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一種用于夾緊筒節(jié)的夾具的制作方法

文檔序號:11346493閱讀:325來源:國知局
一種用于夾緊筒節(jié)的夾具的制造方法與工藝

本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于夾緊筒節(jié)的夾具。



背景技術(shù):

筒節(jié)是側(cè)喂料機的一個零件,筒節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示,筒節(jié)6上設(shè)有第一通孔61和第二通孔62,第一通孔61與第二通孔62相互接通,筒節(jié)6的兩端設(shè)有方塊。目前,一般采用鏜床對第一通孔61和第二通孔62進行鏜孔加工,但由于鏜床本身進刀速度較慢的特性,導致筒節(jié)6的加工時間較長,加工效率低下。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種用于夾緊筒節(jié)的夾具,采用該夾具夾緊定位筒節(jié),以實現(xiàn)在車床上加工筒節(jié)的第一通孔和第二通孔,從而提高加工效率和降低加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于夾緊筒節(jié)的夾具,所述夾具包括固定盤、墊板和壓板,所述墊板固定于所述固定盤上,所述固定盤上設(shè)有安裝孔,所述墊板上設(shè)有兩個螺釘孔,所述墊板的一側(cè)處固定有兩個定位柱,兩個所述螺釘孔的中心的連線與兩個所述定位柱的中心的連線相互垂直,所述壓板上設(shè)有通槽,兩個所述通槽分別與兩個所述螺釘孔相互對應。

進一步的,所述固定盤上焊接有四塊固定塊,所述墊板焊接于四塊所述固定塊上。

進一步的,所述固定盤上設(shè)有兩個所述安裝孔,所述墊板上設(shè)有兩個讓位孔,這兩個讓位孔分別與兩個所述安裝孔相互對應。

進一步的,所述壓板的兩側(cè)分別設(shè)有一個伸出部,兩個所述通槽分別設(shè)置于兩個所述伸出部。

本實用新型有益效果:通過本實用新型的夾具可將筒節(jié)夾緊定位于車床的刀座上,實現(xiàn)采用車床對筒節(jié)的第一通孔和第二通孔進行加工,由于車床本身加工速度較快的特性,因此提高了筒節(jié)的加工速度,縮短了加工時間,提高了加工效率。還有,由于車床的價格一般比鏜床的價格低,與采用鏜床加工相比,降低了筒節(jié)的加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的墊板固定于固定盤上時的主視圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是壓板的主視圖。

圖4是筒節(jié)的主視圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是本實用新型實施例的夾具夾緊筒節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

固定盤1、墊板2、定位柱3、固定塊4、壓板5、筒節(jié)6;

安裝孔11;

讓位孔21、螺釘孔22;

伸出部51、通槽52;

第一通孔61、第二通孔62、方塊63。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例的一種用于夾緊筒節(jié)的夾具,該夾具包括固定盤1、墊板2和壓板5。參照圖1和圖2,固定盤1上焊接有四塊固定塊4,墊板2焊接于四塊固定塊4上,從而實現(xiàn)將墊板2固定于固定盤1上。固定盤1上加工有兩個安裝孔11,墊板2上加工有兩個讓位孔21,這兩個讓位孔21分別與兩個安裝孔11相互對應。墊板2上加工有兩個螺釘孔22,墊板2的一側(cè)處固定有兩個定位柱3,兩個螺釘孔22的中心的連線與兩個定位柱3的中心的連線相互垂直,能有效夾緊定位筒節(jié)6。壓板5的兩側(cè)分別加工有一個伸出部51,這兩個伸出部51上分別加工有一個通槽52,兩個通槽52分別與兩個螺釘孔22相互對應。

本實用新型的夾具的工作原理:用兩螺釘穿過兩個安裝孔11將固定盤1固定于鉆床的刀座上,然后將筒節(jié)6放置于墊板2上,筒節(jié)6的一側(cè)與兩個定位柱3貼合,定位柱3對筒節(jié)6進行定位,壓板5蓋于筒節(jié)6上,兩螺釘分別穿過通槽52與墊板2的兩個螺釘孔22螺紋連接,從而將筒節(jié)6夾緊定位。刀具穿過筒節(jié)6的第一通孔61后,刀具的兩端定位于車床上,啟動車床驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動即可對第一通孔61進行加工。按此此原理,第一通孔61加工完畢后對第二通孔62進行加工。

通過本實用新型的夾具可將筒節(jié)夾緊定位于車床的刀座上,實現(xiàn)采用車床對筒節(jié)進行加工,由于車床本身加工速度較快的特性,因此提高了筒節(jié)的加工速度,縮短了加工時間,提高了加工效率,進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。還有,由于車床的價格一般比鏜床的價格低,與采用鏜床加工相比,降低了筒節(jié)的加工成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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