本實(shí)用新型屬于鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼帶傳送導(dǎo)向的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管時，需要對鋼帶進(jìn)行傳送，擠入在將鋼帶進(jìn)行清洗時需要傳送鋼帶。而目前鋼帶的傳輸設(shè)備傳送鋼帶時，鋼帶容易偏擺晃動，并且容易出現(xiàn)卡滯，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)崩斷繼而引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可對鋼帶進(jìn)行靈活導(dǎo)向，不易出現(xiàn)卡死。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括左右對稱布置的一對鉗口組件，所述鉗口組件包括一段固定于機(jī)架上的矩管，在矩管的一側(cè)管壁中央沿其長度方向開有缺口，該缺口可供鋼帶兩側(cè)邊緣水平放入，所述缺口相正對的矩管管壁內(nèi)側(cè)上水平設(shè)置有凸起部，所述凸起部的端面與鋼帶兩側(cè)面光滑接觸；在矩管管內(nèi)的上、下方各設(shè)有滾柱，所述滾柱與傳送中的鋼帶表面平行且垂直于鋼帶的傳送方向，兩滾柱之間的豎直間隙等于鋼帶的厚度。

進(jìn)一步地，所述滾柱由外至內(nèi)依次包括圓柱筒和兩端安裝于軸承上的芯軸，所述圓柱筒的內(nèi)壁與芯軸之間通過若干彈簧相連，所述彈簧的兩端分別固定在圓柱筒內(nèi)壁和芯軸表面，且彈簧沿所述圓柱筒的徑向均勻間隔分布。

進(jìn)一步地，所述矩管通過一對上下對稱設(shè)置的抓鉤固定于機(jī)架上；左側(cè)位于上方的抓鉤的一端固定在矩管上表面，另一端按照豎直向上、水平向左、豎直向下、水平向左的順序依次延伸折彎，左側(cè)抓鉤的最后水平向左延伸的延伸段之間設(shè)有調(diào)整墊片，緊固螺栓豎直貫穿所述最后水平向左延伸的延伸段后將左側(cè)兩抓鉤連接固定。

進(jìn)一步地，所述凸起部的端面設(shè)有可自由滾動的滾珠，所述圓柱筒外表面設(shè)有若干均勻排布的滾球，所述滾球可在鋼帶兩側(cè)邊緣處的表面滾動。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置了上下布置的兩對滾柱來與鋼帶的上下表面滾動接觸，實(shí)現(xiàn)對鋼帶的豎直方向限位，通過設(shè)置一對凸起部來對鋼帶左右兩側(cè)面的光滑接觸來實(shí)現(xiàn)水平方向的限位，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確導(dǎo)向。

此外，本實(shí)用新型為了防止鋼帶由于表面的不平(例如可能出現(xiàn)的折痕)造成傳送的卡滯，本實(shí)用新型特別地將滾柱的圓柱筒和芯軸之間采用呈徑向輻射的彈簧連接，使整個滾柱本身具備一定的柔性，當(dāng)遇到鋼帶上的折痕時可以相應(yīng)地將空隙擴(kuò)大，避免卡死，而又不至于無約束地自由上下浮動，過大擴(kuò)大空隙導(dǎo)致豎直方向限位精度變小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在傳送帶的橫截面處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滾柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括左右對稱布置的一對鉗口組件，所述鉗口組件包括一段固定于機(jī)架(圖中未示出)上的矩管3，在矩管3的一側(cè)管壁中央沿其長度方向開有缺口301，該缺口301可供鋼帶兩側(cè)邊緣水平放入，所述缺口301相正對的矩管3管壁內(nèi)側(cè)上水平設(shè)置有凸起部302，所述凸起部302的端面與鋼帶兩側(cè)面光滑接觸；在矩管3管內(nèi)的上、下方各設(shè)有滾柱4，所述滾柱4與傳送中的鋼帶表面平行且垂直于鋼帶的傳送方向，兩滾柱4之間的豎直間隙等于鋼帶的厚度，以便于與鋼帶接觸，利于限位導(dǎo)向。本實(shí)施例中的鉗口組件安裝于機(jī)架上，機(jī)架為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做相應(yīng)適應(yīng)性設(shè)計(jì)即可，此處不做具體描述；而鋼帶的傳送亦為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以輕易實(shí)現(xiàn)，因此此本實(shí)施例并不具體說明鋼帶是如何實(shí)現(xiàn)水平傳送。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述滾柱4由外至內(nèi)依次包括圓柱筒401和兩端安裝于軸承(圖中未示出)上的芯軸402，所述圓柱筒401的內(nèi)壁與芯軸402之間通過若干彈簧403相連，所述彈簧403的兩端分別固定在圓柱筒401內(nèi)壁和芯軸402表面，且彈簧403沿所述圓柱筒401的徑向均勻間隔分布，以便于防止鋼帶表面有較大起伏時卡死。

進(jìn)一步地，所述矩管3通過一對上下對稱設(shè)置的抓鉤5固定于機(jī)架上；左側(cè)位于上方的抓鉤5的一端固定在矩管3上表面，另一端按照豎直向上、水平向左、豎直向下、水平向左的順序依次延伸折彎，左側(cè)抓鉤5的最后水平向左延伸的延伸段501之間設(shè)有若干調(diào)整墊片6，該調(diào)整墊片6的增減可直接調(diào)整兩滾柱4之間的豎直間隙，以適應(yīng)不同厚度的鋼帶。緊固螺栓7豎直貫穿所述最后水平向左延伸的延伸段501后將左側(cè)兩抓鉤5連接固定。右側(cè)的抓鉤5與左側(cè)的抓鉤5呈鏡像對稱，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，所述凸起部302的端面設(shè)有可自由滾動的滾珠303，所述圓柱筒401外表面設(shè)有若干均勻排布的滾球(圖中未示出)，該滾球即沿圓柱筒401外圓柱面均勻布置，可在外圓柱面上自由滾動而不滑出圓柱面，類似于常見的包裝流水線上的球形滾珠。上述滾珠303和滾球均是為了減小鋼帶與相應(yīng)零件的接觸摩擦，提高傳送效率，防止卡滯。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。