本實用新型涉及液壓機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種數(shù)控液壓壓裝機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代加工工業(yè)中，經(jīng)常會遇到軸與軸承、軸與齒輪、軸與皮帶輪、軸與鏈輪等軸與其復(fù)合件的部件組裝工序。近年來，逐漸發(fā)展出以液壓壓裝機的設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工錘擊壓入來實現(xiàn)這些零部件的組裝。但是，傳統(tǒng)的液壓壓裝機只能單純的通過液壓為動力進行壓裝加工。在整個加工過程中工作人員無法把握隨著位移的變化，液壓壓裝機所輸出的壓力值是否達到軸承或是軸承孔所能承受的壓力值極限。造成軸承和軸承孔等被壓裝工件因為承受的液壓壓力值過大而遭到損壞，造成了加工物料成本的無謂提高。此外，現(xiàn)有的液壓壓裝機無法在工作人員更換加工工件時智能化的停止工作，導(dǎo)致工作人員的安全系數(shù)得不到保障。因此，如何開發(fā)出一種新型的液壓壓裝機，能夠防止液壓壓裝機輸出超過軸承壓力值極限的壓力值，提高壓裝設(shè)備的精確度和準確性，降低加工成本，保障工作人員在加工過程中的安全性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種數(shù)控液壓壓裝機，能夠防止輸出超過軸承壓力值極限的壓力值，提高了設(shè)備壓裝加工的精確度和安全性，降低了加工成本。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控液壓壓裝機，包括驅(qū)動電機，液壓機，工作平臺，數(shù)字控制模塊和壓力檢測裝置。其中，所述液壓機包括油箱、油泵和液壓油缸；所述液壓油缸連接油箱；所述油泵安裝于油箱上、將油箱的油液壓入液壓油缸中；所述液壓油缸的活動端對準工作平臺、用于壓裝設(shè)于工作平臺上的工件；所述驅(qū)動電機連接油泵，驅(qū)動油泵工作。所述壓力檢測裝置與數(shù)字控制模塊連接；所述壓力檢測裝置安裝于液壓油缸上、檢測液壓油缸的位移壓力曲線并將檢測信號反饋給數(shù)字控制模塊；所述數(shù)字控制模塊與驅(qū)動電機連接，控制驅(qū)動電機工作。優(yōu)選的是，上述數(shù)控液壓壓裝機中：所述壓力檢測裝置為高精度壓力傳感器。

通過采用這種技術(shù)方案：驅(qū)動電機啟動，控制油泵將油箱內(nèi)存儲的油液泵入液壓油缸中。令液壓油缸的活動端朝向工作平臺運動，將安放于工作平臺上的工件進行液壓壓裝。過程中，以高精度壓力傳感器對液壓油缸輸出的壓力值進行實時檢測，并將檢測到的壓力值反饋至數(shù)字控制模塊中。當(dāng)該壓力值達到數(shù)字控制模塊中預(yù)先寫入的閾值時，判定為此時液壓油缸輸出的壓力值達到被壓裝工件所能承受的上限。由此，數(shù)字控制模塊操控驅(qū)動電機停止工作，阻止液壓機上的液壓油缸進一步輸出壓力值，防止工件被液壓機壓壞。

更優(yōu)選的是，上述數(shù)控液壓壓裝機中：還包括安全防護罩，所述安全防護罩設(shè)于工作平臺外側(cè)，所述安全防護罩上設(shè)有防護罩開口；所述安全防護罩上設(shè)有光柵尺；所述光柵尺在防護罩開口處形成光柵，所述光柵尺與數(shù)字控制模塊無線遠程連接、將檢測信號反饋給數(shù)字控制模塊。

通過采用這種技術(shù)方案：設(shè)置安全防護罩將工作平臺圍攏，保證工作人員僅能通過防護罩上的防護罩開口對工作臺上的工件進行更換操作。同時，當(dāng)工作人員的手伸入防護罩開口時，觸發(fā)防護罩開口處的光柵尺，光柵尺將反饋信號發(fā)送至數(shù)字控制模塊中，數(shù)字控制模塊根據(jù)該反饋信號關(guān)停驅(qū)動電機，使液壓油缸停止工作。由此實現(xiàn)了在工作人員對工作臺上的工件進行更換時液壓壓裝機的自動化關(guān)停。防止處于工作狀態(tài)中的液壓壓裝機對更換工件的工作人員造成人體傷害。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制備。能夠在壓裝加工過程中防止工件被壓壞，提高了設(shè)備壓裝加工的精確度和工作人員的安全性，降低了加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標記與部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：

1、驅(qū)動電機；3、工作平臺；4、數(shù)字控制模塊；5、壓力檢測裝置；6、安全防護罩；7、光柵尺；8、工裝；21、油箱；22、油泵；23、液壓油缸；61、防護罩開口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示為本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)：

一種數(shù)控液壓壓裝機，包括驅(qū)動電機1，液壓機，工作平臺3，數(shù)字控制模塊4，壓力檢測裝置5和安全防護罩6。

其中，所述液壓機包括油箱21、油泵22和液壓油缸23。所述液壓油缸23連接油箱21；所述油泵22安裝于油箱21上、將油箱21的油液壓入液壓油缸23中；所述液壓油缸23的活動端對準工作平臺3、用于壓裝設(shè)于工作平臺3上的工件；所述驅(qū)動電機1連接油泵22，驅(qū)動油泵22工作；所述壓力檢測裝置5與數(shù)字控制模塊4連接；所述壓力檢測裝置5為高精度壓力傳感器。所述壓力檢測裝置5安裝于液壓油缸23上、實時檢測液壓油缸23輸出的壓力值并將檢測信號反饋給數(shù)字控制模塊4。所述安全防護罩6設(shè)于工作平臺3外側(cè)，所述安全防護罩6上設(shè)有防護罩開口61。所述安全防護罩6上設(shè)有光柵尺7；所述光柵尺7在防護罩開口61處形成檢測光柵，所述光柵尺7與數(shù)字控制模塊4無線遠程連接、將檢測信號反饋給數(shù)字控制模塊4。所述數(shù)字控制模塊4與驅(qū)動電機1連接，控制驅(qū)動電機1工作。具體來說：所述數(shù)字控制模塊4中設(shè)有存儲單元，計算單元，信號收發(fā)單元和控制單元。其中，所述信號收發(fā)單元用于實現(xiàn)數(shù)字控制模塊4與驅(qū)動電機1、光柵尺7和壓力檢測裝置5的信息交互。所述存儲單元用于寫入預(yù)先設(shè)定的壓力值閾值。所述計算單元用于比較壓力檢測裝置5所反饋的壓力值與存儲單元中的壓力值閾值。所述控制單元通過信號收發(fā)單元輸出控制命令。

實踐中，其工作過程如下：

數(shù)字控制模塊4控制驅(qū)動電機1啟動，驅(qū)動電機1驅(qū)動油泵22工作，油泵22將油箱21內(nèi)存儲的油液泵入液壓油缸23中。令液壓油缸23的活動端朝向工作平臺3運動，將安放于工作平臺3上的工裝8進行液壓壓裝。過程中，以壓力檢測裝置5對液壓油缸23輸出的壓力值進行實時檢測，并將檢測到的壓力值反饋至數(shù)字控制模塊4中。當(dāng)該壓力值達到數(shù)字控制模塊4中預(yù)先寫入的閾值時，判定為此時液壓油缸23輸出的壓力值達到被壓裝的工裝8承受的上限。由此，數(shù)字控制模塊4操控驅(qū)動電機1停止工作，阻止液壓油缸23進一步輸出壓力值，防止工裝8被壓壞。當(dāng)工作人員的手伸入防護罩開口61時，觸發(fā)防護罩開口61處光柵尺7構(gòu)成的光柵，光柵尺7將反饋信號發(fā)送至數(shù)字控制模塊4中，數(shù)字控制模塊4根據(jù)該反饋信號關(guān)停驅(qū)動電機1，使液壓油缸23停止工作。由此實現(xiàn)了在工作人員對工作臺3上的工裝8進行更換時液壓壓裝機的自動化關(guān)停。防止處于工作狀態(tài)中的液壓壓裝機對更換工件的工作人員造成人體傷害。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。