本實(shí)用新型涉及電池組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置及電池焊接臺。

背景技術(shù)：

電池已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用于當(dāng)今生活中的各個(gè)領(lǐng)域，電池質(zhì)量的高低直接影響著使用者的使用體驗(yàn)；而電池質(zhì)量的高低不單受原料等的限制還受制作工藝的影響，如在電池組裝時(shí)，電池正極焊接通常采用焊錫焊接的方式，但是焊錫焊接時(shí)的高溫對電池性能的影響較大，即使工廠生產(chǎn)時(shí)要求作業(yè)員在3秒左右完成焊接，但是焊點(diǎn)瞬時(shí)的高溫仍然會影響電池的性能造成對電池的損壞。

因此，針對上述問題本實(shí)用新型急需提供一種新的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置及電池焊接臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置及電池焊接臺，通過所述熱量阻斷板和所述散熱板將電池焊接過程中的熱量傳導(dǎo)出去，減小電池生產(chǎn)組裝時(shí)焊點(diǎn)熱量對電池的損壞。

本實(shí)用新型提供的一種用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置，包括熱量阻斷板和連接所述熱量阻斷板的散熱板；所述熱量阻斷板位于電池與PCB電路板之間，且包覆于連接在電池與PCB電路板之間的電池極耳上。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)極耳容置槽。

進(jìn)一步地，各所述極耳容置槽內(nèi)均設(shè)置有動極耳夾片，所述動極耳夾片通過彈簧安裝于所述極耳容置槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)極耳穿過通孔。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽的長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳穿過通孔的軸向方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板的材質(zhì)為銅或鋁其中之一。

進(jìn)一步地，所述熱量阻斷板為至少兩層疊敷設(shè)置的軟性硅膠片。

本實(shí)用新型還提供一種電池焊接臺，包括臺體，所述臺體上設(shè)置有至少一個(gè)如上任一所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置。

進(jìn)一步地，所述臺體上設(shè)置有電池容置槽和焊接凸起，所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置設(shè)置于所述電池容置槽與所述焊接凸起之間。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用包括所述熱量阻斷板和連接所述熱量阻斷板的所述散熱板；所述熱量阻斷板位于所述電池與所述PCB電路板之間，且包覆于連接在所述電池與所述PCB電路板之間的電池極耳上的設(shè)計(jì)；在所述電池上焊接PCB板時(shí)所述熱量阻斷板包覆所述電池與所述PCB電路板之間的電池極耳上，焊點(diǎn)的熱量通過所述熱量阻斷板傳導(dǎo)到所述散熱板上，阻斷了焊點(diǎn)溫度傳導(dǎo)到所述電池主體上，有效減小了電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

2、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)所述極耳容置槽的設(shè)計(jì)；所述極耳容置槽為電池極耳提供了限位容置空間，使所述熱量阻斷板更好的與電池極耳接觸，且防止操作時(shí)電池極耳在所述熱量阻斷板表面發(fā)生移動，影響焊接操作和所述熱量阻斷板對焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量的阻斷；并排設(shè)置多個(gè)所述極耳容置槽，操作人員可根據(jù)電池的大小及電池兩極耳間的距離選擇距離合適的兩個(gè)所述極耳容置槽，一個(gè)本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置適用于多種尺寸規(guī)格的電池。

3、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用各所述極耳容置槽內(nèi)均設(shè)置有所述動極耳夾片，所述動極耳夾片通過所述彈簧安裝于所述極耳容置槽內(nèi)的設(shè)計(jì)；焊接時(shí)將電池極耳分別置于所述極耳容置槽內(nèi)，所述動極耳夾片將電池極耳壓緊于所述極耳容置槽側(cè)壁上再進(jìn)行焊接，增加了電池極耳與所述熱量阻斷板間的接觸面積，增大了傳導(dǎo)熱量的面積，有利于加快焊點(diǎn)熱量向所述散熱板的傳導(dǎo)，減小焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量對電池的影響；同時(shí)所述極耳容置槽與所述動極耳夾片配合將電池極耳固定，防止焊接時(shí)電池極耳移動造成的焊接失敗或焊接錯(cuò)位。

4、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)所述極耳穿過通孔的設(shè)計(jì)；所述極耳穿過通孔為電池極耳提供了限位容置空間，使所述熱量阻斷板更好的與電池極耳接觸，且防止操作時(shí)電池極耳在所述熱量阻斷板表面發(fā)生移動，影響焊接操作和所述熱量阻斷板對焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量的阻斷；并排設(shè)置多個(gè)所述極耳穿過通孔，操作人員可根據(jù)電池的大小及電池兩極耳間的距離選擇距離合適的兩個(gè)所述極耳穿過通孔，一個(gè)本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置適用于多種尺寸規(guī)格的電池。

5、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽或所述極耳穿過通孔的長度方向設(shè)置的設(shè)計(jì)；所述導(dǎo)熱碳纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽或所述極耳穿過通孔的長度方向設(shè)置，使熱量更好的通過所述熱量阻斷板傳遞到所述散熱板，減小焊點(diǎn)熱量對電池的影響，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

6、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板的材質(zhì)為銅或鋁其中之一的設(shè)計(jì)；通或鋁都是熱的良導(dǎo)體，能夠有效阻斷焊點(diǎn)熱量傳遞到電池中，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞；且銅或鋁均為常見材料，原材料易獲得，有利于降低成本。

7、本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板為至少兩層疊敷設(shè)置的軟性硅膠片的設(shè)計(jì)；所述軟性硅膠片質(zhì)地柔軟，導(dǎo)熱性好，在使用時(shí)將電池極耳放置于任意相鄰兩層所述柔性硅膠片之間，上、下兩片所述柔性硅膠片可環(huán)繞包覆電池極耳，較極耳容置槽或極耳穿過通孔，所述熱量阻斷板與電池極耳接觸面積更大，更有效的阻斷焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量傳導(dǎo)到電池中，減小焊點(diǎn)熱量對電池的影響，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

8、本實(shí)用新型提供的所述電池焊接臺采用所述臺體上設(shè)置有所述電池容置槽和所述焊接凸起，所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置設(shè)置于所述電池容置槽與所述焊接凸起之間的設(shè)計(jì)；焊接時(shí)電池放置于所述電池容置槽內(nèi)電池極耳的待焊接端放置于所述焊接凸起上，所述熱量阻斷板包覆于所述電池極耳上，可使電池的電池極耳更好的與所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置對位，防止焊接操作過程中電池與所述臺體發(fā)生相對位移，影響焊接質(zhì)量和焊接速度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置的主視圖；

圖2為圖1中AA的橫截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電池安裝于所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置上的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中所述電池焊接臺的主視圖；

圖5為圖4中BB的橫截面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電池安裝于所述電池焊接臺上的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二中所述電池焊接臺的主視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三中所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置的主視圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三中所述電池焊接臺的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一：

參見圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置，包括熱量阻斷板1和連接所述熱量阻斷板的散熱板2；所述熱量阻斷板位于電池101與PCB電路板102之間，且包覆于連接在電池101與PCB電路板102之間的電池極耳103上。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用包括所述熱量阻斷板和連接所述熱量阻斷板的所述散熱板；所述熱量阻斷板位于所述電池與所述PCB電路板之間，且包覆于連接在所述電池與所述PCB電路板之間的電池極耳上的設(shè)計(jì)；在所述電池上焊接PCB板時(shí)所述熱量阻斷板包覆所述電池與所述PCB電路板之間的電池極耳上，焊點(diǎn)的熱量通過所述熱量阻斷板傳導(dǎo)到所述散熱板上，阻斷了焊點(diǎn)溫度傳導(dǎo)到所述電池主體上，有效減小了電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

參見圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)極耳容置槽3。本實(shí)施例中所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有5個(gè)所述極耳容置槽，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要放置的電池的規(guī)格選擇所述熱量阻斷板上設(shè)置2個(gè)或多個(gè)所述極耳容置槽，此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)所述極耳容置槽的設(shè)計(jì)；所述極耳容置槽為電池極耳提供了限位容置空間，使所述熱量阻斷板更好的與電池極耳接觸，且防止操作時(shí)電池極耳在所述熱量阻斷板表面發(fā)生移動，影響焊接操作和所述熱量阻斷板對焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量的阻斷；并排設(shè)置多個(gè)所述極耳容置槽，操作人員可根據(jù)電池的大小及電池兩極耳間的距離選擇距離合適的兩個(gè)所述極耳容置槽，一個(gè)本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置適用于多種尺寸規(guī)格的電池。

參見圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中各所述極耳容置槽內(nèi)均設(shè)置有動極耳夾片4，所述動極耳夾片通過彈簧5安裝于所述極耳容置槽內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用各所述極耳容置槽內(nèi)均設(shè)置有所述動極耳夾片，所述動極耳夾片通過所述彈簧安裝于所述極耳容置槽內(nèi)的設(shè)計(jì)；焊接時(shí)將電池極耳分別置于所述極耳容置槽內(nèi)，所述動極耳夾片將電池極耳壓緊于所述極耳容置槽側(cè)壁上再進(jìn)行焊接，增加了電池極耳與所述熱量阻斷板間的接觸面積，增大了傳導(dǎo)熱量的面積，有利于加快焊點(diǎn)熱量向所述散熱板的傳導(dǎo)，減小焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量對電池的影響；同時(shí)所述極耳容置槽與所述動極耳夾片配合將電池極耳固定，防止焊接時(shí)電池極耳移動造成的焊接失敗或焊接錯(cuò)位。

本實(shí)施例中所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽的長度方向設(shè)置。

本實(shí)施例中選擇所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱碳纖維為現(xiàn)有技術(shù)此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽或所述極耳穿過通孔的長度方向設(shè)置的設(shè)計(jì)；所述導(dǎo)熱碳纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳容置槽或所述極耳穿過通孔的長度方向設(shè)置，使熱量更好的通過所述熱量阻斷板傳遞到所述散熱板，減小焊點(diǎn)熱量對電池的影響，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

本實(shí)施例選擇所述熱量阻斷板的左右兩側(cè)均垂直設(shè)置一個(gè)矩形的所述散熱板的設(shè)計(jì)，當(dāng)然也可以選擇在所述熱量阻斷板上設(shè)置一個(gè)U型的所述散熱板，U型的所述散熱板與所述熱量阻斷板之間設(shè)置有焊接操作窗，或所述熱量阻斷板的左右兩側(cè)分別設(shè)置多個(gè)片狀的所述散熱板；所述散熱板的表面積越大，散熱效果越好，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要選擇所述散熱板的形狀，此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板左右兩側(cè)均設(shè)置有所述散熱板的設(shè)計(jì)；增加散熱面積，使熱量可從所述熱量阻斷板兩側(cè)傳導(dǎo)出去，增加傳導(dǎo)的熱量。

參見圖4、圖5所示，本實(shí)施例提供的一種電池焊接臺，包括臺體6，所述臺體上設(shè)置有一個(gè)如上所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置603。

參見圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例中所述臺體上設(shè)置有電池容置槽601和焊接凸起602，所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置設(shè)置于所述電池容置槽與所述焊接凸起之間，所述熱量阻斷板設(shè)置于所述電池容置槽與所述焊接凸起間，所述極耳容置槽平行于所述電池容置槽的軸線設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的所述電池焊接臺采用所述臺體上設(shè)置有一個(gè)所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置的設(shè)計(jì)；焊接時(shí)的熱量可從所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置傳導(dǎo)出去，減少焊接時(shí)的熱量對電池的影響。

本實(shí)用新型提供的所述電池焊接臺采用所述臺體上設(shè)置有所述電池容置槽和所述焊接凸起，所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置設(shè)置于所述電池容置槽與所述焊接凸起之間的設(shè)計(jì)；焊接時(shí)電池放置于所述電池容置槽內(nèi)電池極耳的待焊接端放置于所述焊接凸起上，所述熱量阻斷板包覆于所述電池極耳上，可使電池的電池極耳更好的與所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置對位，防止焊接操作過程中電池與所述臺體發(fā)生相對位移，影響焊接質(zhì)量和焊接速度。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

參見圖7所示，本實(shí)施例提供的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置7中所述熱量阻斷板702上并排設(shè)置有多個(gè)極耳穿過通孔701。本實(shí)施例中所述熱量阻斷板的材質(zhì)為導(dǎo)熱炭纖維，所述導(dǎo)熱炭纖維的纖維方向垂直于所述極耳穿過通孔的軸向方向設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板上并排設(shè)置有多個(gè)所述極耳穿過通孔的設(shè)計(jì)；所述極耳穿過通孔為電池極耳提供了限位容置空間，使所述熱量阻斷板更好的與電池極耳接觸，且防止操作時(shí)電池極耳在所述熱量阻斷板表面發(fā)生移動，影響焊接操作和所述熱量阻斷板對焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量的阻斷；并排設(shè)置多個(gè)所述極耳穿過通孔，操作人員可根據(jù)電池的大小及電池兩極耳間的距離選擇距離合適的兩個(gè)所述極耳穿過通孔，一個(gè)本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置適用于多種尺寸規(guī)格的電池。

本實(shí)施例中所述熱量阻斷板左右兩側(cè)均設(shè)置有所述散熱板。所述熱量阻斷板與所述散熱板一體設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板與所述散熱板一體設(shè)置的設(shè)計(jì)；所述熱量阻斷板與所述散熱板間無縫設(shè)置，使傳導(dǎo)到所述熱量阻斷板中的熱量可以迅速的傳導(dǎo)到所述散熱板中，從所述散熱板中散發(fā)出去。

本實(shí)施例中選擇所述熱量阻斷板的材質(zhì)為銅，當(dāng)然也可以選擇所述熱量阻斷板的材質(zhì)為鋁；所述銅和鋁均為熱的良導(dǎo)體；所述銅和鋁均為現(xiàn)有技術(shù)此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板的材質(zhì)為銅或鋁其中之一的設(shè)計(jì)；通或鋁都是熱的良導(dǎo)體，能夠有效阻斷焊點(diǎn)熱量傳遞到電池中，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞；且銅或鋁均為常見材料，原材料易獲得，有利于降低成本。

參見圖8所示，本實(shí)施例提供的一種電池焊接臺，包括臺體9，所述臺體上設(shè)置有多個(gè)如上所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置7。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

參見圖9所示，本實(shí)施例提供的用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置803中所述熱量阻斷板804為至少兩層疊敷設(shè)置的軟性硅膠片。

本實(shí)用新型提供的所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置采用所述熱量阻斷板為至少兩層疊敷設(shè)置的軟性硅膠片的設(shè)計(jì)；所述軟性硅膠片質(zhì)地柔軟，導(dǎo)熱性好，在使用時(shí)將電池極耳放置于任意相鄰兩層所述柔性硅膠片之間，上、下兩片所述柔性硅膠片可環(huán)繞包覆電池極耳，較極耳容置槽或極耳穿過通孔，所述熱量阻斷板與電池極耳接觸面積更大，更有效的阻斷焊接時(shí)焊點(diǎn)熱量傳導(dǎo)到電池中，減小焊點(diǎn)熱量對電池的影響，減小電池生產(chǎn)裝配過程中對電池的損壞。

參見圖10所示，本實(shí)施例提供的一種電池焊接臺，所述臺體上設(shè)置有一個(gè)多邊形的焊接凸起801和多個(gè)電池容置槽802，各所述電池容置槽分別對應(yīng)于所述焊接凸起的一個(gè)邊設(shè)置；各所述電池容置槽與所述焊接凸起間均設(shè)置有所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置803，所述極耳容置槽垂直于所述焊接凸起的側(cè)邊設(shè)置。

本實(shí)施例選擇所述焊接凸起為正六邊形，當(dāng)然也可以選擇所述焊接凸起為三角形、四邊形、五邊形或其他多邊形，所述焊接凸起的形狀并不影響焊接質(zhì)量，此處不再過多贅述。本實(shí)施例中選擇所述焊接凸起的一個(gè)側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述電池容置槽的設(shè)計(jì)，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇所述焊接凸起的一個(gè)側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置多個(gè)所述電池容置槽，所述焊接凸起的一個(gè)側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置的所述電池容置槽的數(shù)量越多，一個(gè)所述焊接凸起周圍可以放置的電池的數(shù)量越多，焊接操作工一次可以焊接的電池的數(shù)量越多，此處不再過多贅述。

本實(shí)用新型提供的所述電池焊接臺采用所述臺體上設(shè)置有一個(gè)多邊形的焊接凸起和多個(gè)電池容置槽，各所述電池容置槽分別對應(yīng)于所述焊接凸起的一個(gè)邊設(shè)置；各所述電池容置槽與所述焊接凸起間均設(shè)置有所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置，所述極耳容置槽垂直于所述焊接凸起的側(cè)邊設(shè)置的設(shè)計(jì)；一個(gè)所述焊接凸起與多個(gè)所述電池容置槽對應(yīng)，各所述電池容置槽與所述焊接凸起間均設(shè)置有所述用于電池PCB板焊接工藝中的導(dǎo)熱裝置，可將多個(gè)待焊接的電池分別設(shè)置于所述電池容置槽內(nèi)，各電池極耳分別設(shè)置于所述電池容置槽對應(yīng)的所述極耳容置槽后，再從所述極耳容置槽伸出進(jìn)行焊接；一次可進(jìn)行多個(gè)電池的焊接，有利于加快操作速度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。