本實用新型涉及一種激光振鏡系統(tǒng)，特別是涉及一種自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)。

背景技術：

目前激光焊接的工件尺寸存在差異，而現(xiàn)有激光振鏡發(fā)射出的激光光束一般是固定的，根據具體工件的尺寸定做，當客戶需要加工另外一種尺寸的工件時，需要再次定制激光振鏡，這樣額外增加成本，或者客戶通過多次焊接加工的方法達到焊接目的，這樣比較耗時，而且操作繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)，使其自動調整激光光束間距，對多種尺寸的工件進行焊接。

本實用新型提供的一種自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)，其包括準直鏡、光束調整機構、振鏡、工件托盤和控制器，所述準直鏡呈圓錐形，所述準直鏡最左端設有激光連接口；所述光束調整機構包括凹鏡機構和凸鏡機構，所述凹鏡機構包括凹鏡機構外殼、凹鏡機構導軌、凹鏡馬達、凹鏡盒、凹鏡，所述凹鏡機構導軌固定設置在所述凹鏡機構外殼內，所述凹鏡馬達活動設在所述凹鏡機構導軌上，所述凹鏡盒固定設在所述凹鏡馬達上，并且所述凹鏡盒活動設在所述凹鏡機構導軌上，所述凹鏡可拆卸地設在所述凹鏡盒上，所述凸鏡機構包括凸鏡機構外殼、凸鏡機構導軌、凸鏡馬達、凸鏡盒、凸鏡，所述凸鏡機構導軌固定設置在所述凸鏡機構外殼內，所述凸鏡馬達活動設在所述凸鏡機構導軌上，所述凸鏡盒固定設在所述凸鏡馬達上，并且所述凸鏡盒活動設在所述凸鏡機構導軌上，所述凸鏡可拆卸地設在所述凸鏡盒上，所述所述凹鏡機構與所述準直鏡右端聯(lián)接，所述凸鏡機構構和所述凹鏡機構交替連接，所述振鏡包括振鏡外殼和鏡片，所述鏡片設在所述振鏡外殼內部，并且所述鏡片位置與所述光束調整機構位置匹配，所述鏡片成45°角放置，所述工件托盤包括托盤感應部分、工件放置部分和多個激光感應器，所述激光感應器設置在所述托盤感應部分；所述控制器分別與所述凹鏡馬達和凸鏡馬達連接。

有益效果：本實用新型提供的自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)的結構示意圖設有激光感應器、控制器、凸鏡馬達和凹鏡馬達，通過激光感應器感應到激光信號，傳給控制器控制凸鏡馬達和凹鏡馬達相向運動，近而調整激光光束間距，這樣工作人員可以對任意尺寸的工件進行加工，并且光速間距可以自動調整到與工件大小一致。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的光束調整機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的控制器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本實用新型實施方式提供的一種自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)，其包括準直鏡1、光束調整機構2、振鏡3、工件托盤4和控制器5。

如圖1所示，所述準直鏡1呈圓錐形，所述準直鏡1最左端設有激光連接口11。

如圖1所示，所述光束調整機構2包括凹鏡機構21和凸鏡機構22，具體地，如圖2所示，所述凹鏡機構21包括凹鏡機構外殼211、凹鏡機構導軌212、凹鏡馬達213、凹鏡盒214、凹鏡215，所述凹鏡機構導軌212固定設置在所述凹鏡機構外殼211內，所述凹鏡馬達213活動設在所述凹鏡機構導軌212上，具體地，所述凹鏡機構外殼211上設有凹鏡盒調整把手槽，所述凹鏡盒214設有凹鏡盒調整把手216，所述凹鏡盒調整把手216穿設在所述凹鏡盒調整把手槽上，所述凹鏡盒214固定設在所述凹鏡馬達213上，并且所述凹鏡盒214活動設在所述凹鏡機構導軌212上，所述凹鏡215可拆卸地設在所述凹鏡盒214上，所述凸鏡機構22包括凸鏡機構外殼221、凸鏡機構導軌222、凸鏡馬達223、凸鏡盒224、凸鏡225，所述凸鏡機構導軌222固定設置在所述凸鏡機構外殼221內，所述凸鏡馬達223活動設在所述凸鏡機構導軌222上，具體地，所述凸鏡機構外殼221上設有凸鏡盒調整把手槽，所述凸鏡盒224設有凸鏡盒調整把手226，所述凸鏡盒調整把手226穿設在所述凸鏡盒224調整把手槽上，所述凸鏡盒224固定設在所述凸鏡馬達223上，并且所述凸鏡盒224活動設在所述凸鏡機構導軌222上，所述凸鏡225可拆卸地設在所述凸鏡盒224上，所述所述凹鏡機構21與所述準直鏡1右端聯(lián)接，所述凸鏡機構22和所述凹鏡21機構連接。

如圖1所示，所述振鏡3包括振鏡外殼31和鏡片32，所述鏡片32設在所述振鏡外殼31內部，并且所述鏡片32位置與所述光束調整機構2位置匹配，所述鏡片32成45°角放置。

如圖1所示，所述工件托盤4包括托盤感應部分41和工件放置部分42，所述激光感應器411設置在所述托盤感應部分41上，具體地，所述工件放置部分的直徑為1mm-100mm，所述工件托盤的直徑為50mm-200mm。

如圖3所示，所述控制器5與所述所述激光感應器411連接，用于接收所述激光感應器信號，所述控制器5分別與所述凹鏡馬達213和凸鏡馬達223連接，用于控制所述凹鏡馬達213和凸鏡馬達223相向運動。

在進行激光加工前，工作人員先將光束間距手動調整到最大，此時，激光感應器感應到激光，將信號傳送給控制器，控制器控制凹鏡馬達和凸鏡馬達相向運動，此時光束間距慢慢縮減，當光速間距縮減到光斑不在接觸托盤感應區(qū)時，激光感應器接受不到信號，控制器停止控制工作，這樣激光光束間距調整完畢。

本實用新型提供的自動調整光束間距的激光振鏡系統(tǒng)的結構示意圖設有激光感應器、控制器、凸鏡馬達和凹鏡馬達，通過激光感應器感應到激光信號，傳給控制器控制凸鏡馬達和凹鏡馬達相向運動，近而調整激光光束間距，這樣工作人員可以對任意尺寸的工件進行加工，并且光速間距可以自動調整到與工件大小一致。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。