本實用新型涉及一種切腳成型機(jī)，尤其適用于晶體管的切腳成型。

背景技術(shù)：
：

晶體管（transistor）是一種固體半導(dǎo)體器件，具有檢波、整流、放大、開關(guān)、穩(wěn)壓、信號調(diào)制等多種功能，晶體管作為一種可變電流開關(guān)，能夠基于輸入電壓控制輸出電流，與普通機(jī)械開關(guān)（如Relay、switch）不同，晶體管利用電訊號來控制自身的開合，而且開關(guān)速度可以非?？?，實驗室中的切換速度可達(dá)100GHz以上，晶體管一般由管體和管腳注塑組成，管腳一般就是金屬材質(zhì)的插針，晶體管的插針在剛生產(chǎn)出來時，都比較長以適應(yīng)不同的使用場合，在具體使用晶體管時，一般要對晶體管的插針進(jìn)行切腳處理，以適應(yīng)相應(yīng)的使用場合，如果單個的晶體管在使用時可以由工人手工進(jìn)行切腳，如果是大規(guī)模的使用，由工人手工切腳是不現(xiàn)實的，需要一種切腳成型機(jī)，如申請?zhí)枮椋?01620317399.0，專利名稱為：一種晶體管加工用剪腳機(jī)，在這個實用新型專利中，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的剪腳機(jī)，這個剪腳機(jī)雖然自動化程度高且剪切速度快，但是這個設(shè)備一次只能剪一個，并且采用的是類似剪刀的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行剪腳會導(dǎo)致剪好的管腳有毛刺，剪好以后還需人工進(jìn)行打磨，從而增加了設(shè)備的操作難度，并且由于不同的使用場合會使用不同長度的管腳，現(xiàn)有的設(shè)備不能調(diào)節(jié)剪腳高度，所以行業(yè)中需要一種新型結(jié)構(gòu)的晶體管切腳成型機(jī)，通過設(shè)置不一樣的結(jié)構(gòu)提高切腳效率，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型結(jié)構(gòu)的晶體管切腳成型機(jī)，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種晶體管切腳成型機(jī)，設(shè)置有平臺，所述平臺的底部設(shè)置有多個支撐柱。

所述平臺上設(shè)置有機(jī)臺，所述機(jī)臺設(shè)置有上機(jī)臺和下機(jī)臺，所述上機(jī)臺和下機(jī)臺之間設(shè)置有連接桿。

所述連接桿上設(shè)置有滑板，所述滑板沿著連接桿上下自由移動，所述滑板上設(shè)置有切割氣缸，所述切割氣缸的氣缸軸上設(shè)置有高溫加熱桿。

所述上機(jī)臺上設(shè)置有放料間隙，所述上機(jī)臺上設(shè)置有凹槽，所述放料間隙里放置有晶體管。

所述晶體管的本體放置在凹槽里，所述晶體管的針腳放置在所述放料間隙里，所述上機(jī)臺上設(shè)置有多個定位氣缸。

作為優(yōu)選，所述下機(jī)臺上設(shè)置有出料孔，所述平臺的底部設(shè)置有集料盒。

作為優(yōu)選，所述平臺上設(shè)置有上擋板，所述上擋板上設(shè)置有吸氣裝置。

作為優(yōu)選，所述上擋板上設(shè)置有多個照明燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：通過滑板的上下移動調(diào)節(jié)高溫加熱桿的切割高度，從而能根據(jù)實際需要對晶體管的長度進(jìn)行切割，通過定位氣缸將晶體管固定住，通過高溫切割的方式提高了切割效率和切割質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平臺；2、機(jī)臺；210、上機(jī)臺；220、下機(jī)臺；3、連接桿；4、滑板；5、切割氣缸；6、高溫加熱桿；7、放料間隙；8、凹槽；9、晶體管；10、定位氣缸；11、出料孔；12、集料盒；13、上擋板；14、吸氣裝置；15、照明燈；16、支撐柱。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：根據(jù)圖1所示的一種晶體管切腳成型機(jī)，設(shè)置有平臺1，所述平臺1的底部設(shè)置有多個支撐柱16，所述平臺1上設(shè)置有機(jī)臺2，所述機(jī)臺2設(shè)置有上機(jī)臺210和下機(jī)臺220，所述上機(jī)臺210和下機(jī)臺220之間設(shè)置有連接桿3，所述連接桿3上設(shè)置有滑板4，所述滑板4沿著連接桿3上下自由移動，所述滑板4上設(shè)置有切割氣缸5，所述切割氣缸5的氣缸軸上設(shè)置有高溫加熱桿6，所述上機(jī)臺210上設(shè)置有放料間隙7，所述上機(jī)臺210上設(shè)置有凹槽8，所述放料間隙7里放置有晶體管9，所述晶體管9的本體放置在凹槽8里，所述晶體管9的針腳放置在所述放料間隙7里，所述上機(jī)臺210上設(shè)置有多個定位氣缸10。

所述下機(jī)臺220上設(shè)置有出料孔11，所述平臺1的底部設(shè)置有集料盒12。

所述平臺1上設(shè)置有上擋板13，所述上擋板13上設(shè)置有吸氣裝置14。

所述上擋板13上設(shè)置有多個照明燈15。

使用時，將晶體管9放置到上機(jī)臺210的凹槽8里，然后啟動設(shè)備，通過定位氣缸10將晶體管9固定住，將晶體管9的針腳放置奧放料間隙7里，根據(jù)實際的需要，通過滑板4調(diào)整切割氣缸5的高度，由于切割氣缸5上設(shè)置有高溫加熱桿6，那么就可以通過調(diào)節(jié)滑板4的位置從而調(diào)節(jié)高溫加熱桿6的高度，高溫加熱桿6是通過通上電源從而進(jìn)行高溫發(fā)熱，當(dāng)高溫加熱桿6的溫度達(dá)到設(shè)置溫度時，通過切割氣缸5將高溫加熱桿6送到晶體管9的針腳處，從而通過高溫將針腳切斷，由于是利用高溫進(jìn)行切割，切割后的針腳的棱處就會變成圓角形狀，從而解決了傳統(tǒng)的用剪刀剪短以后針腳的棱角有毛刺的問題，切割后廢料從出料孔11落到集料盒子12里，由于是高溫切割，難免會有金屬熔化時產(chǎn)生的氣味，這些氣味通過上擋板13上的吸氣裝置14吸走，不會對操作人員產(chǎn)生危害，并且在上擋板13上設(shè)置有照明燈15，從而有助于操作人員進(jìn)行操作。

在實際使用過程中，為了增加切割效率，可以將本設(shè)備與自動裝料機(jī)共同使用。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。