本實(shí)用新型屬于金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔專機(jī)定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，對于較長型材孔的加工，常規(guī)方法多以鉆削加工為主，但是，傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備龐大，加工工序復(fù)雜，所以在加工過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、很容易斷鉆頭的現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有的鉆孔專機(jī)在工作時(shí)，缺少必要的支撐定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在工作時(shí)，鉆孔誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種鉆孔專機(jī)定位結(jié)構(gòu)，該專機(jī)結(jié)構(gòu)合理緊湊，可以對板材進(jìn)行有效定位。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種鉆孔專機(jī)定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括夾具底座，所述夾具底座頂面固定夾具體，夾具體兩側(cè)分別固定一個(gè)鉆套支座，夾具體上表面設(shè)置定位塊，支撐柱豎直固定于夾具體上，支撐柱的頂部固定支撐板，支撐板上固定氣缸底座，氣缸底座配合連接氣缸缸體，氣缸缸體頂部敞口密封連接氣缸上蓋；活塞桿穿過氣缸底座伸入氣缸缸體中，活塞桿頂端固定活塞，活塞圓周表面與氣缸缸體內(nèi)壁通過密封圈密封，所述活塞桿下端連接第二螺栓，第二螺栓下端緊固連接銷軸支架，壓塊通過銷軸連接于銷軸支架上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆套支座通過第一定位銷定位連接于夾具底座上，并通過第一螺栓緊固連接，鉆套支座上部設(shè)有鉆套，鉆套支座的斜面設(shè)有斜槽口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣缸上蓋與氣缸缸體之間通過內(nèi)六角螺栓緊固連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞通過圓螺母及圓螺母墊圈緊固連接于活塞桿上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿與氣缸底座之間通過密封圈密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板通過螺母鎖緊與支撐柱頂端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二螺栓上套設(shè)套筒。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸上蓋回轉(zhuǎn)中心設(shè)有連通無桿腔的第一氣道，氣缸底座設(shè)有連通有桿腔的第二氣道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾具體與夾具底座之間通過第二定位銷定位連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品針對現(xiàn)有鉆孔專機(jī)在加工作業(yè)時(shí)，缺少必要的支撐定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在加工作業(yè)時(shí)，存在誤差較大的問題進(jìn)行針對性改進(jìn)；本實(shí)用新型產(chǎn)品在加工作業(yè)時(shí)，可以對產(chǎn)品進(jìn)行有效定位，確保產(chǎn)品在加工時(shí)，具有較高的定位精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1中，包括夾具底座1、鉆套支座2、第一定位銷3、第一螺栓4、第二定位銷5、夾具體6、定位塊7、支撐柱8、壓塊9、銷軸10、銷軸支架11、第二螺栓12、支撐板13、螺母14、氣缸底座15、活塞桿16、氣缸缸體17、活塞18、圓螺母19、圓螺母墊圈20、氣缸上蓋21、內(nèi)六角螺栓22、密封圈23、套筒24、鉆套25、第一氣道26、第二氣道27等。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種鉆孔專機(jī)定位結(jié)構(gòu)，包括夾具底座1，所述夾具底座1頂面固定夾具體6，夾具體6兩側(cè)分別固定一個(gè)鉆套支座2，夾具體6上表面設(shè)置定位塊7，支撐柱8豎直固定于夾具體6上，支撐柱8的頂部固定支撐板13，支撐板13上固定氣缸底座15，氣缸底座15配合連接氣缸缸體17，氣缸缸體17頂部敞口密封連接氣缸上蓋21；活塞桿16穿過氣缸底座15伸入氣缸缸體17中，活塞桿16頂端固定活塞18，活塞18圓周表面與氣缸缸體17內(nèi)壁通過密封圈23密封，所述活塞桿16下端連接第二螺栓12，第二螺栓12下端緊固連接銷軸支架11，壓塊9通過銷軸10連接于銷軸支架11上。

鉆套支座2通過第一定位銷3定位連接于夾具底座1上，并通過第一螺栓4緊固連接，鉆套支座2上部設(shè)有鉆套25，鉆套支座2的斜面設(shè)有斜槽口。

氣缸上蓋21與氣缸缸體17之間通過內(nèi)六角螺栓22緊固連接。

活塞18通過圓螺母19及圓螺母墊圈20緊固連接于活塞桿16上。

活塞桿16與氣缸底座15之間通過密封圈密封。

支撐板13通過螺母14鎖緊與支撐柱8頂端。

第二螺栓12上套設(shè)套筒24。

氣缸上蓋21回轉(zhuǎn)中心設(shè)有連通無桿腔的第一氣道26，氣缸底座15設(shè)有連通有桿腔的第二氣道27。

夾具體6與夾具底座1之間通過第二定位銷5定位連接。

本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單合理，在工作時(shí)，待加工的板材固定于定位塊7上，第一氣道26與第二氣道27兩者交替進(jìn)出氣，實(shí)現(xiàn)活塞桿16的升降作業(yè)，活塞桿16帶動壓塊9對待加工的板材進(jìn)行定位壓緊作業(yè)；鉆機(jī)的鉆桿穿過鉆套25對板材進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆套支座2上的鉆套25數(shù)量和位置，根據(jù)實(shí)際需要來確定，鉆桿通過鉆套25可以有效避免作業(yè)過程中，鉆桿跳動的問題，鉆屑從夾具底座1上的斜槽口流出。