專利名稱：萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及萬能重軌軋機導衛(wèi)，具體屬于萬能重軌軋機導衛(wèi)梁的墊片。
背景技術(shù)：
萬能軋機輥系預裝，就是把軋輥、軸承座和導衛(wèi)組裝在一起，并按照導衛(wèi)調(diào)整標準，把 導衛(wèi)與軋輥間的間隙調(diào)整好。調(diào)整導衛(wèi)的間隙有兩種途徑 一是通過偏心軸調(diào)整，調(diào)整范圍
是20mm， 二是通過調(diào)整導衛(wèi)梁的墊片及導衛(wèi)架中間的"8"字墊，這種辦法調(diào)整范圍比較大。 目前，大多采用輥系預裝前先調(diào)整好導衛(wèi)梁的墊片，然后在軋機上通過調(diào)整偏心軸，調(diào)整導 衛(wèi)間隙。在加減導衛(wèi)梁兩端的墊片厚度時，就要先把固定墊片的螺桿完全松開，然后才能移 動墊片，再把合適厚度的墊片安裝上去。其存在的不足是由于螺桿較長，絲扣比較多，卸螺 桿就花費很長時間，而且為了方便墊片厚度的調(diào)整，采用的是組合墊片，所以墊片也比較多， 要保證螺桿同時串進墊片的螺孔中，這就需要兩個人的配合，使得調(diào)整時間較長。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種墊片調(diào)整方便、快捷、省時、省力，墊 片固定牢靠的萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施
萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片，由墊片體、墊片固定端、固定孔組成，其在于墊片固 定端為凹槽形，固定孔與墊片固定端為凹槽相通；兩個墊片固定端的凹槽開口相互垂直，且 其開口向外。
本實用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比，在調(diào)整導衛(wèi)梁墊片的操作過程中不用卸下螺桿，直接在
梁上調(diào)整墊片厚度即可；調(diào)整墊片厚度的時間由原來的45分鐘降到20分鐘左右，大大提高
裝輥的效率，減少了裝輥時間，同時也降低了工人的勞動強度；由于本實用新型的導衛(wèi)梁墊
片的開口方向相互垂直，也起到阻止墊片在導衛(wèi)梁兩端前后左右串動的作用，墊片固定牢靠。


圖1為萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述
萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片，由墊片體l、墊片固定端2、固定孔3組成，其將墊片固
定端2加工為凹槽形，固定孔3與墊片固定端2為凹槽相通，凹槽的寬度與固定孔3的直徑 相等；加工時，兩個墊片固定端2的凹槽開口相互垂直，且其開口向外布局。
墊片調(diào)整方法
減少墊片的厚度方法每次換輥時，根據(jù)軋輥直徑調(diào)整導衛(wèi)梁墊片的厚度，用扳手把導 衛(wèi)梁上的螺桿松開，確保墊片集合在松散狀態(tài)，按照先取出墊片的一端，旋轉(zhuǎn)墊片90°再取
出墊片的另一端方式卸下導衛(wèi)梁墊片。
增加墊片的厚度方法先把墊片的一端插入螺桿，接著把墊片旋轉(zhuǎn)90°后，螺桿也進入 墊片的另一端的凹槽內(nèi)，然后用扳手把螺桿上緊，使墊片緊密的貼合在一起即可。
權(quán)利要求1、萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片，由墊片體(1)、墊片固定端(2)、固定孔(3)組成，其特征在于墊片固定端(2)為凹槽形，固定孔(3)與墊片固定端(2)為凹槽相通；兩個墊片固定端(2)的凹槽開口相互垂直，且其開口向外。
專利摘要本實用新型涉及萬能重軌軋機導衛(wèi)梁的墊片。其解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卸螺桿時間長，墊片調(diào)整煩瑣費時等不足。措施萬能重軌軋機導衛(wèi)梁新型墊片，由墊片體1、墊片固定端2、固定孔3組成，其在于墊片固定端2為凹槽形，固定孔3與墊片固定端2為凹槽相通；兩個墊片固定端2凹槽開口相互垂直，且其開口向外。本實用新型在調(diào)整導衛(wèi)梁墊片不用卸下螺桿，直接加或減調(diào)整墊片即可，調(diào)整墊片厚度方便、快捷，能有效阻止墊片在導衛(wèi)梁兩端前后左右串動，墊片安裝固定牢靠。
文檔編號B21B39/14GK201295704SQ200820193150
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者冷永久, 劉衛(wèi)永, 俊 王, 路遠超, 馬新鋼 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司