本發(fā)明涉及一種風(fēng)閥制造設(shè)備，具體的說是涉及到一種用于風(fēng)閥閥體焊接時的固定裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

防火閥用于樓宇、地下室及隧道等通風(fēng)管道中的消防系統(tǒng)中?，F(xiàn)如今防火閥焊接多用手工焊接，側(cè)板拼裝焊接時容易出現(xiàn)角度偏差，非直角邊的連接導(dǎo)致閥體成平行四邊形，與風(fēng)管接駁困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種防火閥焊接夾具，該夾具通過液壓裝置，可以固定不同規(guī)格的閥體，保證閥體成長方形，且可以確保閥體在焊接過程中不變形。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)閥焊接夾具，包括一個底座和連接于底座頂部的一個矩形的焊接平臺，靠近焊接平臺的相鄰長邊和短邊上分別設(shè)有若干個定位塊安裝孔，所述定位塊安裝孔上分別連接有二塊縱向定位塊和橫向定位塊，所述焊接平臺上分別設(shè)有二條與焊接平臺長邊相平行的縱向?qū)к壓投l與焊接平臺的短邊相平行的橫向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣匣B有一個縱向滑動平臺，所述橫向?qū)к壣匣B有一個橫向滑動平臺，所述橫向滑動平臺和縱向滑動平臺上分別設(shè)有若干個夾緊裝置和夾緊裝置安裝孔。

本實用新型所述的風(fēng)閥焊接夾具，還包括一個液壓站，所述液壓站與夾緊裝置傳動連接。

采用了本實用新型的風(fēng)閥焊接夾具，通過定位塊和滑動平臺上的夾緊裝置，把風(fēng)閥的四個邊準(zhǔn)確的直角定位夾緊后再焊接，保證了風(fēng)閥體的形狀準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖

圖中：1-液壓站，2-底座，3-焊接平臺，4-夾緊裝置，5-縱向定位塊，6-橫向定位塊，7-橫向滑動平臺，8-縱向滑動平臺，9-橫向?qū)к墸?0-縱向?qū)к墸?1-夾緊裝置安裝孔，12-定位塊安裝孔。

具體實施方式

實施例一：如圖1-圖3所示，本實用新型公開了一種風(fēng)閥焊接夾具，包括一個液壓站1一個底座2、一個焊接平臺3、五個夾緊裝置4和二個縱向定位塊5，二個橫向定位塊6。

所述焊接平臺3上固定了二條橫向?qū)к?、二條縱向?qū)к?0以及若干定位塊安裝孔12，用于調(diào)節(jié)縱向定位塊5、橫向定位塊6的位置，以適用不同規(guī)格尺寸的風(fēng)閥。

所述橫向?qū)к?上固定了橫向滑動平臺7，可以順著橫向?qū)к?左右移動，以適用不同規(guī)格尺寸的風(fēng)閥。

所述縱向?qū)к?0上固定了縱向滑動平臺8，可以順著縱向?qū)к?0左右移動，以適用不同規(guī)格尺寸的風(fēng)閥。

所述橫向滑動平臺7上安裝了二個夾緊裝置4以及若干夾緊裝置安裝孔11，用于調(diào)節(jié)夾緊裝置4，以適用不同規(guī)格尺寸的風(fēng)閥。

所述縱向滑動平臺8上安裝了二個夾緊裝置4以及若干夾緊裝置安裝孔11，用于調(diào)節(jié)夾緊裝置4，以適用不同規(guī)格尺寸的風(fēng)閥。

固定風(fēng)閥時，先將風(fēng)閥的一塊橫向側(cè)板，放入橫向定位塊4，風(fēng)閥的一塊縱向側(cè)板，放入縱向定位塊5，兩側(cè)板互相垂直，再將風(fēng)閥的另一塊橫向側(cè)板放入縱向滑動平臺7，風(fēng)閥的另一塊縱向側(cè)板放入橫向滑動平臺6，將橫向滑動平臺6和縱向滑動平臺7分別順著橫向?qū)к?、縱向?qū)к?0向內(nèi)移動，使四塊側(cè)板，圍成一個閥體，再啟動液壓站1，使夾緊裝置4將閥體牢牢壓緊固定，便可開始焊接作業(yè)。

本實用新型的風(fēng)閥焊接夾具的優(yōu)點主要在于采用了夾緊裝置4，使閥體受力均勻，不會因為夾的太松，導(dǎo)致側(cè)板之間縫隙較大，無法焊接，亦不會因為夾的太緊，側(cè)板受力變形。

本發(fā)明的風(fēng)閥焊接夾具的另一個優(yōu)點主要在于焊接平臺7上有若干定位塊安裝孔12，橫向滑動平臺6和縱向滑動平臺8上有若干夾緊裝置安裝孔11，橫向定位塊4、縱向定位塊5及夾緊裝置13可通過這些安裝孔來調(diào)節(jié)位置，從而適用于各種尺寸的閥體。

本發(fā)明的風(fēng)閥焊接夾具的另一個優(yōu)點主要在于同一規(guī)格尺寸的閥體固定后，位置不會發(fā)生改變，可采用機(jī)器人編程自動焊接，大大提高工作效率。