本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種圓弧形鋼筋制作工具。

背景技術(shù)：

大型鋼廠建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)較多，尤其煉鋼的大包回轉(zhuǎn)臺、煙囪等結(jié)構(gòu)物均為圓形弧形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)置圓形環(huán)向鋼筋。由于圓弧形鋼筋的半徑較大，傳統(tǒng)鋼筋加工技術(shù)中，需要鋼筋彎曲機，由于鋼筋弧度較大，彎曲機上部的滾輪調(diào)節(jié)受上部空間的限制，根本無法準確的加工成理想的弧度，給現(xiàn)場鋼筋綁扎造成極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種圓弧形鋼筋制作工具，以至少解決相關(guān)技術(shù)中鋼筋彎曲機無法完成大圓弧鋼筋的彎曲問題。

一種圓弧形鋼筋制作工具，包括：固定支架，該固定支架具有橫杠和豎杠，豎杠豎直固定在橫杠上；固定滾輪，兩個固定滾輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在豎杠兩側(cè)的橫杠上；移動滾輪，移動滾輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在豎杠上，且可上下移動，其中，固定滾輪、移動滾輪的軸線平行，其中，固定滾輪、移動滾輪的圓周向均具有供鋼筋穿入的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，在橫杠上具有垂直于滾輪軸線方向的條形槽，固定滾輪的旋轉(zhuǎn)軸可滑動地安裝在條形槽內(nèi)，在固定滾輪的旋轉(zhuǎn)軸上還具有螺紋。

優(yōu)選地，固定滾輪、移動滾輪的直徑都不小于240mm。

優(yōu)選地，通過絲杠螺帽傳動驅(qū)動移動滾輪上下移動。

優(yōu)選地，在豎杠上具有可供移動滾輪上下移動的豎槽，移動滾輪的旋轉(zhuǎn)軸穿入豎槽中，移動滾輪的旋轉(zhuǎn)軸的兩端向上延伸并與軸線豎直的螺帽外圓連接，通過絲杠與螺帽配合來驅(qū)動移動滾輪上下移動。

本實用新型的圓弧形鋼筋制作工具制作簡單，易于搬動，鋼筋制作省力，方便，且不受現(xiàn)場供電的限制，可節(jié)約大量的鋼筋運輸臺班和用電量，該工具穩(wěn)固安全，穩(wěn)固可靠。通過調(diào)節(jié)滾輪上部絲扣長度，能夠準確的加工各種弧度的鋼筋，加工的鋼筋弧度精度高，確保鋼筋綁扎的質(zhì)量。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本實用新型實施例的圓弧形鋼筋制作工具的示意圖一；

圖2是表示本實用新型實施例的圓弧形鋼筋制作工具的示意圖二；

圖3是表示本實用新型實施例的圓弧形鋼筋制作工具的示意圖三；

圖4是表示本實用新型實施例的圓弧形鋼筋制作工具的示意圖四；

圖5是表示本實用新型實施例的圓弧形鋼筋制作工具的示意圖五。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本實用新型所述的一種圓弧形鋼筋制作工具的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。

該圓弧形鋼筋制作工具具有固定支架，如圖1所示，該固定支架具有橫杠2和豎杠3，豎杠3豎直固定在橫杠2上，形成倒立的T形框架。固定支架可以采用金屬焊接而成，也可以通過螺栓緊固等方式制成。在橫杠2上具有分別位于豎杠3的兩側(cè)的固定滾輪A和固定滾輪C，固定滾輪A和固定滾輪C可轉(zhuǎn)動地固定在橫杠2上，具體地說，固定滾輪A和固定滾輪C的旋轉(zhuǎn)軸固定在橫杠2上，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，固定滾輪A和固定滾輪C和軸承配合連接。在圖1中，固定滾輪A位于豎杠3的左側(cè)，固定滾輪C位于豎杠3的右側(cè)。在豎杠3上，還設(shè)置有移動滾輪B，移動滾輪B可上下移動地設(shè)置在豎杠3上。三個滾輪的圓周向都具有環(huán)形凹槽，稱為滾輪槽，以供鋼筋穿入。由于移動滾輪B可上下移動，三個滾輪確定一個可變化的圓弧。固定滾輪A的內(nèi)側(cè)、移動滾輪B的上側(cè)、固定滾輪C的內(nèi)側(cè)共同構(gòu)成可變化的圓弧限定軌跡。將待彎曲的鋼筋穿入，即可將鋼筋彎曲成預定形狀。具體地說，是將鋼筋從固定滾輪C的內(nèi)側(cè)(靠近豎杠3的一側(cè))穿入，使得鋼筋保持在滾輪槽內(nèi)，拉拽鋼筋到移動滾輪B的上側(cè)的滾輪槽內(nèi)，再繼續(xù)拉拽鋼筋，使鋼筋從固定滾輪A的內(nèi)側(cè)(靠近豎杠3的一側(cè))滾輪槽上穿出，即形成圓弧形鋼筋。若想要改變鋼筋曲率半徑，如圖2所示，將移動滾輪B向上移動，則形成的鋼筋曲率半徑變小，如圖3所示，移動滾輪B向下移動，則形成的鋼筋曲率半徑變大。

在豎杠3上具有可供移動滾輪B上下移動的豎槽，具體地說，豎杠3上具有兩條豎槽(未示出)，移動滾輪B的旋轉(zhuǎn)軸的兩端穿入豎槽中，移動滾輪B的旋轉(zhuǎn)軸的兩端向上延伸并與軸線豎直的螺帽的外圓固定連接。并且，兩條豎槽的上部通過連接板連接為一體，一根絲杠穿過連接板向下旋入螺帽內(nèi)，根據(jù)絲杠螺帽傳動原理，由于豎槽限制了螺帽的轉(zhuǎn)動，再限制絲杠的移動，所以可以通過絲杠的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動螺帽上下移動，也就是帶動移動滾輪B上下移動。

在一個可選實施例中，還可以將移動滾輪B的旋轉(zhuǎn)軸的兩端向上延伸并與絲杠連接為一體，在絲杠上套設(shè)螺帽，限制螺帽的移動，則擰動螺帽，螺桿則會帶動移動滾輪B上下移動。

通過旋轉(zhuǎn)該絲杠來調(diào)節(jié)移動滾輪B與固定滾輪A、固定滾輪C之間的距離，形成不同弧度的圓弧，從而調(diào)節(jié)待加工鋼筋的弧度大小。通過人工將直線型鋼筋1先通過固定滾輪C，然后通過移動滾輪B，最后通過固定滾輪A，人工在固定滾輪A一側(cè)拉拽鋼筋，鋼筋形成弧線結(jié)構(gòu)，固定滾輪A、B、C轉(zhuǎn)動，有助于鋼筋被拉拽出來，從固定滾輪A處出來的鋼筋即為圓弧狀鋼筋。當然，鋼筋1也可以先從固定滾輪A側(cè)穿入，經(jīng)移動滾輪B、固定滾輪C穿出。

另外，在使用時，也可以先將鋼筋穿入，再通過絲杠調(diào)節(jié)移動滾輪B向上向下移動，從而形成各種曲率半徑的圓弧形鋼筋。

在使用時，可以利用腳手架搭設(shè)一個操作平臺，把圓弧鋼筋制作工具固定在該簡易平臺上，鋼筋加工前需保證場地平整。

在一個可選實施例中，固定滾輪A和固定滾輪C能夠水平移動，例如，在橫杠2上具有垂直于滾輪軸線方向的條形槽(未示出)，固定滾輪A和固定滾輪C的旋轉(zhuǎn)軸安裝在條形槽上，固定滾輪A和固定滾輪C即可在條形槽內(nèi)移動，在移動到位后，再將固定滾輪A和固定滾輪C的位置固定，即可進行鋼筋彎曲作業(yè)?？梢栽谛D(zhuǎn)軸上加工螺紋，在滾輪移動到位后，通過螺帽擰緊在旋轉(zhuǎn)軸上，即可限制滾輪的移動。同時調(diào)整3個滾輪，可以使該工具適應(yīng)不同長度的鋼筋，例如，如圖4所示，固定滾輪A和固定滾輪C同時向豎杠3方向移動，移動滾輪B向下移動，可適應(yīng)長度較短的鋼筋彎曲。如圖5所示，固定滾輪A和固定滾輪C同時向遠離豎杠3的方向移動，移動滾輪B向上移動，可適應(yīng)長度較長的鋼筋彎曲。調(diào)整三個滾輪的不同位置，能夠形成各種曲率的圓弧鋼筋。

在一個可選實施例中，三個滾輪的直徑不小于240mm左右，能夠適用于多數(shù)鋼筋彎曲，尤其適用于鋼筋直徑在10mm～25mm范圍內(nèi)的鋼筋彎曲。

本實用新型的圓弧形鋼筋制作工具制作簡單，易于搬動，鋼筋制作省力，方便，且不受現(xiàn)場供電的限制，可節(jié)約大量的鋼筋運輸臺班和用電量，該工具穩(wěn)固安全，穩(wěn)固可靠。通過旋轉(zhuǎn)移動滾輪B上部絲杠，能夠準確的加工各種弧度的鋼筋，加工的鋼筋弧度精度高，確保鋼筋綁扎的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。