和運(yùn)輸。螺旋壓力機(jī)的螺桿與摩擦盤常采用分體設(shè)計(jì)，通過將壓板同時(shí)連接螺桿和摩擦盤實(shí)現(xiàn)兩者的固定，螺栓將壓板與摩擦盤進(jìn)行固定，壓板與螺桿的臺(tái)階面連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)螺桿與摩擦盤的固定。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，當(dāng)滑塊打擊工件時(shí)，由于力的相互作用，螺桿會(huì)受到反沖擊，并在反沖擊的作用下會(huì)上移，由于螺桿與摩擦盤的固定連接，螺桿的反沖擊力會(huì)通過壓板傳遞給摩擦盤，從而降低了摩擦盤的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，可能會(huì)損害摩擦盤，降低摩擦盤的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低螺桿的反沖擊力給摩擦盤造成的影響，保證摩擦盤的穩(wěn)定性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，包括螺桿，所述螺桿豎直設(shè)置；摩擦盤，所述摩擦盤與所述螺桿同軸線設(shè)置，所述摩擦盤與所述螺桿共同設(shè)置有至少一個(gè)連接銷，所述摩擦盤與所述螺桿在所述連接銷的作用下能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述螺桿能夠相對(duì)于摩擦盤做豎直方向的滑移；所述螺桿對(duì)應(yīng)所述摩擦盤上方位置開設(shè)有環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)卡設(shè)有壓板，所述壓板能夠抵接于所述摩擦盤上表面，所述壓板隨所述螺桿滑移。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊打擊工件時(shí)，由于力的相互作用，螺桿會(huì)受到反沖擊，并在反沖擊的作用下帶動(dòng)壓板上移，此時(shí)壓板與摩擦盤分離，螺桿受到的反沖擊力不會(huì)通過壓板傳遞給摩擦盤，從而保證摩擦盤的穩(wěn)定性。

5、可選的，所述螺桿外圓周對(duì)應(yīng)摩擦盤位置處開設(shè)有與連接銷同等數(shù)量的第一連接槽，所述摩擦盤內(nèi)圓周對(duì)應(yīng)第一連接槽位置開設(shè)有第二連接槽，每個(gè)所述連接銷同時(shí)與所述第一連接槽和所述第二連接槽過渡配合，所述第一連接槽和所述第二連接槽均豎直設(shè)置。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接銷與第一連接槽和第二連接槽的連接，可以實(shí)現(xiàn)螺桿與摩擦盤之間的高精度同步轉(zhuǎn)動(dòng)，確保機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和精度。該連接方式能夠承受較大轉(zhuǎn)矩，保證連接的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)銷與槽的連接結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，易于設(shè)計(jì)和加工制造。

7、可選的，所述壓板與所述摩擦盤之間設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)墊。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊的個(gè)數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿的高度調(diào)節(jié)，在螺旋壓力機(jī)安裝過程中，各零件之間的組裝可能存在誤差，各零件在加工時(shí)也可能存在公差，導(dǎo)致組裝完成后螺桿高度存在一定偏差時(shí)，可以調(diào)整調(diào)節(jié)墊的數(shù)量來調(diào)整螺桿的高度，從而保證壓力機(jī)的精準(zhǔn)度。

9、可選的，所述壓板分為多個(gè)部分，通過將所述壓板的多個(gè)部分分離，能夠使所述壓板與所述螺桿分離。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過拆卸壓板的多個(gè)部分，來使得壓板可以輕松地從螺桿的卡槽中解除連接，從而方便后續(xù)的維修和更換工作。同時(shí)將壓板與螺桿分離進(jìn)而能夠使螺桿與摩擦盤分離，使壓力機(jī)的拆裝與檢修更加方便。

11、可選的，所述壓板能夠完全覆蓋所述第一連接槽和所述第二連接槽的橫截面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，壓板的設(shè)置能夠阻止連接銷與第一連接槽和第二連接槽分離，在壓力機(jī)工作過程中，滑塊多次打擊工件，連接銷可能因?yàn)闆_擊力在第一連接槽和第二連接槽內(nèi)向上移動(dòng)，甚至與第一連接槽和第二連接槽分離，降低摩擦盤與螺桿的連接強(qiáng)度，壓板的設(shè)置保證了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

13、可選的，所述第一連接槽和所述第二連接槽均為直徑相等的半圓槽，所述連接銷為圓柱銷。

14、通過采用上述技術(shù)方案，半圓槽比方形槽更容易加工，因?yàn)榘雸A槽的工具路徑是連續(xù)性的，相對(duì)于方形槽的直線和轉(zhuǎn)角，更容易實(shí)現(xiàn)高速加工和平穩(wěn)進(jìn)給。此外，半圓槽的切削力分布更均勻，可以減小切削振動(dòng)，提高加工精度。同時(shí)圓柱銷的加工也相對(duì)容易一些，更容易實(shí)現(xiàn)高精度的加工，從而保證摩擦盤和螺桿的連接精度。

15、可選的，所述摩擦盤上方同軸線設(shè)置有連接罩，所述連接罩的內(nèi)壁與所述壓板的外圓周抵接，所述連接罩內(nèi)壁與所述壓板上表面之間預(yù)留有空隙。

16、通過采用上述技術(shù)方案，連接罩一方面限制了螺桿及壓板上移的最大限度，防止螺桿發(fā)生意外出現(xiàn)大幅上移，損壞其他零部件，另一方面連接罩將壓板限制在卡槽內(nèi)，防止壓板松動(dòng)發(fā)生位移。連接罩與壓板之間的縫隙為壓板和螺桿的移動(dòng)提供讓位。

17、可選的，所述連接罩與所述摩擦盤螺栓連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，相比于一體加工成型工藝來說，將零部件進(jìn)行分體加工然后通過螺栓連接，所需的加工工藝相對(duì)簡單，相對(duì)而言一體加工可能需要使用更復(fù)雜的工藝和設(shè)備。同時(shí)螺栓連接可以方便地對(duì)其中一個(gè)零部件進(jìn)行拆卸和更換，使得維護(hù)和保養(yǎng)更加容易。

19、可選的，所述摩擦盤底部與軸承的上表面配合的圓環(huán)面上開設(shè)有多個(gè)安裝槽，各所述安裝槽內(nèi)安裝有碟簧和彈性的墊塊，所述墊塊位于所述碟簧下方抵在軸承的上表面，所述墊塊能夠沿所述安裝槽的長度方向滑移。所述墊塊設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)所述墊塊與所述碟簧，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于所述摩擦盤，所述調(diào)節(jié)螺栓與軸承的上表面不接觸。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在壓力機(jī)打擊工件時(shí)，摩擦盤在反沖擊力的作用下可能會(huì)出現(xiàn)上移現(xiàn)象，當(dāng)摩擦盤上移后，碟簧伸長，墊塊在碟簧的彈力作用下保持不動(dòng)，持續(xù)與軸承表面抵接。當(dāng)摩擦盤回落時(shí)，墊塊始終保持不動(dòng)，摩擦盤擠壓碟簧，碟簧被壓縮的同時(shí)給摩擦盤向上的彈力，降低了摩擦盤回落時(shí)與軸承之間的沖擊力，減小摩擦盤對(duì)軸承的剛性撞擊，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，從而提高滾動(dòng)軸承和摩擦盤的使用壽命。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.當(dāng)滑塊打擊工件時(shí)，由于力的相互作用，螺桿會(huì)受到反沖擊，螺桿在反沖擊的作用下帶動(dòng)壓板上移，此時(shí)壓板與摩擦盤分離，螺桿受到的反沖擊力不會(huì)通過壓板傳遞給摩擦盤，從而降低螺桿的反沖擊力給摩擦盤造成的影響，保證摩擦盤的穩(wěn)定性；

23、2.壓板可以防止連接銷與第一連接槽和第二連接槽分離，在壓力機(jī)工作過程中避免因沖擊力使連接銷從第一連接槽和第二連接槽內(nèi)部滑出導(dǎo)致連接失效，從而保證了摩擦盤與螺桿的連接穩(wěn)定性；

24、3.碟簧和墊塊的設(shè)置可以在壓力機(jī)打擊工件時(shí)起到緩沖和防止擺動(dòng)的作用，避免摩擦盤對(duì)軸承的剛性撞擊，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，提高滾動(dòng)軸承和摩擦盤的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿(2)外圓周對(duì)應(yīng)摩擦盤(3)位置處開設(shè)有與連接銷(4)同等數(shù)量的第一連接槽(22)，所述摩擦盤(3)內(nèi)圓周對(duì)應(yīng)第一連接槽(22)位置開設(shè)有第二連接槽(31)，每個(gè)所述連接銷(4)同時(shí)與所述第一連接槽(22)和所述第二連接槽(31)過渡配合，所述第一連接槽(22)和所述第二連接槽(31)均豎直設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(5)與所述摩擦盤(3)之間設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)墊(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(5)分為多個(gè)部分，通過將所述壓板(5)的多個(gè)部分分離，能夠使所述壓板(5)與所述螺桿(2)分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓板(5)能夠完全覆蓋所述第一連接槽(22)和所述第二連接槽(31)的橫截面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接槽(22)和所述第二連接槽(31)均為直徑相等的半圓槽，所述連接銷(4)為圓柱銷。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述摩擦盤(3)上方同軸線設(shè)置有連接罩(7)，所述連接罩(7)的內(nèi)壁與所述壓板(5)的外圓周抵接，所述連接罩(7)內(nèi)壁與所述壓板(5)上表面之間預(yù)留有空隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接罩(7)與所述摩擦盤(3)螺栓連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述摩擦盤(3)底部與軸承(11)的上表面配合的圓環(huán)面上開設(shè)有多個(gè)安裝槽(8)，各所述安裝槽(8)內(nèi)安裝有碟簧(81)和彈性的墊塊(82)，所述墊塊(82)位于所述碟簧(81)下方抵在軸承(11)的上表面，所述墊塊(82)能夠沿所述安裝槽(8)的長度方向滑移；所述墊塊(82)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(83)，所述調(diào)節(jié)螺栓(83)穿設(shè)所述墊塊(82)與所述碟簧(81)，所述調(diào)節(jié)螺栓(83)螺紋連接于所述摩擦盤(3)，所述調(diào)節(jié)螺栓(83)與軸承(11)的上表面不接觸。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種螺旋壓力機(jī)離合器的連接結(jié)構(gòu),屬于螺旋壓力機(jī)領(lǐng)域，其包括螺桿，螺桿豎直設(shè)置；摩擦盤，摩擦盤與螺桿同軸線設(shè)置，摩擦盤與螺桿共同設(shè)置有至少一個(gè)連接銷，摩擦盤與螺桿在連接銷的作用下能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且螺桿能夠相對(duì)于摩擦盤做豎直方向的滑移；螺桿對(duì)應(yīng)摩擦盤上方位置開設(shè)有環(huán)形的卡槽，卡槽內(nèi)卡設(shè)有壓板，壓板能夠抵接于摩擦盤上表面，壓板隨螺桿滑移。本申請(qǐng)具有降低螺桿的反沖擊力給摩擦盤造成的影響，保證摩擦盤的穩(wěn)定性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉,法澤程,楊景濤,朱元?jiǎng)?王坤,于興,王增云,黃勇超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島宏達(dá)鍛壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/23