本實(shí)用新型屬于門加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置。

背景技術(shù)：

在門加工生產(chǎn)過程中，需要將不銹鋼或鋁合金管材切割成所需的長度。因此，為滿足門加工生產(chǎn)時(shí)管材切割的需要，就要借助管材切割機(jī)來完成，而目前比較普遍使用的管材切割機(jī)操作控制比較麻煩，不利于靈活控制，在管材切割時(shí)使用不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種操作控制靈活方便的門生產(chǎn)加工用管材切割裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置，包括機(jī)架、支撐架、支撐輥裝置、凸輪軸架、凸輪軸、凸輪、操作桿、安裝板架、轉(zhuǎn)軸、安裝板、第一帶座軸承、鋸片軸、切割鋸、從動(dòng)鏈輪、第二帶座軸承、主動(dòng)鏈輪軸、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪和電機(jī)，所述支撐架固定設(shè)置在機(jī)架的前端一側(cè)上，支撐輥裝置安裝固定在機(jī)架的前端臺(tái)面上，凸輪軸架安裝固定在機(jī)架的臺(tái)面兩側(cè)位于支撐輥裝置的后方，凸輪軸橫跨安裝固定在凸輪軸架的上端之間，凸輪呈圓盤狀且偏心地安裝固定在凸輪軸上，凸輪軸的一端朝凸輪軸架的外側(cè)延伸出形成操作桿連接部，操作桿的一端安裝固定在操作桿連接部上，操作桿的另一端朝凸輪軸架的后方自由延伸；

安裝板架安裝固定在機(jī)架的臺(tái)面兩側(cè)位于凸輪軸架的后方，轉(zhuǎn)軸橫跨安裝固定在安裝板架的上端之間且轉(zhuǎn)軸的兩端分別朝安裝板架的外側(cè)延伸出與安裝板的后部連接，安裝板的前端朝前延伸設(shè)置在凸輪軸架之間并位于凸輪的下方，第一帶座軸承安裝固定在安裝板的底部位于安裝板的前端兩側(cè)上，鋸片軸的兩端分別安裝固定在第一帶座軸承上，切割鋸和從動(dòng)鏈輪并排地安裝固定在鋸片軸上；

第二帶座軸承安裝固定在安裝板的底部兩側(cè)上位于凸輪軸架和安裝板架之間，主動(dòng)鏈輪軸的兩端分別安裝固定在第二帶座軸承上，主動(dòng)鏈輪安裝固定在主動(dòng)鏈輪軸上并通過鏈條和從動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪軸的一端朝安裝板架的外側(cè)延伸出并安裝固定有從動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪安裝固定在電機(jī)的輸出軸上并通過皮帶和從動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)連接，電機(jī)安裝固定在安裝板的后部上端，安裝板的后端通過彈簧和機(jī)架的后端連接。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括支撐水平板和連接斜板，支撐水平板的一端固定連接在機(jī)架的前端一側(cè)上，支撐水平板的另一端水平延伸在機(jī)架外，支撐水平板的另一端底部通過連接斜板和機(jī)架的底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述支撐輥裝置由兩組平行安裝設(shè)置的支撐輥組件組成，支撐輥組件包括支撐輥?zhàn)?、支撐輥和切割槽，支撐輥?zhàn)惭b固定在機(jī)架的前端臺(tái)面上位于前端臺(tái)面兩側(cè)，支撐輥兩個(gè)一組串接且兩個(gè)串接的支撐輥之間形成有切割槽，切割槽位于切割鋸的正下方。

進(jìn)一步的，所述兩組支撐輥組件的同側(cè)支撐輥?zhàn)g通過連接板固定連接，連接板固定連接在兩組支撐輥組件的同側(cè)支撐輥?zhàn)耐鈧?cè)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的臺(tái)面上位于安裝板的下方安裝設(shè)置有限位板，限位板豎立延伸設(shè)置在第一帶座軸承和第二帶座軸承之間且限位板的上端與安裝板的底部之間存在間距。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置，使用時(shí)待切割管材的切割端放在支撐輥裝置上，待切割管材的主管體支撐放在支撐架上，電機(jī)工作驅(qū)動(dòng)主動(dòng)皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪再通過鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪和切割鋸?fù)睫D(zhuǎn)動(dòng)，人手下壓操作桿通過凸輪下壓安裝板，使得安裝板繞安裝在安裝板架上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)直到切割鋸接觸放在支撐輥裝置上的管材對管材進(jìn)行切割，具有在門加工生產(chǎn)過程中用來切割管材時(shí)操作控制靈活方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置在另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、支撐架；3、支撐輥裝置；4、凸輪軸架；5、凸輪軸；6、凸輪；7、操作桿；8、安裝板架；9、轉(zhuǎn)軸；10、安裝板；11、第一帶座軸承；12、鋸片軸；13、切割鋸；14、從動(dòng)鏈輪；15、第二帶座軸承；16、主動(dòng)鏈輪軸；17、主動(dòng)鏈輪；18、從動(dòng)皮帶輪；19、主動(dòng)皮帶輪；20、電機(jī)；21、支撐水平板；22、連接斜板；30、支撐輥組件；31、支撐輥?zhàn)?2、支撐輥；33、切割槽；34、連接板；51、操作桿連接部；101、彈簧；102、限位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1-2所示本實(shí)用新型一種門生產(chǎn)加工用管材切割裝置，包括機(jī)架1、支撐架2、支撐輥裝置3、凸輪軸架4、凸輪軸5、凸輪6、操作桿7、安裝板架8、轉(zhuǎn)軸9、安裝板10、第一帶座軸承11、鋸片軸12、切割鋸13、從動(dòng)鏈輪14、第二帶座軸承15、主動(dòng)鏈輪軸16、主動(dòng)鏈輪17、從動(dòng)皮帶輪18、主動(dòng)皮帶輪19和電機(jī)20，支撐架2固定設(shè)置在機(jī)架1的前端一側(cè)上，支撐輥裝置3安裝固定在機(jī)架1的前端臺(tái)面上，凸輪軸架4安裝固定在機(jī)架1的臺(tái)面兩側(cè)位于支撐輥裝置3的后方，凸輪軸5橫跨安裝固定在凸輪軸架4的上端之間，凸輪6呈圓盤狀且偏心地安裝固定在凸輪軸5上，凸輪軸5的一端朝凸輪軸架4的外側(cè)延伸出形成操作桿連接部51，操作桿7的一端安裝固定在操作桿連接部51上，操作桿7的另一端朝凸輪軸架4的后方自由延伸；

安裝板架8安裝固定在機(jī)架1的臺(tái)面兩側(cè)位于凸輪軸架4的后方，轉(zhuǎn)軸9橫跨安裝固定在安裝板架8的上端之間且轉(zhuǎn)軸9的兩端分別朝安裝板架8的外側(cè)延伸出與安裝板10的后部連接，安裝板10的前端朝前延伸設(shè)置在凸輪軸架4之間并位于凸輪6的下方，第一帶座軸承11安裝固定在安裝板10的底部位于安裝板10的前端兩側(cè)上，鋸片軸12的兩端分別安裝固定在第一帶座軸承11上，切割鋸13和從動(dòng)鏈輪14并排地安裝固定在鋸片軸12上；

第二帶座軸承15安裝固定在安裝板10的底部兩側(cè)上位于凸輪軸架4和安裝板架8之間，主動(dòng)鏈輪軸16的兩端分別安裝固定在第二帶座軸承15上，主動(dòng)鏈輪17安裝固定在主動(dòng)鏈輪軸16上并通過鏈條和從動(dòng)鏈輪14傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪軸16的一端朝安裝板架8的外側(cè)延伸出并安裝固定有從動(dòng)皮帶輪18，主動(dòng)皮帶輪19安裝固定在電機(jī)20的輸出軸上并通過皮帶和從動(dòng)皮帶輪18傳動(dòng)連接，電機(jī)20安裝固定在安裝板10的后部上端，安裝板10的后端通過彈簧101和機(jī)架1的后端連接。

具體的，支撐架2包括支撐水平板21和連接斜板22，支撐水平板21的一端固定連接在機(jī)架1的前端一側(cè)上，支撐水平板21的另一端水平延伸在機(jī)架1外，支撐水平板21的另一端底部通過連接斜板22和機(jī)架1的底部固定連接。

具體的，支撐輥裝置3由兩組平行安裝設(shè)置的支撐輥組件30組成，支撐輥組件30包括支撐輥?zhàn)?1、支撐輥32和切割槽33，支撐輥?zhàn)?1安裝固定在機(jī)架1的前端臺(tái)面上位于前端臺(tái)面兩側(cè)，支撐輥32兩個(gè)一組串接且兩個(gè)串接的支撐輥32之間形成有切割槽33，切割槽33位于切割鋸13的正下方。

上述兩組支撐輥組件30的同側(cè)支撐輥?zhàn)?1之間通過連接板34固定連接，連接板34固定連接在兩組支撐輥組件30的同側(cè)支撐輥?zhàn)?1的外側(cè)。

更具體的，機(jī)架1的臺(tái)面上位于安裝板10的下方安裝設(shè)置有限位板102，限位板102豎立延伸設(shè)置在第一帶座軸承11和第二帶座軸承15之間且限位板102的上端與安裝板10的底部之間存在間距，可以控制安裝板10的轉(zhuǎn)動(dòng)行程進(jìn)而控制切割鋸13的下壓切割行程。

本實(shí)用新型在使用時(shí)待切割管材的切割端放在支撐輥裝置3上，待切割管材的主管體支撐放在支撐架2的支撐水平板21上，電機(jī)20工作驅(qū)動(dòng)主動(dòng)皮帶輪19通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪17再通過鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪14和切割鋸13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，人手下壓操作桿7通過凸輪6下壓安裝板10，使得安裝板10繞安裝在安裝板架8上的轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)直到切割鋸13接觸放在支撐輥裝置3上的管材對管材進(jìn)行切割，切割完成后人手脫離操作桿7，由彈簧101拉動(dòng)安裝板10回位從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)切割鋸13回位，具有在門加工生產(chǎn)過程中用來切割管材時(shí)操作控制靈活方便的特點(diǎn)。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。