1.本技術(shù)涉及飛剪裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置。


背景技術(shù)：

2.飛剪機(jī)是剪切機(jī)中的一種，飛剪機(jī)可以對(duì)運(yùn)動(dòng)著的軋件進(jìn)行橫向剪切。飛剪機(jī)主要用來(lái)剪切中、小鋼坯，薄板坯、小型型鋼以及熱軋和冷軋帶鋼。且飛剪機(jī)也用于將圓盤(pán)剪切機(jī)剪切下來(lái)的板邊切碎。
3.現(xiàn)有的飛剪機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要搭配夾送輥設(shè)備使用。夾送輥設(shè)備能夠?qū)ι狭系谋“暹M(jìn)行定位調(diào)節(jié)，但是由于夾送輥設(shè)備需要單獨(dú)擺放在飛剪機(jī)前端，設(shè)備擺放調(diào)節(jié)需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，需要轉(zhuǎn)移飛剪機(jī)或者夾送輥設(shè)備時(shí)，待飛剪機(jī)或者夾送輥設(shè)備轉(zhuǎn)移后還需要重新對(duì)夾送輥設(shè)備進(jìn)行定位調(diào)節(jié)，定位調(diào)節(jié)耗費(fèi)較多的時(shí)間，也是使得設(shè)備之間配合使用存在不便。所以本技術(shù)提供一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置以解決上述問(wèn)題。
4.申請(qǐng)內(nèi)容本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置，可以將夾送調(diào)節(jié)部分安裝在飛剪裝置上使用，與飛剪裝置可以一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，避免后期對(duì)夾送調(diào)節(jié)部分進(jìn)行從新定位放置。上夾送輥和下夾送輥用于夾持定位薄板，連接調(diào)節(jié)組件則能夠調(diào)節(jié)上夾送輥兩端的高度，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)上夾送輥與下夾送輥之間的距離，方便對(duì)薄板進(jìn)行定位夾送。
5.根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括：夾送調(diào)節(jié)部分。
6.所述夾送調(diào)節(jié)部分包括上軸端安裝組件、下軸端安裝組件、連接調(diào)節(jié)組件、上夾送輥和下夾送輥，所述下軸端安裝組件設(shè)置于所述上軸端安裝組件下方，且兩組所述上軸端安裝組件和所述下軸端安裝組件相對(duì)設(shè)置，所述上夾送輥兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述上軸端安裝組件之間，所述下夾送輥兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述下軸端安裝組件之間，兩組所述連接調(diào)節(jié)組件分別設(shè)置于所述上軸端安裝組件和所述下軸端安裝組件兩側(cè)。
7.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述連接調(diào)節(jié)組件包括第一支撐塊、第二支撐塊、第一連桿、第一螺母和第一彈簧，所述第一支撐塊和所述第二支撐塊分別固定設(shè)置于所述上軸端安裝組件和所述下軸端安裝組件兩側(cè)，所述第一連桿頂端固定連接于所述第一支撐塊底部，所述第一連桿底端活動(dòng)貫穿于所述第二支撐塊，所述第一螺母設(shè)置于所述第二支撐塊下方，且所述第一螺母螺接設(shè)置于所述第一連桿外部，所述第一彈簧設(shè)置于所述第一支撐塊和所述第二支撐塊之間，且所述第一彈簧套設(shè)于所述第一連桿外部。
8.本技術(shù)還提供一種飛剪裝置，包括所述的夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及還包括：底部支撐機(jī)構(gòu)，所述底部支撐機(jī)構(gòu)包括機(jī)箱和支撐腿，所述支撐腿分別安裝于所述機(jī)箱兩側(cè)，所述夾送調(diào)節(jié)部分安裝于所述機(jī)箱頂部，板材剪切機(jī)構(gòu)，所述板材剪切機(jī)構(gòu)包括底板、支撐座、上料板、頂板、上刀具、下刀具、第一液壓缸和第二液壓缸，所述底板安裝于所述機(jī)箱頂部，所述支撐座滑動(dòng)設(shè)置于所述底板頂部，所述上料板安裝于所述支撐座頂部，
所述下刀具設(shè)置于所述上料板背面，所述頂板設(shè)置于所述上料板上方，所述上刀具設(shè)置于所述下刀具上方，所述第一液壓缸安裝于所述支撐座頂部，且所述第一液壓缸輸出軸端連接于所述頂板底部，所述第二液壓缸安裝于所述底板頂部，且所述第二液壓缸輸出軸端連接于所述支撐座背面。
9.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述頂板和所述支撐座之間設(shè)置有彈性支撐件，所述彈性支撐件與所述第一液壓缸均至少設(shè)置有兩組。
10.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述彈性支撐件包括第二彈簧，所述第二彈簧頂端連接于所述頂板，所述第二彈簧底端連接于所述支撐座頂部。
11.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述支撐座頂部固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿頂端活動(dòng)貫穿于所述頂板，且所述第二彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)桿外部。
12.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述支撐座頂部固定連接有第一限位座，所述頂板底部固定設(shè)置有第二限位座，所述導(dǎo)桿底端固定連接于所述第一限位座頂部，所述導(dǎo)桿頂端活動(dòng)貫穿于所述第二限位座。
13.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述底板頂部安裝有限位組件，所述限位組件包括限位桿和第二豎板，所述第二豎板底部固定連接于所述底板頂部，所述限位桿一端連接于所述支撐座背面，且所述限位桿另一端活動(dòng)貫穿于所述第二豎板。
14.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述第二豎板遠(yuǎn)離所述支撐座一側(cè)設(shè)置有限位端蓋，且所述限位端蓋固定連接于所述限位桿端部。
15.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述底板頂部固定連接有第一豎板，所述第二液壓缸安裝于所述第一豎板靠近所述支撐座一側(cè)。
16.現(xiàn)有飛剪裝置中的夾送輥輥軸之間的距離不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)上料不同厚度的板材。
17.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述上軸端安裝組件和所述下軸端安裝組件均包括立板、支撐板和第一軸承座，所述立板中部設(shè)置有槽口，所述立板設(shè)置于所述機(jī)箱上方，所述支撐板設(shè)置于所述立板外側(cè)，所述第一軸承座安裝于所述支撐板遠(yuǎn)離所述立板一側(cè)，所述上夾送輥和所述下夾送輥端部分別連接于所述第一軸承座，所述立板側(cè)面安裝有移動(dòng)調(diào)節(jié)件，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)件連接于所述支撐板。
18.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)件包括第二軸承座、第三軸承座、絲杠、絲杠座和旋鈕，所述第二軸承座和所述第三軸承座分別安裝于所述立板外側(cè)兩端，所述絲杠兩端分別連接于所述第二軸承座和所述第三軸承座，所述絲杠座安裝于所述支撐板遠(yuǎn)離所述立板一側(cè)，且所述絲杠與所述絲杠座螺接相配合，所述旋鈕設(shè)置于所述第三軸承座下方，且所述旋鈕固定于所述絲杠底端。
19.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述立板側(cè)面設(shè)置有刻度紋，所述立板底端設(shè)置有加強(qiáng)板。
20.現(xiàn)有飛剪裝置中的夾送輥輥軸不能夠進(jìn)行整體拆卸安裝適用在多組規(guī)格的機(jī)箱頂部。
21.該夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)包括安裝板、側(cè)板、第二連桿、連接耳板和第二螺母，所述安裝板設(shè)置于所述機(jī)箱上方，兩塊所述側(cè)板分別固定設(shè)置于所述安裝板兩端，所述連接耳板底端連接于所述側(cè)板頂端，所述第二連桿設(shè)置于所述安裝板上方，且所述第二連桿兩端分別活動(dòng)貫穿于所述連接耳板，兩個(gè)所述第二螺
母分別螺接設(shè)置于所述第二連桿兩端。
22.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述安裝板一側(cè)分別安裝有固定螺栓，所述固定螺栓的螺桿活動(dòng)貫穿于所述側(cè)板，且所述固定螺栓的桿端螺接于所述機(jī)箱側(cè)壁。
23.本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置，使用時(shí)，可以將夾送調(diào)節(jié)部分安裝在飛剪裝置上使用，與飛剪裝置可以一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，避免后期對(duì)夾送調(diào)節(jié)部分進(jìn)行從新定位放置。上夾送輥和下夾送輥用于夾持定位薄板，連接調(diào)節(jié)組件則能夠調(diào)節(jié)上夾送輥兩端的高度，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)上夾送輥與下夾送輥之間的距離，方便對(duì)薄板進(jìn)行定位夾送。
24.本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
附圖說(shuō)明
25.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
26.圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的夾送調(diào)節(jié)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的上軸端安裝組件、下軸端安裝組件和連接調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的移動(dòng)調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的定位支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的底部支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的板材剪切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的彈性支撐件結(jié)構(gòu)示意圖。
27.圖標(biāo)：10-夾送調(diào)節(jié)部分；110-上軸端安裝組件；120-下軸端安裝組件；121-立板；122-槽口；123-支撐板；124-第一軸承座；125-刻度紋；126-加強(qiáng)板；130-連接調(diào)節(jié)組件；131-第一支撐塊；132-第二支撐塊；133-第一連桿；134-第一螺母；135-第一彈簧；140-上夾送輥；150-下夾送輥；160-移動(dòng)調(diào)節(jié)件；161-第二軸承座；162-第三軸承座；163-絲杠；164-絲杠座；165-旋鈕；20-定位支撐機(jī)構(gòu)；210-安裝板；220-側(cè)板；230-第二連桿；240-連接耳板；250-第二螺母；260-固定螺栓；30-底部支撐機(jī)構(gòu)；310-機(jī)箱；320-支撐腿；40-板材剪切機(jī)構(gòu)；410-底板；420-支撐座；430-上料板；440-頂板；451-上刀具；452-下刀具；460-第一液壓缸；470-第二液壓缸；471-第一豎板；480-彈性支撐件；481-導(dǎo)桿；482-第二彈簧；483-第一限位座；484-第二限位座；490-限位組件；491-限位桿；492-第二豎板；493-限位端蓋。
具體實(shí)施方式
28.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述。
29.為使本技術(shù)實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施
方式中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本技術(shù)一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
30.因此，以下對(duì)在附圖中提供的本技術(shù)的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實(shí)施方式?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
31.應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
32.在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
33.此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
34.在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
35.在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面參考附圖描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置。
37.請(qǐng)參閱圖1-圖5，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括：夾送調(diào)節(jié)部分10。
38.其中，夾送調(diào)節(jié)部分10能夠安裝在飛剪裝置上進(jìn)行使用，與飛剪裝置可以一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，避免后期對(duì)夾送調(diào)節(jié)部分10進(jìn)行從新定位放置。
39.請(qǐng)參閱圖2，夾送調(diào)節(jié)部分10包括上軸端安裝組件110、下軸端安裝組件120、連接調(diào)節(jié)組件130、上夾送輥140和下夾送輥150。下軸端安裝組件120設(shè)置于上軸端安裝組件110下方，且兩組上軸端安裝組件110和下軸端安裝組件120相對(duì)設(shè)置，上夾送輥140兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組上軸端安裝組件110之間，下夾送輥150兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組下軸端安裝
組件120之間，兩組連接調(diào)節(jié)組件130分別設(shè)置于上軸端安裝組件110和下軸端安裝組件120兩側(cè)。可以將夾送調(diào)節(jié)部分10安裝在飛剪裝置上使用，與飛剪裝置可以一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，避免后期對(duì)夾送調(diào)節(jié)部分10進(jìn)行從新定位放置。上夾送輥140和下夾送輥150用于夾持定位薄板。
40.根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖3，連接調(diào)節(jié)組件130包括第一支撐塊131、第二支撐塊132、第一連桿133、第一螺母134和第一彈簧135。第一支撐塊131和第二支撐塊132分別固定設(shè)置于上軸端安裝組件110和下軸端安裝組件120兩側(cè)，第一連桿133頂端固定連接于第一支撐塊131底部，第一連桿133底端活動(dòng)貫穿于第二支撐塊132，第一螺母134設(shè)置于第二支撐塊132下方，且第一螺母134螺接設(shè)置于第一連桿133外部，第一彈簧135設(shè)置于第一支撐塊131和第二支撐塊132之間，且第一彈簧135套設(shè)于第一連桿133外部。轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺母134使得第一螺母134在第一連桿133外部沿著軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)第一支撐塊131和第二支撐塊132之間的距離，即調(diào)節(jié)上夾送輥140的高度，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)上夾送輥140兩端的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
41.現(xiàn)有飛剪裝置中的夾送輥輥軸之間的距離不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)上料不同厚度的板材。
42.根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖3，上軸端安裝組件110和下軸端安裝組件120均包括立板121、支撐板123和第一軸承座124。其中，連接調(diào)節(jié)組件130中的第一支撐塊131與第二支撐塊132分別連接于上軸端安裝組件110與下軸端安裝組件120中的立板121側(cè)面。立板121中部設(shè)置有槽口122，立板121設(shè)置于機(jī)箱310上方，支撐板123設(shè)置于立板121外側(cè)，第一軸承座124安裝于支撐板123遠(yuǎn)離立板121一側(cè)，第一軸承座124和支撐板123之間采用螺栓固定；上夾送輥140和下夾送輥150端部分別連接于第一軸承座124，立板121側(cè)面安裝有移動(dòng)調(diào)節(jié)件160，移動(dòng)調(diào)節(jié)件160連接于支撐板123。移動(dòng)調(diào)節(jié)件160帶動(dòng)支撐板123和第一軸承座124在豎直方向移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)上夾送輥140和下夾送輥150兩端分別在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，可根據(jù)加工薄板厚度的不同調(diào)節(jié)上夾送輥140和下夾送輥150之間的縫隙距離，使得上夾送輥140和下夾送輥150能夠更好地對(duì)加工的薄板進(jìn)行定位上料。
43.第一軸承座124和支撐板123之間采用螺栓固定是方便對(duì)第一軸承座124上的上夾送輥140和下夾送輥150進(jìn)行拆下更換或者清理。
44.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖3和圖4，移動(dòng)調(diào)節(jié)件160包括第二軸承座161、第三軸承座162、絲杠163、絲杠座164和旋鈕165。第二軸承座161和第三軸承座162分別安裝于立板121外側(cè)兩端，第二軸承座161和第三軸承座162與立板121之間通過(guò)螺栓固定；絲杠163兩端分別連接于第二軸承座161和第三軸承座162，絲杠座164安裝于支撐板123遠(yuǎn)離立板121一側(cè)，絲杠座164和支撐板123之間通過(guò)螺栓固定；且絲杠163與絲杠座164螺接相配合，旋鈕165設(shè)置于第三軸承座162下方，且旋鈕165固定于絲杠163底端。轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)件160底端的旋鈕165，旋鈕165帶動(dòng)絲杠163轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠163帶動(dòng)絲杠座164沿著絲杠163軸向移動(dòng)，即帶動(dòng)支撐板123和第一軸承座124在豎直方向移動(dòng)，使得上夾送輥140和下夾送輥150兩端高度被調(diào)節(jié)。
45.進(jìn)一步地，立板121側(cè)面設(shè)置有刻度紋125，刻度紋125是便于觀察第一軸承座124的調(diào)節(jié)高度，即精確調(diào)節(jié)上夾送輥140和下夾送輥150兩端的高度。立板121底端設(shè)置有加強(qiáng)板126，加強(qiáng)板126和立板121之間采用焊接固定，用于加強(qiáng)支撐立板121。
46.現(xiàn)有飛剪裝置中的夾送輥輥軸不能夠進(jìn)行整體拆卸安裝適用在多組規(guī)格的機(jī)箱
310頂部。
47.請(qǐng)參閱圖5，該夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括定位支撐機(jī)構(gòu)20，定位支撐機(jī)構(gòu)20包括安裝板210、側(cè)板220、第二連桿230、連接耳板240和第二螺母250。安裝板210設(shè)置于機(jī)箱310上方，立板121底端與安裝板210頂部采用焊接固定。兩塊側(cè)板220分別固定設(shè)置于安裝板210兩端，側(cè)板220和安裝板210之間通過(guò)焊接固定。連接耳板240底端連接于側(cè)板220頂端，連接耳板240和側(cè)板220之間采用一體成型設(shè)置；第二連桿230設(shè)置于安裝板210上方，且第二連桿230兩端分別活動(dòng)貫穿于連接耳板240，兩個(gè)第二螺母250分別螺接設(shè)置于第二連桿230兩端。將安裝板210放置在機(jī)箱310頂部，兩塊側(cè)板220分別卡在機(jī)箱310兩側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺母250，在第二連桿230的配合下，使得兩側(cè)的側(cè)板220能夠更加夾緊固定在機(jī)箱310兩側(cè)，即使得安裝板210上方的夾送調(diào)節(jié)部分10能夠被靈活安裝在多組規(guī)格的機(jī)箱310頂部，使得裝置整體適用更加廣泛。同時(shí)也是方便將安裝板210上的夾送調(diào)節(jié)部分10進(jìn)行拆卸轉(zhuǎn)移，即設(shè)備轉(zhuǎn)移時(shí)可將夾送調(diào)節(jié)部分10和定位支撐機(jī)構(gòu)20作為整體進(jìn)行轉(zhuǎn)移，由于夾送調(diào)節(jié)部分10含有較多的零部件，從飛剪裝置上拆卸轉(zhuǎn)移可提高加速調(diào)節(jié)組件10上零部件的安全性。
48.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖5，側(cè)板220遠(yuǎn)離安裝板210一側(cè)分別安裝有固定螺栓260，固定螺栓260的螺桿活動(dòng)貫穿于側(cè)板220，且固定螺栓260的桿端螺接于機(jī)箱310側(cè)壁。固定螺栓260可將側(cè)板220固定在機(jī)箱310上，即使得定位支撐機(jī)構(gòu)20進(jìn)一步被穩(wěn)定固定在機(jī)箱310上。
49.請(qǐng)參閱圖6-圖8，本技術(shù)還提供一種飛剪裝置，包括的夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及還包括：底部支撐機(jī)構(gòu)30和板材剪切機(jī)構(gòu)40。
50.其中，底部支撐機(jī)構(gòu)30用于支撐和板材剪切機(jī)構(gòu)40、夾送調(diào)節(jié)部分10以及定位支撐機(jī)構(gòu)20。板材剪切機(jī)構(gòu)40則是用于裁剪薄板。
51.請(qǐng)參閱圖6，底部支撐機(jī)構(gòu)30包括機(jī)箱310和支撐腿320。支撐腿320分別安裝于機(jī)箱310兩側(cè)，支撐腿320和機(jī)箱310之間通過(guò)螺栓固定；夾送調(diào)節(jié)部分10安裝于機(jī)箱310頂部。
52.請(qǐng)參閱圖7，板材剪切機(jī)構(gòu)40包括底板410、支撐座420、上料板430、頂板440、上刀具451、下刀具452、第一液壓缸460和第二液壓缸470。底板410安裝于機(jī)箱310頂部，底板410和機(jī)箱310之間通過(guò)螺栓固定；支撐座420滑動(dòng)設(shè)置于底板410頂部，上料板430安裝于支撐座420頂部，下刀具452設(shè)置于上料板430背面，頂板440設(shè)置于上料板430上方，上刀具451設(shè)置于下刀具452上方，第一液壓缸460安裝于支撐座420頂部，且第一液壓缸460輸出軸端連接于頂板440底部，第一液壓缸460輸出軸端和頂板440之間通過(guò)螺栓固定；第二液壓缸470安裝于底板410頂部，且第二液壓缸470輸出軸端連接于支撐座420背面。第一液壓缸460輸出軸端帶動(dòng)頂板440和上刀具451向下移動(dòng)配合下刀具452對(duì)上料板430上的薄板進(jìn)行剪切；同時(shí)第二液壓缸470輸出軸端帶動(dòng)支撐座420移動(dòng)，其移動(dòng)速度與薄板移動(dòng)速度相同，保證上刀具451和下刀具452對(duì)薄板進(jìn)行進(jìn)準(zhǔn)快速切割。切割后第一液壓缸460輸出軸端帶動(dòng)頂板440和上刀具451向上移動(dòng)，同時(shí)第二液壓缸470輸出軸端推動(dòng)支撐座420復(fù)位準(zhǔn)備下一次板材剪切。底板410頂部固定連接有第一豎板471，底板410和第一豎板471之間通過(guò)焊接固定；第二液壓缸470安裝于第一豎板471靠近支撐座420一側(cè)；第一豎板471用于支撐第二液壓缸470。
53.需要說(shuō)明的是，上述第一液壓缸460和第二液壓缸470具體的型號(hào)規(guī)格需根據(jù)該裝
置的實(shí)際規(guī)格等進(jìn)行選型確定，具體選型計(jì)算方法采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細(xì)贅述。第一液壓缸460和第二液壓缸470的供電及其原理對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的，在此不予詳細(xì)說(shuō)明。
54.根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖7和圖8，頂板440和支撐座420之間設(shè)置有彈性支撐件480，彈性支撐件480與第一液壓缸460均至少設(shè)置有兩組。多組彈性支撐件480與第一液壓缸460的設(shè)置是使得頂板440能夠被穩(wěn)定支撐，同時(shí)也限位頂板440在豎直方向能夠平穩(wěn)移動(dòng)。彈性支撐件480包括第二彈簧482，第二彈簧482頂端連接于頂板440，第二彈簧482底端連接于支撐座420頂部。支撐座420頂部固定連接有導(dǎo)桿481，導(dǎo)桿481頂端活動(dòng)貫穿于頂板440，且第二彈簧482套設(shè)于導(dǎo)桿481外部。彈性支撐件480中的第二彈簧482使得上刀具451向下剪切時(shí)有著一定的彈性阻力，有效保護(hù)切割時(shí)的刀具；導(dǎo)桿481用于限位第二彈簧482沿著導(dǎo)桿481軸向穩(wěn)定壓縮或者舒張。支撐座420頂部固定連接有第一限位座483，支撐座420和第一限位座483之間通過(guò)焊接固定；頂板440底部固定設(shè)置有第二限位座484，頂板440和第二限位座484之間通過(guò)焊接固定；導(dǎo)桿481底端固定連接于第一限位座483頂部，導(dǎo)桿481頂端活動(dòng)貫穿于第二限位座484。第一限位座483和第二限位座484用于限位安裝導(dǎo)桿481。
55.進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖7，底板410頂部安裝有限位組件490，限位組件490包括限位桿491和第二豎板492，第二豎板492底部固定連接于底板410頂部，第二豎板492和底板410之間通過(guò)焊接固定；限位桿491一端連接于支撐座420背面，且限位桿491另一端活動(dòng)貫穿于第二豎板492；限位桿491的設(shè)置使得支撐座420在底板410頂部移動(dòng)更加平穩(wěn)。第二豎板492遠(yuǎn)離支撐座420一側(cè)設(shè)置有限位端蓋493，且限位端蓋493固定連接于限位桿491端部；限位端蓋493則是用于下位限位桿491端部。
56.該夾送輥輥軸調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及飛剪裝置的工作原理：可以將夾送調(diào)節(jié)部分10安裝在飛剪裝置上使用，與飛剪裝置可以一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，避免后期對(duì)夾送調(diào)節(jié)部分10進(jìn)行從新定位放置。上夾送輥140和下夾送輥150用于夾持定位薄板。即轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺母134使得第一螺母134在第一連桿133外部沿著軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)第一支撐塊131和第二支撐塊132之間的距離，即調(diào)節(jié)上夾送輥140的高度，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)上夾送輥140兩端的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
57.轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)件160底端的旋鈕165，旋鈕165帶動(dòng)絲杠163轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠163帶動(dòng)絲杠座164沿著絲杠163軸向移動(dòng)，即帶動(dòng)支撐板123和第一軸承座124在豎直方向移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)上夾送輥140和下夾送輥150兩端分別在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，可根據(jù)加工薄板厚度的不同調(diào)節(jié)上夾送輥140和下夾送輥150之間的縫隙距離，使得上夾送輥140和下夾送輥150能夠更好地對(duì)加工的薄板進(jìn)行定位上料。
58.將安裝板210放置在機(jī)箱310頂部，兩塊側(cè)板220分別卡在機(jī)箱310兩側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺母250，在第二連桿230的配合下，使得兩側(cè)的側(cè)板220能夠更加夾緊固定在機(jī)箱310兩側(cè)，即使得安裝板210上方的夾送調(diào)節(jié)部分10能夠被靈活安裝在機(jī)箱310頂部。固定螺栓260可將側(cè)板220固定在機(jī)箱310上，即使得定位支撐機(jī)構(gòu)20進(jìn)一步被穩(wěn)定固定在機(jī)箱310上。
59.第一液壓缸460輸出軸端帶動(dòng)頂板440和上刀具451向下移動(dòng)配合下刀具452對(duì)上料板430上的薄板進(jìn)行剪切；同時(shí)第二液壓缸470輸出軸端帶動(dòng)支撐座420移動(dòng)，其移動(dòng)速度與薄板移動(dòng)速度相同，保證上刀具451和下刀具452對(duì)薄板進(jìn)行進(jìn)準(zhǔn)快速切割。切割后第一
液壓缸460輸出軸端帶動(dòng)頂板440和上刀具451向上移動(dòng)，同時(shí)第二液壓缸470輸出軸端推動(dòng)支撐座420復(fù)位準(zhǔn)備下一次板材剪切。
60.以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
61.以上所述，僅為本技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。