本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，特別涉及一種濾波器打孔裝置。

背景技術(shù)：

濾波器是一種用于對波進(jìn)行過濾的器件。濾波器的殼體上常遍布有許多孔，孔中螺紋連接有螺釘，生產(chǎn)過程中需將螺釘擰緊。公告號為“CN205184923U”的中國專利公開了一種打孔裝置，這種打孔裝置在工作時，先將工件放置在固定位中，然后通過各運(yùn)動機(jī)構(gòu)之間的相互配合，使打孔機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)工件上的某一位置，再利用打孔機(jī)構(gòu)將螺釘擰緊。

這種打孔機(jī)構(gòu)上的固定位為一個凹槽，工件直接放入凹槽中。工作時，若工件的形狀不能與凹槽完美地配合，隨著各運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動打孔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動有可能會帶動工件發(fā)生位移，進(jìn)而導(dǎo)致打孔機(jī)構(gòu)打孔的位置不準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使工件準(zhǔn)確定位的濾波器打孔裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種濾波器打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有能夠沿水平方向縱向移動的縱向移動機(jī)構(gòu)，所述縱向移動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有承載盤，所述承載盤上設(shè)置有用于放置工件的底盤，所述底盤的一端設(shè)置有固定裝置，所述底盤與固定裝置相對的一端設(shè)置有夾持裝置，所述承載盤上設(shè)置有供夾持裝置滑移的氣動導(dǎo)軌，所述底盤的上方設(shè)置有用于打孔的打孔機(jī)構(gòu)，所述工作臺上向上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有能夠在水平方向橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)，所述橫向移動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有能夠沿豎直方向移動的豎直移動機(jī)構(gòu)，所述打孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎直移動機(jī)構(gòu)上。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時工件放置在底盤上，打孔裝置能夠在豎直移動機(jī)構(gòu)的帶動下沿豎直方向移動，且能夠在橫向移動機(jī)構(gòu)的帶動下橫向移動，同時，承載盤能夠在縱向移動機(jī)構(gòu)的帶動下沿水平面縱向移動，通過三種移動機(jī)構(gòu)的配合能夠使打孔機(jī)構(gòu)作用在工件上表面上的任意一點(diǎn)，同時，工件放置在底盤上，工件的一端與固定裝置抵接，且夾持裝置在氣動導(dǎo)軌上移動，進(jìn)而能夠與工件的另一端抵接，進(jìn)而能夠與固定件配合將工件夾持住，將工件固定住，因此能夠防止工件在加工過程發(fā)生移動。

作為優(yōu)選，所述縱向移動機(jī)構(gòu)包括第一滾珠絲桿、第一絲桿臺和用于驅(qū)動縱向移動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的第一電機(jī)，所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括第二滾珠絲桿、第二絲桿臺和驅(qū)動橫向移動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的第二電機(jī)，所述豎直移動機(jī)構(gòu)包括第三滾珠絲桿、第三絲桿臺和驅(qū)動豎直移動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的第三電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一絲桿臺、第二絲桿臺和第三絲桿臺分別將第一滾珠絲桿、第二滾珠絲桿和第三滾珠絲桿固定，通過第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)能夠分別控制縱向移動機(jī)構(gòu)、橫向移動機(jī)構(gòu)和豎直移動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，進(jìn)而帶動打孔機(jī)構(gòu)和底盤兩者相對移動，由于滾珠絲桿的傳動精度比較高，故利用滾珠絲桿移動的物品移動的精度也比較高，進(jìn)而使打孔的精度比較高。

作為優(yōu)選，所述承載盤上設(shè)置有能夠控制底盤升降的升降裝置，所述底盤的側(cè)邊設(shè)置有供升降裝置放置的凹槽，所述升降裝置包括位于凹槽中氣缸，所述氣缸的底部固定在承載盤上，所述氣缸的活塞桿豎直向上，所述氣缸的活塞缸上水平連接有升降桿，所述升降桿上向下設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離升降桿的一端與底盤連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用升降裝置能夠?qū)⒌妆P的高度抬高，進(jìn)而將放置在底盤上的工件的高度抬高，當(dāng)加工的濾波器殼體工件的厚度不同時，通過升降裝置對工件進(jìn)行升降能夠?qū)⒐ぜ纳媳砻媾c打孔裝置之間的距離調(diào)整到固定的數(shù)值，進(jìn)而使打孔裝置向下延伸的距離固定，便于打孔；當(dāng)氣缸啟動時，氣缸上的活塞桿上下移動，能夠帶動升降桿上下移動，進(jìn)而帶動連接桿上下移動，因?yàn)檫B接桿的一端與底盤連接，所以能夠同時帶動底盤上下移動。

作為優(yōu)選，所述升降裝置包括分別設(shè)置在承載盤的兩側(cè)的兩個。

通過采用上述技術(shù)方案，由于升降裝置位于底盤的兩側(cè)，因此當(dāng)升降裝置對底盤進(jìn)行抬升時，底盤兩側(cè)均能受到向上的作用力，使底盤不容易發(fā)生傾斜，有利于提高打孔的精度。

作為優(yōu)選，所述承載盤上豎直向上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述底盤上豎直開設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔。

通過采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔互相配合，因此當(dāng)?shù)妆P上下移動時，能夠沿導(dǎo)向柱的側(cè)壁在豎直方向上移動，進(jìn)而能夠使底盤和工件處于水平狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述固定裝置和夾持裝置包括固定桿，所述固定桿分別在固定裝置處和夾持裝置處豎直設(shè)置，所述固定桿的頂端沿向底盤的中間延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)妆P上升并帶動工件上升到一定高度上時，由于固定桿豎直設(shè)置，因此能夠?qū)⒛軌驅(qū)⒐ぜA持住，同時固定桿頂端向外延伸的部分能夠防止工件向上移動的距離太高導(dǎo)致超出固定桿的夾持范圍。

作為優(yōu)選，所述固定桿靠近工件的一面沿固定桿的寬度方向設(shè)置有條紋狀的凸起，所述凸起沿固定桿的長度方向均勻分布。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)固定桿將工件夾持住時，凸起能夠增加固定桿與工件之間的摩擦力，進(jìn)而將工件夾持得更加牢固，防止工件在被加工的過程中發(fā)生移動。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：工件放置在底盤上，打孔裝置能夠在豎直移動機(jī)構(gòu)的帶動下沿豎直方向移動，且能夠在橫向移動機(jī)構(gòu)的帶動下橫向移動，同時，承載盤能夠在縱向移動機(jī)構(gòu)的帶動下沿水平面縱向移動，通過三種移動機(jī)構(gòu)的配合能夠使打孔機(jī)構(gòu)作用在工件上表面上的任意一點(diǎn)，同時，工件放置在底盤上，工件的一端與固定裝置抵接，且夾持裝置在氣動導(dǎo)軌上移動，進(jìn)而能夠與工件的另一端抵接，進(jìn)而能夠與固定件配合將工件夾持住，將工件固定住，因此能夠防止工件在加工過程發(fā)生移動。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)各移動機(jī)構(gòu)的位置；

圖2是實(shí)施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)升降裝置的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)夾持裝置的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、工作臺；12、支架；13、橫向移動機(jī)構(gòu)；131、第二滾珠絲桿；132、第二絲桿臺；133、第二電機(jī)；14、豎直移動機(jī)構(gòu)；142、第三絲桿臺；143、第三電機(jī)；15、打孔機(jī)構(gòu)；16、電機(jī)；17、鉆頭；18、縱向移動機(jī)構(gòu)；181、第一滾珠絲桿；182、第一絲桿臺；2、承載盤；21、底盤；22、固定裝置；23、夾持裝置；24、氣動導(dǎo)軌；3、升降裝置；31、氣缸；32、升降桿；33、連接桿；4、導(dǎo)向柱；41、導(dǎo)向孔；42、固定桿；43、凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種濾波器打孔裝置，如圖1所示，工作臺1的表面上豎直安裝有支架12，支架12供有兩根，固定在工作臺1同一側(cè)上的兩端。支架12的頂部連接有橫向移動機(jī)構(gòu)13，橫向移動機(jī)構(gòu)13長度方向上的兩端分別與兩根支架12連接且橫向移動機(jī)構(gòu)13水平安裝。橫向移動機(jī)構(gòu)13包括水平安裝在支架12上的第二絲桿臺132，第二絲桿臺132中安裝有第二滾珠絲桿131，第二絲桿臺132的端部安裝有與第二滾珠絲桿131連接的第二電機(jī)133。第二滾珠絲桿131上連接有豎直移動機(jī)構(gòu)14，豎直移動機(jī)構(gòu)14同樣包括有第三滾珠絲桿、第三絲桿臺142和第三電機(jī)143，第三滾珠絲桿上安裝有打孔機(jī)構(gòu)15，打孔機(jī)構(gòu)15包括電機(jī)16，電機(jī)16的下方連接有用于擰緊螺釘?shù)你@頭17。

如圖1所示，工作臺1上水平安裝有縱向移動機(jī)構(gòu)18，縱向移動機(jī)構(gòu)18包括第一滾珠絲桿181、第一絲桿臺182和第一電機(jī)，第一滾珠絲桿181上連接有沿第一滾珠絲桿181移動的承載盤2。承載盤2上安裝有用于放置工件的底盤21，底盤21呈L形。承載盤2上固定有豎直向上的導(dǎo)向柱4，底盤21上豎直開設(shè)有和導(dǎo)向柱4配合的導(dǎo)向孔41。底盤21的兩側(cè)分別安裝有固定裝置22和夾持裝置23。

如圖2所示，承載盤2上固定有豎直向上的導(dǎo)向柱4，底盤21上豎直開設(shè)有和導(dǎo)向柱4配合的導(dǎo)向孔41。固定裝置22安裝在底盤21上，固定裝置22包括豎直固定在底盤21上的固定桿42，固定桿42的頂部向底盤21的中心處水平延伸，固定桿42朝向底盤21內(nèi)部的一面沿水平方向設(shè)置有凸起43。

如圖2所示，底盤21的側(cè)邊向內(nèi)凹陷形成有凹槽，凹槽內(nèi)放置有升降裝置3，升降裝置3包括氣缸31，氣缸31的底部固定在承載盤2上，氣缸31上方的活塞桿上連接有升降桿32，升降桿32沿水平方向向兩端延伸。升降桿32長度方向的兩端連接有豎直向下的連接桿33，連接桿33遠(yuǎn)離升降桿32的一端固定在底盤21上。

如圖3所示，承載盤2上安裝有兩個氣動導(dǎo)軌24，氣動導(dǎo)軌24上連接有兩根能夠沿啟動導(dǎo)軌滑移的固定桿42。且底盤21的一部分通過兩根固定桿42之間延伸至兩個氣動導(dǎo)軌24之間，并固定在升降裝置3的連接桿33上。

使用方法：使用前，先將工件放置在底盤21上，然后利用氣缸31將底盤21抬升到一定高度，進(jìn)而將工件抬升至移一定高度。然后利用氣動導(dǎo)軌24驅(qū)動夾持裝置23處的固定桿42沿氣動導(dǎo)軌24移動，使工件被固定桿42夾持住。

工作時，打孔機(jī)構(gòu)15能夠沿橫向移動機(jī)構(gòu)13和豎直移動機(jī)構(gòu)14移動，同時承載盤2在縱向移動機(jī)構(gòu)18上移動能夠帶動工件沿水平面縱向移動。通過三種移動機(jī)構(gòu)的相互配合能夠使打孔機(jī)構(gòu)15上的鉆頭17接觸到工件上表面的任意位置，便于打孔。同時，通過夾持裝置23與固定裝置22的配合，能夠?qū)⒐ぜ潭ㄔ诠潭ǖ奈恢?，防止加工過程中工件發(fā)生位移。