本技術(shù)屬于自制液壓成型裝置，尤其涉及一種自制液壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、產(chǎn)品的加工制作過程中，比如有些容器的錐筒法蘭，常常是容器內(nèi)介質(zhì)的進(jìn)出口，直徑很小，公司最小的輥床也沒辦法輥壓出來，折邊機(jī)由于設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的限制，也沒辦法壓制；我們制作過一些桁架結(jié)構(gòu)的腹桿，在節(jié)點(diǎn)處常常是圓滑過渡，不論是箱形截面還是h型鋼截面，蓋板的圓弧半徑也很小，但常常板厚較大，小輥床壓不動，大輥床輥壓得留很長的壓頭，用料浪費(fèi)，很不經(jīng)濟(jì)；另外在非標(biāo)產(chǎn)品，例如硅鋼環(huán)形爐的上部臺車和下部臺車，包圍臺車上的硅鋼圈退火內(nèi)罩的圍擋是500mm高的不銹鋼波紋板，以前也常常要委托外面的專業(yè)廠家工序加工，成本較高。

2、因此，有必要提供一種新的自制液壓成型裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便，可根據(jù)選擇適當(dāng)?shù)哪＞呔湍鼙阌谕瓿稍S多擠壓成型、彎折件、冷彎校正等作業(yè)，因此可以提高加工效率和工作質(zhì)量的自制液壓成型裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的自制液壓成型裝置包括：鋼平臺；

3、油壓站，所述油壓站固定安裝在鋼平臺的頂部上，所述油壓站上固定安裝有兩個連接管一；

4、連接支座，所述連接支座設(shè)置在鋼平臺的頂部上；

5、反力支座，所述反力支座設(shè)置在鋼平臺的頂部上，所述反力支座和連接支座呈左右對稱分布；

6、兩個連接板分別固定安裝在連接支座和反力支座上。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述鋼平臺的頂部上對稱設(shè)有兩個支撐板，兩個支撐板均位于連接支座和反力支座之間。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個支撐板上設(shè)有同一個油壓頂，所述油壓頂上固定安裝有兩個連接管二。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，兩個連接管二上均連接有液壓油管，兩個液壓油管遠(yuǎn)離油壓頂?shù)囊欢朔謩e與兩個連接管一連接。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述鋼平臺上設(shè)有作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺位于對應(yīng)的連接板和對應(yīng)的支撐板之間，所述油壓頂上設(shè)有頂桿套管，所述頂桿套管上連接有頂托板。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，對應(yīng)的連接板上設(shè)有模組一，所述頂托板上設(shè)有模組二，所述模組一包括有模具一、模具三、模具五，所述模組二包括有模具二、模具四和模具六。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的自制液壓成型裝置具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型操作簡便，可根據(jù)選擇適當(dāng)?shù)哪＞呔湍鼙阌谕瓿稍S多擠壓成型、彎折件、冷彎校正等作業(yè)，因此可以提高加工效率和工作質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自制液壓成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制液壓成型裝置，其特征在于：所述鋼平臺的頂部上對稱設(shè)有兩個支撐板，兩個支撐板均位于連接支座和反力支座之間，兩個支撐板上設(shè)有同一個油壓頂，所述油壓頂上固定安裝有兩個連接管二。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自制液壓成型裝置，其特征在于：兩個連接管二上均連接有液壓油管，兩個液壓油管遠(yuǎn)離油壓頂?shù)囊欢朔謩e與兩個連接管一連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自制液壓成型裝置，其特征在于：所述鋼平臺上設(shè)有作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺位于對應(yīng)的連接板和對應(yīng)的支撐板之間，所述油壓頂上設(shè)有頂桿套管，所述頂桿套管上連接有頂托板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自制液壓成型裝置，其特征在于：對應(yīng)的連接板上設(shè)有模組一，所述頂托板上設(shè)有模組二，所述模組一包括有模具一、模具三、模具五，所述模組二包括有模具二、模具四和模具六。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自制液壓成型裝置。所述自制液壓成型裝置包括：鋼平臺；油壓站，所述油壓站固定安裝在鋼平臺的頂部上，所述油壓站上固定安裝有兩個連接管一；連接支座，所述連接支座設(shè)置在鋼平臺的頂部上；反力支座，所述反力支座設(shè)置在鋼平臺的頂部上，所述反力支座和連接支座呈左右對稱分布；兩個連接板分別固定安裝在連接支座和反力支座上。本技術(shù)提供的自制液壓成型裝置操作簡便，可根據(jù)選擇適當(dāng)?shù)哪＞呔湍鼙阌谕瓿稍S多擠壓成型、彎折件、冷彎校正等作業(yè)，因此可以提高加工效率和工作質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳武林,蔡海濤,郭平,張勝利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鋼鐵綠色城建金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231129
技術(shù)公布日：2025/1/2