本實用新型涉及電子PCB機械鉆孔領域，具體涉及一種鉆孔退刀模具。

背景技術：

現(xiàn)PCB行業(yè)內(nèi)的機械鉆孔設備有SCHMOLL、HANS、和VEGA等機型設備均為用刀條方式排鉆咀生產(chǎn)，刀條統(tǒng)一為以10mm間距排列11支鉆咀，鉆咀柄插入膠條內(nèi)有17mm左右，靠刀條中間的膠圈來固定鉆咀的松緊。刀具的結構一般如圖1所示，包括刀條1，所述刀條1上均勻排列有多個鉆咀2，鉆咀2上套設有膠圈3，所述鉆咀可插拔設置于刀條1上。

在回收刀條上的鉆咀時需手動一支一支的撥下來放置在鉆咀盒子內(nèi)，在這過程中出現(xiàn)撥刀時間過長，刀條過緊導致員工手指痛，而且時有出現(xiàn)有小鉆咀扎進手里導致工傷的情況，嚴重影響員工工作積極性和工作效率以及造成小刀扎破手的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種鉆孔退刀模具，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn) ：

一種鉆孔退刀模具，包括基座，所述基座上方設置有上下排列且可拆裝連接的上扣板及下扣板，所述基座兩端分別設置有向上延伸的導柱，導柱之間形成一容納空間，所述上扣板及下扣板兩端分別可滑動套設與導柱上，所述基座于容納空間內(nèi)排列有多根頂出銷釘，所述下扣板設置有允許頂出銷釘通過的插孔，所述上扣板下部設置有刀條插槽，所述刀條插槽內(nèi)設置有分別與頂出銷釘位置對應的膠圈避空孔，所述上扣板兩端還分別設置有使上扣板吸附于下扣板的吸附腔。

本實用新型工作原理如下：

使用時將刀條放置于刀條插槽內(nèi)，鉆咀上的膠圈分別伸入膠圈避空孔內(nèi)，通過吸附腔使上扣板與下扣板壓合，從而使刀條進行定位，壓合后將上扣板下壓，頂出銷釘穿過下扣板并伸入刀條上與鉆咀相應的孔位內(nèi)，將鉆咀頂出。

進一步的，所述吸附腔包括分別設置于上扣板兩端的負壓腔，所述負壓腔內(nèi)設置有柔性的排氣密封圈貫穿上扣板，所述排氣密封圈開設有排氣孔，所述負壓腔開口處還設置有柔性的密封墊，所述密封墊伸出下扣板下表面。

使用時密封墊收到擠壓變形，使負壓腔內(nèi)的部分空氣從排氣孔排出，空氣排出后形成壓力使排氣密封圈彈性變形，從而堵死排氣孔，此時負壓腔吸附于下扣板上。

進一步的，所述排氣密封圈向上收縮呈錐形，所述排氣孔向上收縮呈錐形。

設置錐形的排氣孔在排氣后上部縮小處容易收縮密封，形成負壓其負壓腔與下扣板吸附，而設置錐形的排氣密封圈能夠與排氣孔對應，是排氣孔與排氣密封圈的之間的壁厚較為均勻，優(yōu)化收縮密封的彈性變形效果，而且便于安裝。

本實用新型的有益效果是 ：

本實用新型結構簡單，操作方式方便，提高工作效率，有效的防止人為撥刀動作不規(guī)范，注意力不集中出現(xiàn)鉆咀扎破手的安全隱患。

附圖說明

圖1為刀條結構示意圖。

圖2本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1

一種鉆孔退刀模具，如圖1-圖2所示，包括基座4，所述基座4上方設置有上下排列且可拆裝連接的上扣板5及下扣板6，所述基座4兩端分別設置有向上延伸的導柱7，導柱7之間形成一容納空間，所述上扣板5及下扣板6兩端分別可滑動套設與導柱7上，所述基座4于容納空間內(nèi)排列有多根頂出銷釘8，所述下扣板6設置有允許頂出銷釘8通過的插孔，所述上扣板5下部設置有刀條插槽9，所述刀條插槽9內(nèi)設置有分別與頂出銷釘8位置對應的膠圈避空孔10，所述上扣板5兩端還分別設置有使上扣板5吸附于下扣板6的吸附腔

所述吸附腔包括分別設置于上扣板5兩端的負壓腔11，所述負壓腔11內(nèi)設置有柔性的排氣密封圈12貫穿上扣板5，所述排氣密封圈12開設有排氣孔13，所述負壓腔11開口處還設置有柔性的密封墊14，所述密封墊14伸出下扣板5下表面。

所述排氣密封圈12向上收縮呈錐形，所述排氣孔13向上收縮呈錐形。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。