本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，具體涉及一種儲(chǔ)液器及其加工方法、壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過(guò)濾、消音和制冷劑緩沖的作用，可防止液態(tài)制冷劑被直接吸入壓縮機(jī)內(nèi)而引起液擊現(xiàn)象，保證壓縮機(jī)的可靠性。

2、如圖1所示，儲(chǔ)液器側(cè)面彎管的設(shè)計(jì)，通常采用三段的儲(chǔ)液器，即儲(chǔ)液器包括筒體1’和設(shè)置在筒體1’兩端的端蓋5’，在筒體1’的側(cè)面開(kāi)設(shè)排氣孔13’，進(jìn)而安裝吸氣管2’。因此儲(chǔ)液器的裝配零件多，裝配工序復(fù)雜，現(xiàn)有儲(chǔ)液器的成本較高。儲(chǔ)液器上還設(shè)置有壓板4’，用于連接制冷系統(tǒng)中的配氣管，以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液器與制冷系統(tǒng)的連接便捷性。制備壓板4’的材料為黃銅，易出現(xiàn)劃傷與形變，因此帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題多，這也增加了儲(chǔ)液器的制成本。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)液器進(jìn)行改進(jìn)，以降低儲(chǔ)液器的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)液器及其加工方法、壓縮機(jī)，提高儲(chǔ)液器的裝配效率，降低儲(chǔ)液器的成本。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供一種儲(chǔ)液器，包括：

3、筒體，為旋壓形成的一體件，所述筒體的第一端形成進(jìn)氣孔，所述筒體的第二端為封閉結(jié)構(gòu)；所述筒體的側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)排氣孔；

4、吸氣管，所述吸氣管密封連接于所述排氣孔并連通所述筒體。

5、在一些實(shí)施例中，所述筒體的第二端通過(guò)焊接形成所述封閉結(jié)構(gòu)。

6、在一些實(shí)施例中，還包括進(jìn)氣管與壓板，所述進(jìn)氣管套設(shè)在所述進(jìn)氣孔的外部或內(nèi)嵌于所述進(jìn)氣孔中。

7、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管與所述壓板為一體成型結(jié)構(gòu)件。

8、在一些實(shí)施例中，所述壓板的材料為不銹鋼。

9、在一些實(shí)施例中，所述排氣孔朝遠(yuǎn)離所述筒體的方向向外延伸形成一連接管，所述連接管的長(zhǎng)度大于等于3.5mm。

10、在一些實(shí)施例中，所述連接管與所述進(jìn)氣管固定重合的部分形成連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大于等于3mm。

11、在一些實(shí)施例中，還包括濾網(wǎng)組件，置于所述筒體內(nèi)。

12、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)液器的加工方法，用于制備如上所述的儲(chǔ)液器，該方法包括步驟：

13、利用旋壓機(jī)形成一筒體，所述筒體的第一端形成進(jìn)氣孔；

14、所述筒體的第二端通過(guò)氬弧焊形成所述封閉結(jié)構(gòu)；

15、在所述筒體的側(cè)壁上形成至少一個(gè)所述排氣孔；

16、提供與所述排氣孔數(shù)量相同的所述吸氣管，將所述吸氣管密封連接于所述排氣孔上并連通所述筒體。

17、本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)，包括如上所述的儲(chǔ)液器。

18、本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器及其加工方法、壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

19、所述儲(chǔ)液器包括筒體，為旋壓形成的一體件，所述筒體的第一端形成進(jìn)氣孔，所述筒體的第二端為封閉結(jié)構(gòu)；所述筒體的側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)排氣孔；吸氣管，所述吸氣管密封連接于所述排氣孔并連通所述筒體。本發(fā)明通過(guò)旋壓形成一體件的筒體，筒體的第一端形成進(jìn)氣孔，筒體的第二端為封閉結(jié)構(gòu)，取消了原三段式儲(chǔ)液器中的端蓋，節(jié)省了儲(chǔ)液器裝配時(shí)的零件，以及零件焊接時(shí)的焊料，提高了儲(chǔ)液器的裝配效率，降低了儲(chǔ)液器的成本。

技術(shù)特征：

1.一種儲(chǔ)液器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述筒體的第二端通過(guò)焊接形成所述封閉結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，還包括進(jìn)氣管與壓板，所述進(jìn)氣管套設(shè)在所述進(jìn)氣孔的外部或內(nèi)嵌于所述進(jìn)氣孔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述進(jìn)氣管與所述壓板為一體成型結(jié)構(gòu)件。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述壓板的材料為不銹鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述排氣孔朝遠(yuǎn)離所述筒體的方向向外延伸形成一連接管，所述連接管的長(zhǎng)度大于等于3.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述連接管與所述進(jìn)氣管固定重合的部分形成連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大于等于3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，還包括濾網(wǎng)組件，置于所述筒體內(nèi)。

9.一種儲(chǔ)液器的加工方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器，該方法包括步驟：

10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)液器及其加工方法、壓縮機(jī)。所述儲(chǔ)液器包括筒體，為旋壓形成的一體件，所述筒體的第一端形成進(jìn)氣孔，所述筒體的第二端為封閉結(jié)構(gòu)；所述筒體的側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)排氣孔；吸氣管，所述吸氣管密封連接于所述排氣孔并連通所述筒體。本發(fā)明通過(guò)旋壓形成一體件的筒體，筒體的第一端形成進(jìn)氣孔，筒體的第二端為封閉結(jié)構(gòu)，取消了原三段式儲(chǔ)液器中的端蓋，節(jié)省了儲(chǔ)液器裝配時(shí)的零件，以及零件焊接時(shí)的焊料，提高了儲(chǔ)液器的裝配效率，降低了儲(chǔ)液器的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳艷春,周劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6