本實(shí)用新型屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度導(dǎo)衛(wèi)梁。

背景技術(shù)：

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁位于軋輥兩側(cè)用來安裝軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的橫梁，精軋區(qū)的軋件尺寸比較小，軋件的剛度差，如果導(dǎo)衛(wèi)和軋輥孔型稍有偏差就可能導(dǎo)致堆鋼、飛鋼、軋件尺寸偏差大等問題。因此用于固定的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整精度以及自身的穩(wěn)定性在軋鋼生產(chǎn)中就顯得尤為重要。

現(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁大致為兩種，第一種如圖1所示，其框架與擋塊之間存在間隙，導(dǎo)衛(wèi)梁工作時(shí)受到?jīng)_擊載荷螺栓容易松動(dòng)，導(dǎo)致框架水平方向易竄動(dòng)，且在軸套的外沿容易磨損，這樣就會(huì)導(dǎo)致絲杠出現(xiàn)軸向竄動(dòng)。同時(shí)，絲杠上的銅螺母和絲杠由于加工誤差及磨損的問題，銅螺母和絲杠之間軸向游隙較大。第二種，如圖2所示，其缺點(diǎn)為橫梁固定在兩側(cè)的軋機(jī)上，不能夠豎直調(diào)整；絲杠靠兩個(gè)軸承支撐固定，這種結(jié)構(gòu)比上面的結(jié)構(gòu)有所改善，但是深溝球軸承軸向游隙較大，絲杠的軸向竄動(dòng)量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種橫向調(diào)整裝置中的絲杠定位牢靠、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方便且生產(chǎn)效率較高的高精度導(dǎo)衛(wèi)梁。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種高精度導(dǎo)衛(wèi)梁，包括框架、左右對稱設(shè)置的兩個(gè)縱向調(diào)整裝置和橫向調(diào)整裝置；兩個(gè)所述縱向調(diào)整裝置分別對稱設(shè)置于所述框架的左側(cè)和右側(cè)；所述橫向調(diào)整裝置用于調(diào)整所述框架的水平移動(dòng)；

所述橫向調(diào)整裝置包括絲杠，所述絲杠通過固定裝置安裝于所述框架的下側(cè)上，所述絲杠的兩端分別通過鎖緊螺母和第一后蓋固定于所述下側(cè)的兩端；

所述絲杠上還設(shè)有用于定位的第二壓蓋和兩個(gè)對稱設(shè)置于所述絲杠兩側(cè)的定位裝置，所述鎖緊螺母與所述第二后蓋之間依次設(shè)有推力軸承和滾針推力軸承。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)所述定位裝置均包括第一銅螺母、墊片組、第二銅螺母和螺釘，所述第一銅螺母、墊片組和第二銅螺母依次連接后與所述螺釘把合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述下橫梁上設(shè)有定位裝置的位置還安裝有燕尾座。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述橫向調(diào)整裝置還包括深溝球軸承，所述深溝球軸承與所述第一后蓋配合使用實(shí)現(xiàn)絲杠的定位。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上橫梁上設(shè)有用于壓緊固定導(dǎo)衛(wèi)的壓緊裝置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述縱向調(diào)整裝置包括兩個(gè)螺桿、固定擋塊、螺栓和螺母，兩個(gè)所述螺桿通過沿豎直方向頂緊所述固定擋塊，兩個(gè)所述螺桿分別與所述框架上側(cè)的兩端連接，所述固定擋塊內(nèi)設(shè)有螺紋孔，通過螺栓穿過所述螺紋孔并通過螺母將固定擋塊頂緊于框架的左/右側(cè)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述縱向調(diào)整裝置還包括一緊固螺栓，所述緊固螺栓用于將所述框架縱向固定到軋機(jī)本體上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述鎖緊螺母與推力軸承之間設(shè)有隔環(huán)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絲杠為不銹鋼材質(zhì)。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中框架左右可靠定位；為了防止工作過程中承受水平方向力導(dǎo)致框架的左右竄動(dòng)，在固定擋塊上加工螺紋孔，螺栓從兩側(cè)頂緊框架，同時(shí)螺母鎖緊螺栓。

本實(shí)用新型中絲杠軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；絲杠的定位采用左端滾針推力軸承，推力軸承安裝定位，右端采用深溝球軸承。左端的結(jié)構(gòu)使絲杠軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小回轉(zhuǎn)自如。

本實(shí)用新型消除絲杠和銅螺母的加工誤差；采用了第一銅螺母、第二銅螺母、墊片組靠螺釘把合到一體，將兩組螺紋的側(cè)隙全部留在外側(cè)，消除銅螺母和絲杠之間的加工間隙，從而實(shí)現(xiàn)燕尾座的水平方向可靠定位。

本實(shí)用新型的改進(jìn)，使得燕尾座軸向定位比以往的結(jié)構(gòu)更牢靠，燕尾座的軸向調(diào)整更加靈活自如，減少了設(shè)備工作中的調(diào)整頻次，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的現(xiàn)有技術(shù)中第一種導(dǎo)衛(wèi)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的現(xiàn)有技術(shù)中第二種導(dǎo)衛(wèi)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種高精度導(dǎo)衛(wèi)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的橫向調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的圖4中A的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的圖4中B的局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的圖4中C的局部放大圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、框架；2、縱向調(diào)整裝置；2-1、緊固螺栓；2-2、螺桿；2-3、固定擋塊；2-4、螺栓；2-5、螺母；3、燕尾座；4、壓緊裝置；5、橫向調(diào)整裝置；5-1、鎖緊螺母；5-2、隔環(huán)；5-3、推力軸承；5-4、滾針推力軸承；5-5、第二壓蓋；5-6、第一銅螺母；5-7、墊片組；5-8、第二銅螺母；5-9、螺釘；5-10、絲杠；5-11、深溝球軸承；5-12、第一后蓋。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照附圖3-7所示，本使用新型提供的一種高精度導(dǎo)衛(wèi)梁，包括框架1、左右對稱設(shè)置的兩個(gè)縱向調(diào)整裝置2和橫向調(diào)整裝置5；

兩個(gè)所述縱向調(diào)整裝置2分別對稱設(shè)置于所述框架1的左側(cè)和右側(cè)；所述橫向調(diào)整裝置5設(shè)置于所述框架1的下部；縱向調(diào)整裝置2用于調(diào)整框架1的縱向移動(dòng)，橫向調(diào)整裝置5便于調(diào)整燕尾座3的橫向位置。本申請實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)衛(wèi)梁的上下及左右移動(dòng)，極大地方便了其使用。

所述橫向調(diào)整裝置5包括絲杠5-10，所述絲杠5-10通過固定裝置安裝于所述框架1的下側(cè)上，所述絲杠5-10的兩端分別通過鎖緊螺母5-1和第一后蓋5-12固定于所述下側(cè)的兩端；

具體地，框架1可以為四個(gè)橫梁組成的四方框，縱向調(diào)整裝置2設(shè)置在四方框左右兩側(cè)的橫梁上，保證框架1整個(gè)上下移動(dòng)時(shí)的統(tǒng)一；橫向調(diào)整裝置5設(shè)置在四方框下面的橫梁上，然后絲杠5-10的兩端分別通過鎖緊螺母5-1和第一后蓋5-12固定于四方框下面的橫梁的兩端，進(jìn)而保證連接中的穩(wěn)固。

所述絲杠5-10上還設(shè)有用于定位的第二壓蓋5-5和兩個(gè)對稱設(shè)置于所述絲杠5-10兩側(cè)的定位裝置，所述鎖緊螺母5-1與所述第二后蓋5-5之間依次設(shè)有推力軸承5-3和滾針推力軸承5-4；具體地，絲杠5-10在四方框下側(cè)橫梁的左端采用推力軸承5-3和滾針推力軸承5-4安裝定位，使得絲杠5-10的軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小回轉(zhuǎn)自如；而右端采用深溝球軸承5-11。推力軸承5-3一般是由兩個(gè)止推墊片或更多止推墊片和若干滾動(dòng)體組成，一般止推墊片分為軸片和座片，滾動(dòng)體一般最常見型式是由鐵質(zhì)或銅質(zhì)保持架組合成整體。該類型軸承最常見是鋼球式推力軸承。推力軸承是用來專門承受軸向力的專用軸承,就是軸平行的方向的力的軸承。滾針推力軸承5-4有止推作用，軸向承載，轉(zhuǎn)速低，可以有偏轉(zhuǎn)；滾針推力軸承在極小的軸向空間內(nèi)提供非常高的剛度。在相鄰機(jī)器部件表面可以作滾道使用的應(yīng)用中，滾針推力軸承所占的空間比傳統(tǒng)的止推墊圈要小。深溝球軸承5-11適用于高轉(zhuǎn)速甚至極高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行，而且非常耐用，無需經(jīng)常維護(hù)。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，尺寸范圍與形式變化多樣，應(yīng)用在精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車及一般機(jī)械等行業(yè)，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。主要承受徑向負(fù)荷，也可承受一定量的軸向負(fù)荷。其工作原理為：深溝球軸承5-11主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。當(dāng)其僅承受徑向載荷時(shí)，接觸角為零。當(dāng)深溝球軸承具有較大的徑向游隙時(shí)，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉(zhuǎn)速也很高。

具體地，上述每個(gè)所述定位裝置均包括第一銅螺母5-6、墊片組5-7、第二銅螺母5-8和螺釘5-9；其中，第一銅螺母5-6、墊片組5-7和第二銅螺母5-8依次連接后與所述螺釘5-9把合連接。

其中，所述下橫梁6上設(shè)有定位裝置的位置還安裝有燕尾座3。采用了第一銅螺母5-6、第二銅螺母5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實(shí)現(xiàn)燕尾座3的水平方向可靠定位。

具體地，所述橫向調(diào)整裝置5還包括深溝球軸承5-11，所述深溝球軸承5-11與所述第一后蓋5-12配合使用實(shí)現(xiàn)絲杠5-10的定位。

進(jìn)一步地，所述上橫梁1上設(shè)有用于壓緊固定導(dǎo)衛(wèi)的壓緊裝置4。

其中，縱向調(diào)整裝置2包括兩個(gè)螺桿2-2、固定擋塊2-3、螺栓2-4和螺母2-5，兩個(gè)所述螺桿2-2通過沿豎直方向頂緊所述固定擋塊2-3，兩個(gè)所述螺桿2-2分別與所述框架1上側(cè)的兩端連接，所述固定擋塊2-3內(nèi)設(shè)有螺紋孔，通過螺栓2-4穿過所述螺紋孔并通過螺母2-5將固定擋塊2-3頂緊于框架1的左/右側(cè)?？蚣?靠螺栓2-1把合固定到軋機(jī)本體上，螺桿2-2可輔助框架1實(shí)現(xiàn)豎直方向調(diào)節(jié)固定，為了防止工作過程中承受水平方向力導(dǎo)致框架1的左右竄動(dòng)，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側(cè)頂緊框架1同時(shí)螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

所述縱向調(diào)整裝置2還包括一緊固螺栓2-1，所述緊固螺栓2-1用于將所述縱向調(diào)整裝置2固定到框架1上。

為了便于安裝，所述鎖緊螺母5-1與推力軸承5-3之間設(shè)有隔環(huán)5-2。

其中，所述絲杠5-10為不銹鋼材質(zhì)。

使用本實(shí)用新型時(shí)，框架1用于導(dǎo)衛(wèi)橫梁和軋機(jī)連接固定，框架1通過豎直調(diào)整裝置2可以在豎直方向自由調(diào)節(jié)。燕尾座3可以在水平調(diào)整裝置5作用下實(shí)現(xiàn)水平方向的自由調(diào)整。壓緊裝置4用于導(dǎo)衛(wèi)的壓緊固定。

框架1靠螺栓2-1把合固定到軋機(jī)本體上，螺桿2-2可輔助框架1實(shí)現(xiàn)豎直方向調(diào)節(jié)固定，為了防止工作過程中承受水平方向力導(dǎo)致框架1的左右竄動(dòng)，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側(cè)頂緊框架1，同時(shí)螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

絲杠5-10的定位采用左端滾針推力組合軸承5-4，推力軸承5-3安裝定位，右端采用深溝球軸承5-11。左端的結(jié)構(gòu)使絲杠5-10軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小回轉(zhuǎn)自如。為了消除絲杠5-10和銅螺母的加工誤差，采用了銅螺母一5-6、銅螺母二5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實(shí)現(xiàn)燕尾座3的水平方向可靠定位。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

首先，框架1左右可靠定位；為了防止工作過程中承受水平方向力導(dǎo)致框架1的左右竄動(dòng)，在固定擋塊2-3上加工螺紋孔，螺栓2-4從兩側(cè)頂緊框架1同時(shí)螺母2-5鎖緊螺栓2-4。

其次，絲杠5-10軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；絲杠5-10的定位采用左端滾針推力組合軸承5-4，推力軸承5-3安裝定位，右端采用深溝球軸承5-11。左端的結(jié)構(gòu)使絲杠5-10軸向定位牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小回轉(zhuǎn)自如。

再次，為消除絲杠5-10和銅螺母的加工誤差；采用了第一銅螺母5-6、第二銅螺母5-8、墊片組5-7靠螺釘5-9把合到一體，將兩組螺紋的側(cè)隙全部留在外側(cè)，消除銅螺母和絲杠5-10之間的加工間隙，從而實(shí)現(xiàn)燕尾座3的水平方向可靠定位。

通過以上的優(yōu)化改進(jìn)燕尾座3軸向定位比以往的結(jié)構(gòu)更牢靠，燕尾座3的軸向調(diào)整更加靈活自如，減少了設(shè)備工作中的調(diào)整頻次，提高了生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。