本實用新型涉及汽車底盤加工設(shè)備，具體地，涉及用于汽車底盤的鉆床。

背景技術(shù)：

在加工汽車底盤的底板時，需要對底板進(jìn)行鉆孔，不可避免地，底板上鉆孔的位置要求都較高，若鉆孔稍微有偏差，都有可能會影響汽車底盤的質(zhì)量。然而目前在對汽車底盤的底板進(jìn)行鉆孔時，常常會因為鉆孔位置偏差的問題影響最終的鉆孔質(zhì)量，一般是所使用到的鉆床的功能有限，進(jìn)而造成生產(chǎn)出的瑕疵品較多。

因此，提供一種能夠降低生產(chǎn)出的汽車底盤的底板的瑕疵品數(shù)量的用于汽車底盤的鉆床的是本實用新型亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于汽車底盤的鉆床，該種鉆床能夠降低生產(chǎn)出的汽車底盤的底板的瑕疵品數(shù)量，進(jìn)而提高鉆孔效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于汽車底盤的鉆床，所述鉆床包括支撐底座、豎直設(shè)置在所述支撐底座上的支撐柱、活動套接在所述支撐柱上的支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的鉆床機構(gòu)和設(shè)置在所述鉆床機構(gòu)下方的支撐盤；所述支撐盤鉸接在所述支撐底座上，且所述支撐底座上還固接有氣缸，所述支撐盤上設(shè)置有矩形槽，且所述矩形槽中滑動連接有推動塊；所述氣缸的伸縮桿固接于所述推動塊上以使得所述推動塊能夠沿所述矩形槽滑動；所述支撐盤的與所述矩形槽相對的邊上設(shè)置有電磁鐵，且所述支撐盤的兩個相對的面上還分別設(shè)置有凸起條；所述鉆床機構(gòu)包括固接在所述支撐架上的固定塊、可拆卸地連接于所述固定塊上的連接桿、活動套接于所述連接桿上的鉆盤、設(shè)置在所述鉆盤上的多個鉆桿和固接在所述鉆盤上的定位桿，所述固定塊、所述連接桿、所述鉆盤和多個所述鉆桿沿豎直方向自上而下設(shè)置；所述定位桿的中心軸所在長度方向上的直線分別到多個所述鉆桿的一一對應(yīng)的多個中心軸的所在長度方向上的多條直線的垂直距離都相同；所述鉆盤上設(shè)置有多個安裝孔，所述鉆桿安裝在所述安裝孔上。

優(yōu)選地，兩個所述凸起條的上方還分別固接有兩個推屑桿；且兩個所述推屑桿所在長度方向上的直線相平行，所述鉆床還包括推屑板，所述推屑板的兩端分別滑動連接在兩個所述凸起條上，且所述推屑板接觸連接于所述支撐盤上。

優(yōu)選地，所述推屑板上還固接有擋板，且所述擋板固接在所述推屑板的邊沿處，所述擋板所在長度方向上的直線垂直于所述推屑桿所在長度方向上的直線。

優(yōu)選地，所述連接桿包括可拆卸地連接在所述固定塊上的第一段和固接在所述第一段上的第二段；所述鉆盤活動套接在所述第二段上；所述第一段形成為柱形，所述第二段形成為錐形，且所述第二段的半徑自上而下逐漸變小。

優(yōu)選地，所述支撐柱上設(shè)置有多個與所述支撐架相配合的卡槽，且多個所述卡槽形成為平行的兩排，每排中的多個卡槽沿所述支撐柱的長度方向排列。

優(yōu)選地，所述支撐盤鉸接在所述支撐底座上；所述支撐底座與所述支撐盤連接的端面包括上端面和下端面，所述支撐盤鉸接在所述下端面上以使得當(dāng)所述氣缸的伸縮桿帶動推動塊沿矩形槽滑動時，所述支撐盤能夠傾斜。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的用于汽車底盤的鉆床包括支撐底座、活動套接在支撐柱上的支撐架、設(shè)置在支撐架上的鉆床機構(gòu)和設(shè)置在鉆床機構(gòu)下方的支撐盤；鉆床機構(gòu)包括固接在支撐架上的固定塊、可拆卸地連接在固定塊上的連接桿、活動套接在連接桿上的鉆盤、設(shè)置在鉆盤上的多個鉆桿和定位桿；鉆桿通過安裝孔安裝在鉆盤上，定位桿固接在鉆盤上。這樣將待鉆件放置在支撐盤上，定位桿對待鉆件進(jìn)行定位，然后多個鉆桿對其進(jìn)行鉆孔，這里，鉆盤上設(shè)置的多個安裝孔，多個鉆桿可以任意安裝在多個安裝孔中，進(jìn)而方便鉆桿位置的調(diào)節(jié)，方便對汽車底盤的底板的各個位置進(jìn)行鉆孔；在定位桿的作用下，防止待鉆件在鉆孔的過程中發(fā)生位置偏移，保證鉆孔質(zhì)量，進(jìn)而使得鉆出的不合格的汽車底盤的底板的數(shù)量較少；同時，支撐盤上還設(shè)置有電磁鐵，啟動之后，將待鉆件吸附在支撐盤上，以進(jìn)一步固定待鉆件，保證位置不發(fā)生偏移，達(dá)到提高鉆孔效率的目的。此外，支撐盤鉸接在支撐底座上，支撐底座上固接有氣缸，支撐盤上設(shè)置有矩形槽和推動塊，氣缸的伸縮桿固接在推動塊上以使得推動塊能夠沿矩形槽滑動，這樣，支撐盤能夠傾斜，進(jìn)而使得鉆孔形成的碎屑能夠被推走。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的一種優(yōu)選實施方式的用于汽車底盤的鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2是本實用新型提供的一種優(yōu)選實施方式的用于汽車底盤的鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、支撐底座 2、支撐柱

3、支撐架 4、支撐盤

5、固定塊 6、連接桿

7、鉆盤 8、鉆桿

9、定位桿 10、凸起條

11、推屑桿 12、推屑板

13、擋板 14、卡槽

15、氣缸 16、推動塊

17、矩形槽

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本實用新型提供了一種用于汽車底盤的鉆床，所述鉆床包括支撐底座1、豎直設(shè)置在所述支撐底座1上的支撐柱2、活動套接在所述支撐柱2上的支撐架3、設(shè)置在所述支撐架3上的鉆床機構(gòu)和設(shè)置在所述鉆床機構(gòu)下方的支撐盤4；所述支撐盤4鉸接在所述支撐底座1上，且所述支撐底座1上還固接有氣缸15，所述支撐盤4上設(shè)置有矩形槽17，且所述矩形槽17中滑動連接有推動塊16；所述氣缸15的伸縮桿固接于所述推動塊16上以使得所述推動塊16能夠沿所述矩形槽17滑動；所述支撐盤4的與所述矩形槽17相對的面上設(shè)置有電磁鐵，且所述支撐盤4的兩個相對的邊上還分別設(shè)置有凸起條10；所述鉆床機構(gòu)包括固接在所述支撐架3上的固定塊5、可拆卸地連接于所述固定塊5上的連接桿6、活動套接于所述連接桿6上的鉆盤7、設(shè)置在所述鉆盤7上的多個鉆桿8和固接在所述鉆盤7上的定位桿9，所述固定塊5、所述連接桿6、所述鉆盤7和多個所述鉆桿8沿豎直方向自上而下設(shè)置；所述定位桿9的中心軸所在長度方向上的直線分別到多個所述鉆桿8的一一對應(yīng)的多個中心軸的所在長度方向上的多條直線的垂直距離都相同；所述鉆盤7上設(shè)置有多個安裝孔，所述鉆桿8安裝在所述安裝孔上。

根據(jù)本實用新型的宗旨，是提供一種能夠降低生產(chǎn)的汽車底盤的底板的瑕疵品數(shù)量的用于汽車底盤的鉆床，進(jìn)而提高鉆孔效率。如圖1和圖2所示，該鉆床包括支撐底座1、支撐柱2、支撐架3、鉆床機構(gòu)和支撐盤4；支撐柱2豎直固接在支撐底座1上，支撐架3活動套接在支撐柱2上，鉆床機構(gòu)設(shè)置在支撐架3上，支撐盤4設(shè)置在鉆床機構(gòu)的下方且支撐盤4鉸接在支撐底座1上；鉆床機構(gòu)包括固接在支撐架3上的固定塊5、可拆卸地連接在固定塊5上的連接桿6、活動套接在連接桿6上的鉆盤7、設(shè)置在鉆盤7上的多個鉆桿8和定位桿9；鉆桿8通過安裝孔安裝在鉆盤7上，定位桿9固接在鉆盤7上。這樣將待鉆件放置在支撐盤4上，定位桿9對待鉆件進(jìn)行定位，然后多個鉆桿8對其進(jìn)行鉆孔，這里，鉆盤7上設(shè)置的多個安裝孔，多個鉆桿8可以任意安裝在多個安裝孔中，進(jìn)而方便鉆桿8位置的調(diào)節(jié)，方便對汽車底盤的底板的各個位置進(jìn)行鉆孔；在定位桿9的作用下，防止待鉆件在鉆孔的過程中發(fā)生位置偏移，保證鉆孔質(zhì)量，進(jìn)而使得鉆出的不合格的汽車底盤的底板的數(shù)量較少；同時，支撐盤4上還設(shè)置有電磁鐵，啟動之后，待鉆件吸附在支撐盤4上，以進(jìn)一步固定待鉆件，保證位置不發(fā)生偏移，達(dá)到提高鉆孔效率的目的。此外，支撐底座1上固接有氣缸15，支撐盤4上設(shè)置有矩形槽17和推動塊16，氣缸15的伸縮桿固接在推動塊16上以使得推動塊16能夠沿矩形槽17滑動，這樣，通過氣缸15的伸縮桿改變推動塊16在矩形槽17中的位置能夠使支撐盤4產(chǎn)生傾斜，這樣，鉆孔過程中形成的碎屑即不會堆積在支撐盤4上，防止飛濺的碎屑傷及周邊操作人員的安全；支撐盤4的兩個相對的邊上設(shè)置的兩個凸起條10主要是為了防止碎屑到處飛濺，起到止擋碎屑的作用。

在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，為進(jìn)一步使得支撐盤4上的碎屑能夠得到及時的清理，兩個所述凸起條10的上方還分別固接有兩個推屑桿11；且兩個所述推屑桿11所在長度方向上的直線相平行，所述鉆床還包括推屑板12，所述推屑板12的兩端分別滑動連接在兩個所述凸起條10上，且所述推屑板12接觸連接于所述支撐盤4上。這樣，滑動接觸連接在支撐盤4上的推屑板12可進(jìn)一步的將支撐盤4上剩下的碎屑得到清理，一方面保證鉆孔工作的正常進(jìn)行，另一方面防止危及旁邊操作人員的安全。

更為優(yōu)選的情況下，為更進(jìn)一步的將支撐盤4上的碎屑清理干凈，防止碎屑回落，所述推屑板12上還固接有擋板13，且所述擋板13固接在所述推屑板12的邊沿處，所述擋板13所在長度方向上的直線垂直于所述推屑桿11所在長度方向上的直線。這樣，在推動推屑板12的過程中，擋板13可以將碎屑擋住，防止碎屑回流到支撐盤4的已經(jīng)清理過的位置。

在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，所述連接桿6包括可拆卸地連接在所述固定塊5上的第一段和固接在所述第一段上的第二段；所述鉆盤7活動套接在所述第二段上；所述第一段形成為柱形，所述第二段形成為錐形，且所述第二段的半徑自上而下逐漸變小。為方便對待鉆件的位置調(diào)節(jié)，鉆盤7可以設(shè)置在第二段上轉(zhuǎn)動，將第二段設(shè)置為錐形能夠較好的實現(xiàn)鉆盤7的轉(zhuǎn)動。連接桿6可拆卸地連接在固定塊5上能夠方便連接桿6更換，提高鉆床的工作效率。

在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，為進(jìn)一步使得在鉆孔的過程中支撐架3更好的在支撐柱2上保持穩(wěn)定。所述支撐柱2上設(shè)置有多個與所述支撐架3相配合的卡槽14，且多個所述卡槽14形成為平行的兩排，每排中的多個卡槽14沿所述支撐柱2的長度方向排列。

另外，所述支撐盤4鉸接在所述支撐底座1上；所述支撐底座1與所述支撐盤4連接的端面包括上端面和下端面，所述支撐盤4鉸接在所述下端面上以使得當(dāng)所述氣缸15的伸縮桿帶動推動塊16沿矩形槽17滑動時，所述支撐盤4能夠傾斜。支撐盤4鉸接在下端面上，這樣，當(dāng)將推動塊16朝靠近支撐底座1的位置推動，支撐盤4能夠向下傾斜，進(jìn)而將堆積在支撐盤4上的碎屑進(jìn)一步的清理掉，保證鉆孔效率，迎合本實用新型的宗旨。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。