本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋中的重要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，是汽車車輪轉(zhuǎn)向的鉸鏈，一般呈叉形。在轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)制作中需要進(jìn)行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時(shí)，常采用三爪卡盤進(jìn)行夾緊，由于加工時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)會(huì)受力晃動(dòng)，從而降低加工精度，同時(shí)三爪卡盤的夾緊力較大，容易對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)外表面產(chǎn)生損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果采用車削加工中心加工，則其生產(chǎn)成本投入大，但在銑削和鉆孔的效率并不高，會(huì)增加產(chǎn)品的制作成本。因此，如何在普通的銑床上配備專用夾具有著重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，解決現(xiàn)有夾具在轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)加工時(shí)，易造成轉(zhuǎn)向節(jié)表面損傷、加工精度低的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)制作成本。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，包括：工作臺(tái)、頂軸、頂軸支座、頂軸調(diào)節(jié)件、定位件、V型件和壓板組件；

所述頂軸在設(shè)于所述工作臺(tái)上的所述頂軸支座的導(dǎo)向孔內(nèi)前后滑動(dòng)，所述頂軸通過所述頂軸調(diào)節(jié)件使工件與所述定位件緊密貼合；

設(shè)置在所述工作臺(tái)上的V型件包括：V型槽和導(dǎo)向槽，所述V型槽用于限制工件的軸頸，并配合所述定位件使工件在工作臺(tái)上精確定位；

所述壓板組件包括：壓板、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧及導(dǎo)向螺桿；所述調(diào)節(jié)螺桿依次貫穿所述壓板和所述彈簧，將所述壓板固定在所述V型件上，在工件需要夾緊時(shí)，擰緊調(diào)節(jié)螺桿使所述壓板將工件壓緊在所述V型件上，在工件需要取下時(shí)，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿使所述壓板松開，并通過所述導(dǎo)向螺桿沿所述V型件的導(dǎo)向槽向外移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓板設(shè)有長(zhǎng)條形導(dǎo)向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述長(zhǎng)條形導(dǎo)向孔貫穿所述壓板與所述V型件固定。

優(yōu)選的，所述頂軸包括：頂針軸和頂針，所述頂針與所述頂針軸的端部螺紋連接。

優(yōu)選的，所述頂針軸包括：移動(dòng)導(dǎo)槽、手柄安裝螺紋孔、頂針安裝螺紋孔；

所述頂針安裝螺紋孔設(shè)置在所述頂針軸前端面的中心位置，所述手柄安裝螺紋孔設(shè)置在所述頂針軸的后端，并與所述頂針軸的中心軸線的夾角呈銳角設(shè)置；

所述移動(dòng)導(dǎo)槽包括直線段導(dǎo)槽和螺旋段導(dǎo)槽，所述直線段導(dǎo)槽與所述頂針軸的中心軸平行，沿所述頂針軸側(cè)表面直線設(shè)置，所述螺旋段導(dǎo)槽連接所述直線段導(dǎo)槽的未端，并沿所述頂針軸側(cè)表面螺旋設(shè)置。

優(yōu)選的，所述頂軸調(diào)節(jié)件包括：手柄和夾緊調(diào)節(jié)件；

所述手柄通過所述手柄安裝螺紋孔與所述頂軸螺紋連接，在工件需要夾緊或松開時(shí)，通過手柄推動(dòng)所述頂軸沿所述頂軸支座的導(dǎo)向孔前后滑動(dòng)；

所述夾緊調(diào)節(jié)件安裝在所述頂軸支座的導(dǎo)向孔上部，與所述導(dǎo)向孔的軸線垂直設(shè)置，在所述手柄推動(dòng)所述頂軸滑動(dòng)時(shí)，所述夾緊調(diào)節(jié)件在所述移動(dòng)導(dǎo)槽內(nèi)滑行，并通過所述螺旋段導(dǎo)槽對(duì)所述頂軸自鎖，以使所述頂軸與工件夾緊。

優(yōu)選的，所述夾緊調(diào)節(jié)件包括：外螺紋套筒、夾緊螺釘和鋼球；

所述頂軸支座的導(dǎo)向孔上部設(shè)有垂直相交的螺紋孔，所述外螺紋套筒與所述螺紋孔套接，所述外螺紋套筒的通孔設(shè)有螺紋，所述鋼球置入所述通孔內(nèi)，并將所述夾緊螺釘旋進(jìn)所述外螺紋套筒的通孔內(nèi)，對(duì)所述鋼球進(jìn)行限位；

在工件需要夾緊時(shí)，所述手柄推動(dòng)所述頂軸，使所述鋼球沿所述移位導(dǎo)槽滑動(dòng)并自鎖。

優(yōu)選的，所述定位件包括：底板、立板、定位塊、加強(qiáng)筋；

所述立板的中間設(shè)有弧形槽，所述弧形槽用于對(duì)工件的軸頸進(jìn)行限位，所述立板垂直焊接在所述底板上，所述底板通過螺栓與所述工作臺(tái)固定，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述立板與所述底板相交處，所述定位塊設(shè)置在所述立板上。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)為臺(tái)階式箱式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對(duì)待加工的轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)行夾緊定位，使工件在進(jìn)行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時(shí)，避免出現(xiàn)工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)制作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1：是本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具的主視圖；

圖2：是本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具的左視圖；

圖3：是本實(shí)用新型提供的一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具的俯視圖；

圖4：是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂針軸結(jié)構(gòu)圖；

圖5：是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾緊調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)圖；

圖6：是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位件結(jié)構(gòu)圖；

圖7：是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的V型件結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記

1 工作臺(tái)

2 頂軸支座

3 側(cè)定位塊

4 頂針軸

5 手柄

6 夾緊調(diào)節(jié)件

7 頂針

8 定位件

9 V型件

10 壓板

11 搖臂鉆

12 工件

13 導(dǎo)向螺桿

14 彈簧

15 球面墊圈

16 調(diào)節(jié)螺桿

41 移動(dòng)導(dǎo)槽

42 手柄安裝螺紋孔

61 鋼球

62 夾緊螺釘

63 外螺紋套筒

81 底板

82 立板

83 加強(qiáng)筋

84 定位塊

85 定位銷

91 V型槽

92 固定銷孔

93 安裝螺釘孔

94 導(dǎo)向槽

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例的方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

針對(duì)當(dāng)前轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)制作中需要進(jìn)行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時(shí)，常采用三爪卡盤進(jìn)行夾緊，由于加工時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)會(huì)受力晃動(dòng)，從而降低加工精度，同時(shí)三爪卡盤的夾緊力較大，容易對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)外表面產(chǎn)生損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對(duì)待加工的轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)行夾緊定位，使工件在進(jìn)行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時(shí)，避免出現(xiàn)工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)制作成本。

如圖1、圖2、圖3所示，一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，包括：工作臺(tái)1、頂軸、頂軸支座2、頂軸調(diào)節(jié)件、定位件8、V型件9和壓板組件。所述頂軸在設(shè)于所述工作臺(tái)1上的所述頂軸支座2的導(dǎo)向孔內(nèi)前后滑動(dòng)，所述頂軸通過所述頂軸調(diào)節(jié)件使工件12與所述定位件8緊密貼合。如圖7所示，設(shè)置在所述工作臺(tái)1上的V型件9包括：V型槽91和導(dǎo)向槽94，所述V型槽91 用于限制工件12的軸頸，并配合所述定位件8使工件12在工作臺(tái)1上精確定位。

所述壓板組件包括：壓板10、調(diào)節(jié)螺桿16、彈簧14及導(dǎo)向螺桿13；所述調(diào)節(jié)螺桿16依次貫穿所述壓板10和所述彈簧14，將所述壓板10固定在所述V型件9上，在工件12需要夾緊時(shí)，擰緊調(diào)節(jié)螺桿16使所述壓板10將工件12壓緊在所述V型件9上，在工件12需要取下時(shí)，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿16使所述壓板10松開，并通過所述導(dǎo)向螺桿13沿所述V型件9 的導(dǎo)向槽向外移動(dòng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，將轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸靠在V型件9上，限制轉(zhuǎn)向節(jié)的Z方向和Y方向的2個(gè)自由度；同時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)的端面與定位件8貼合，限制X方向、Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)、Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)這三個(gè)自由度；同時(shí)轉(zhuǎn)向節(jié)與側(cè)定位塊3貼合，限制X方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，限制轉(zhuǎn)向節(jié)的六個(gè)自由度。將轉(zhuǎn)向節(jié)在夾具上定位好后，再用壓板10對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行夾緊，搖臂鉆11或銑床就可以進(jìn)行鉆孔和鍵槽的加工。

具體地，如圖7所示，V型件9包括：V型槽91，固定銷孔92，安裝螺釘孔93，導(dǎo)向槽94。V型件9通過固定銷和安裝螺釘固定在工作臺(tái)1上。 V型槽91用來與工件軸頸接觸，對(duì)工件進(jìn)行定位。

如圖3所示，所述壓板10設(shè)有長(zhǎng)條形導(dǎo)向孔，所述調(diào)節(jié)螺桿16通過所述長(zhǎng)條形導(dǎo)向孔貫穿所述壓板10與所述V型件9固定。

在實(shí)際應(yīng)用中，壓板10通過調(diào)節(jié)螺桿16和導(dǎo)向螺桿13進(jìn)行支撐，常在壓板10的上部安裝有球面墊圈15和鎖緊螺母，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母在調(diào)節(jié)螺桿16的位置使得壓板10在彈簧14的作用下上下移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行夾緊。在壓板10上開設(shè)有長(zhǎng)條形導(dǎo)向孔，當(dāng)需要松開壓板，取下工件時(shí)，向右移動(dòng)壓板10，導(dǎo)向螺桿13沿著導(dǎo)向槽94滑動(dòng)，方便工件的上下料。

進(jìn)一步，所述頂軸包括：頂針軸4和頂針7，所述頂針7與所述頂針軸4的端部螺紋連接。

如圖4所示，所述頂針軸4包括：移動(dòng)導(dǎo)槽41、手柄安裝螺紋孔42、頂針安裝螺紋孔(圖上未示出)。所述頂針安裝螺紋孔設(shè)置在所述頂針軸 4前端面的中心位置，所述手柄安裝螺紋孔42設(shè)置在所述頂針軸4的后端，并與所述頂針軸4的中心軸線的夾角呈銳角設(shè)置。

所述移動(dòng)導(dǎo)槽41包括直線段導(dǎo)槽和螺旋段導(dǎo)槽，所述直線段導(dǎo)槽與所述頂針軸的中心軸平行，沿所述頂針軸4側(cè)表面直線設(shè)置，所述螺旋段導(dǎo)槽連接所述直線段導(dǎo)槽的未端，并沿所述頂針軸4側(cè)表面螺旋設(shè)置。

進(jìn)一步，所述頂軸調(diào)節(jié)件包括：手柄5和夾緊調(diào)節(jié)件6。所述手柄5 通過所述手柄安裝螺紋孔42與所述頂軸螺紋連接，在工件需要夾緊或松開時(shí)，通過手柄5推動(dòng)所述頂軸沿所述頂軸支座2的導(dǎo)向孔前后滑動(dòng)。所述夾緊調(diào)節(jié)件6安裝在所述頂軸支座的導(dǎo)向孔上部，與所述導(dǎo)向孔的軸線垂直設(shè)置，在所述手柄5推動(dòng)所述頂軸滑動(dòng)時(shí)，所述夾緊調(diào)節(jié)件6在所述移動(dòng)導(dǎo)槽內(nèi)滑行，并通過所述螺旋段導(dǎo)槽對(duì)所述頂軸自鎖，以使所述頂軸與工件夾緊。

具體地，如圖5所示，所述夾緊調(diào)節(jié)件6包括：外螺紋套筒63、夾緊螺釘62和鋼球61。所述頂軸支座2的導(dǎo)向孔上部設(shè)有垂直相交的螺紋孔，所述外螺紋套筒63與所述螺紋孔套接，所述外螺紋套筒63的通孔設(shè)有螺紋，所述鋼球61置入所述通孔內(nèi)，并將所述夾緊螺釘62旋進(jìn)所述外螺紋套筒的通孔內(nèi)，對(duì)所述鋼球61進(jìn)行限位。在工件需要夾緊時(shí)，所述手柄5 推動(dòng)所述頂軸，使所述鋼球61沿所述移動(dòng)導(dǎo)槽41滑動(dòng)并自鎖。

在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)頂針7夾緊工件時(shí)，將手柄5向左推入，這樣移動(dòng)導(dǎo)槽41的直線段導(dǎo)槽就會(huì)沿著鋼球61滑動(dòng)。當(dāng)頂針軸4滑動(dòng)到最左端時(shí)，鋼球61即進(jìn)入到移動(dòng)導(dǎo)槽41直線部分的最右端，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄5，使得鋼球61沿著移動(dòng)導(dǎo)槽41的螺旋段導(dǎo)槽做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)頂針軸4帶動(dòng)頂針7，從而推動(dòng)工件的端面與定位組件8緊密貼合，達(dá)到良好的定位效果，同時(shí)螺旋導(dǎo)槽具備自鎖功能，可以有效的將工件進(jìn)行鎖死。

如圖6所示，所述定位件8包括：底板81、立板82、定位塊84、加強(qiáng)筋83。所述立板82的中間設(shè)有弧形槽，所述弧形槽用于對(duì)工件的軸頸進(jìn)行限位，所述立板81垂直焊接在所述底板81上，所述底板81通過螺栓與所述工作臺(tái)1固定，所述加強(qiáng)筋83設(shè)置在所述立板與所述底板相交處，所述定位塊84設(shè)置在所述立板82上。

在實(shí)際應(yīng)用中，定位組件8包括：底板81，立板82，加強(qiáng)筋83，定位塊84，定位銷85。底板81，立板82和加強(qiáng)筋83焊接而成，這樣可以提高定位組件8的剛性。定位塊84通過螺釘安裝在立板82上，立板82中間是一個(gè)弧形槽，用來避免轉(zhuǎn)向節(jié)大軸頸的干涉，底板81通過兩個(gè)螺釘和兩個(gè)定位銷85固定在工作臺(tái)1上。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，所述工作臺(tái)為臺(tái)階式箱式結(jié)構(gòu)，可以通過砂型鑄造或板材焊接圍成。需要說明的是，頂軸支座2可通過螺釘和銷固定在工作臺(tái)1上，頂軸支座2上面開設(shè)有導(dǎo)向孔，頂針軸4與頂軸支座 2的導(dǎo)向孔采用間隙配合。

可見，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對(duì)待加工的轉(zhuǎn)向節(jié)工件進(jìn)行夾緊定位，使工件在進(jìn)行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時(shí)，避免出現(xiàn)工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)制作成本。

以上依據(jù)圖示所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。