本實用新型涉及一種采樣頭自動壓膜裝置結構的改進。

背景技術：

涉及低濃度煙塵采樣時，需要用到采樣頭進行采樣，采樣頭結構在成型時需要利用壓膜機將濾膜密封圈、網(wǎng)托、采樣頭行壓制，使其壓設在采樣頭上，現(xiàn)有的進行采樣頭的壓膜時主要通過手動壓膜機來實現(xiàn)，在進行壓膜時，通過雙手按壓并且同時旋轉著來實現(xiàn)壓膜過程，操作過程繁瑣費力、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，同時因操作者對于該動作的熟練程度不同，制成的結果也不同，廢品率偏高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種采樣頭自動壓膜裝置，解決現(xiàn)有技術中的壓膜機存在的勞動強度大、工作效率低和廢品率高的問題。

為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型采用所提出的采樣頭自動壓膜裝置采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種采樣頭自動壓膜裝置，包括殼體和設置在殼體內(nèi)的壓膜機構，所述壓膜機構包括壓膜齒、驅動電機、傳動組件、位置開關和控制器，

所述傳動組件，分別和所述驅動電機、壓膜齒連接，用于將所述驅動電機的轉動轉化為壓膜齒沿采樣頭徑向方向的直線運動；

所述位置開關，用于檢測傳動組件的運動位置；

所述控制器，分別和所述驅動電機、位置開關通訊連接。

在本實用新型的技術方案中，還包括如下附加技術特征：

進一步的，所述傳動組件包括固定導盤、轉動導盤和多組導柱組件，每組導柱組件對應和一個壓膜齒固定連接，所述導柱組件包括第一導柱和第二導柱，所述轉動導盤和所述驅動電機固定連接，所述轉動導盤的沿其周向上設置有多個螺旋槽，所述固定導盤上設置有與所述螺旋槽對應設置的沿固定導盤徑向開設的多個長槽，所述第一導柱插裝在其中一所述長槽內(nèi)，所述第二導柱插裝在與所述第一導柱相同的長槽內(nèi)且同時插裝在與所述長槽對應設置的螺旋槽內(nèi)。

進一步的，所述驅動電機包括輸出軸，所述輸出軸上設置有卡裝部，所述轉動導盤上設置有與所述卡裝部配合的卡槽。

進一步的，所述驅動電機固定設置在一電機支架上，所述電機支架與所述固定導盤固定連接。

進一步的，所述固定導盤上設置有第一緊固孔，所述電機支架上設置有第二緊固孔，所述固定導盤和電機支架通過一緊固件擰入所述第一緊固孔、第二緊固孔內(nèi)將所述固定導盤和電機支架固定。

進一步的，所述位置開關包括用于檢測壓膜齒沿壓設采樣頭徑向方向運動到最大半徑位置的最大位置檢測開關和用于檢測壓膜齒沿壓設采樣頭徑向方向運動到最小半徑位置的最小位置檢測開關，所述最大位置檢測開關和最小位置檢測開關對稱設置在所述電機支架上。

進一步的，所述位置開關為光電位置檢測開關，所述轉動導盤上對應設置有檢測孔。

進一步的，還包括一壓膜嘴和緊固螺釘，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述壓膜嘴設置在所述上殼體上，所述壓膜嘴上開設有第一擰緊孔，所述上殼體上設置有第二擰緊孔、所述固定導盤上設置有第三擰緊孔，所述緊固螺釘依次穿過所述第一擰緊孔、第二擰緊孔和第三擰緊孔后將所述壓膜嘴、上殼體和固定導盤固定。

進一步的，所述固定導盤上設置有觸發(fā)開關。

進一步的，所述殼體內(nèi)還設置有電池和用于固定電池的電池固定架。

本實用新型存在以下優(yōu)點和積極效果：

本實用新型提出一種可對采樣頭進行自動壓膜的壓膜裝置，在進行壓膜時可通過電機轉動帶動傳動組件運動，通過傳動組件的傳動將轉動轉化為壓膜齒沿所要壓設的采樣頭徑向方向的直線運動，實現(xiàn)對采樣頭的壓膜，整個壓膜過程只需人工將濾膜密封圈、網(wǎng)托、濾膜組成的濾膜組件與采樣頭放在自動壓膜裝置上，就可以實現(xiàn)自動化壓膜，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且由于采用壓膜裝置在壓膜時作用力均勻作用到采樣頭和濾膜組件上，不會產(chǎn)生人工壓膜中因用力不均而導致廢品率高的問題，有效的降低了廢品率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的結構分解圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為圖2的B-B向剖視圖；

圖4為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的電機支架的結構示意圖；

圖5為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的導柱的結構示意圖；

圖6為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的轉動導盤的結構示意圖；

圖7為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的固定導盤的結構示意圖；

圖8為本實用新型采樣頭自動壓膜裝置的壓膜齒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明，本實用新型提出一種采樣頭自動壓膜裝置，參照圖1-圖8所示，包括殼體1和設置在殼體1內(nèi)的壓膜機構，殼體1呈現(xiàn)上窄下寬的平滑過渡的錐形筒結構，在殼體1內(nèi)部設置用于進行壓膜的壓膜機構。具體的，壓膜機構包括壓膜齒2、驅動電機3、傳動組件4、位置開關5和控制器，傳動組件4分別和所述驅動電機3、壓膜齒2連接，用于將所述驅動電機3的轉動轉化為壓膜齒2沿采樣頭徑向方向的直線運動；位置開關5，用于檢測傳動組件4的運動位置，控制器，分別和所述驅動電機3、位置開關5通訊連接。

在進行壓膜時，主要通過控制器發(fā)出控制信號給驅動電機3，驅動電機3開始動作轉動，轉動時將轉動力傳遞到傳動組件4上，通過傳動組件4的傳動作用，將轉動轉化為壓膜齒2沿采樣頭半徑方向的直線運動，壓膜齒2可在一定半徑的數(shù)值范圍內(nèi)進行直線運動，壓膜齒2在未進行壓膜狀態(tài)時的為壓膜齒2的初始狀態(tài)，其對應的為壓膜齒2可張開的最大半徑位置處，從壓膜齒2可張開的最大半徑位置運動到壓膜齒2的最小半徑位置時進行壓膜動作，壓膜齒2對應的最大半徑位置和最小半徑位置的狀態(tài)主要通過位置開關5進行檢測。優(yōu)選的，位置開關5包括用于檢測壓膜齒2沿采樣頭徑向方向運動到最大半徑位置的最大位置檢測開關和用于檢測壓膜齒沿采樣頭徑向方向運動到最小半徑位置的最小位置檢測開關，最大位置檢測開關和最小位置檢測開關對稱設置在所述電機支架6上。通過最大位置檢測開關來檢測壓膜齒2是否已經(jīng)處于張開的最大半徑位置，若檢測到處于最大半徑位置，則最大位置檢測開關傳遞信號給控制器，控制器控制驅動電機3動作，驅動電機3反轉，開始壓膜，當壓膜齒2運動到最小半徑位置時，壓膜完成，停留1s，此時最小位置檢測開關檢測到其位置狀態(tài)，傳遞信號給控制器，控制器控制驅動電機3正轉，帶動壓膜齒2從最小半徑位置運動帶壓膜齒2的最大半徑位置，恢復到初始狀態(tài)。

作為本實施例中傳動組件4的一種優(yōu)選的實施方式為：傳動組件4包括固定導盤42、轉動導盤41和多組導柱組件，每組導柱組件對應和一個壓膜齒2固定連接，導柱組件包括第一導柱43和第二導柱44，轉動導盤41和驅動電機3固定連接，轉動導盤41沿其周向上設置有多個螺旋槽411，固定導盤42上設置有與螺旋槽411對應設置的沿固定導盤42徑向開設的多個長槽421，第一導柱43插裝在其中一所述長槽421內(nèi)，第二導柱44插裝在與第一導柱43相同的長槽421內(nèi)且同時插裝在與長槽421對應設置的螺旋槽411內(nèi)。導柱組件設置有多組，每一組導柱組件對應和一個壓膜齒2固定連接，每組導柱組件均包括有設置在壓膜齒2端部位置處的第一導柱43和設置在靠近壓膜齒2中心位置處的第二導柱44。在壓膜時主要通過第一導柱43和第二導柱44的運動帶動壓膜齒2運動，在轉動導盤41上開設多個螺旋槽411，螺旋槽411以轉動導盤41圓心為中心環(huán)繞設置，每一個螺旋槽411均對應一個開設在固定導盤42上的長槽421設置，長槽421沿固定導盤42的半徑方向開設，每組導柱組件中的第一導柱43插裝在長槽421內(nèi)，第二導柱44則依次插裝在長槽421和對應的螺旋槽411內(nèi)。本實施例中的多組導柱組件和多個長槽421、螺旋槽411均采用此種設置方式。在進行轉動時，通過轉動導盤41轉動帶動第二導柱44和壓膜齒2沿螺旋槽411轉動，但由于長槽421和第一導柱43的限位作用，使壓膜齒2只能做沿轉動導盤41或采樣頭徑向方向的直線運動，實現(xiàn)壓膜。優(yōu)選的，壓膜齒2內(nèi)設置有用于嵌裝所述第一導柱43和第二導柱44的第一插裝孔21、第二插裝孔22。優(yōu)選的，所述第二導柱44包括第二導柱本體441和設置在底端的六角螺母固定部442，六角螺母固定部442在第二導柱本體441插裝在轉動導盤41內(nèi)后擰緊固定在第二導柱本體441的底端，防止轉動時第二導柱44從轉動導盤41中脫出，且設置為六角螺母結構可便于用套筒或扳手進行拆卸和安裝，對于第一導柱43結構和第一導柱43與長槽421的配合方式與第二導柱44設置相同，在此不做贅述。

進一步的，本實施例中還包括一壓膜嘴7，殼體1包括上殼體11和下殼體12，壓膜嘴7設置在上殼體11上，壓膜嘴7上開設有第一擰緊孔，上殼體11上設置有第二擰緊孔111、固定導盤42上設置有第三擰緊孔422，緊固螺釘依次穿過第一擰緊孔、第二擰緊孔111和第三擰緊孔422后將壓膜嘴7、上殼體11和固定導盤42固定。驅動電機3固定設置在一電機支架6上，固定導盤42與電機支架6固定連接。具體的固定連接方式為：在固定導盤42上設置有第一緊固孔423，電機支架上設置有第二緊固孔61，固定導盤42和電機支架6通過一緊固件擰入第一緊固孔423、第二緊固孔61內(nèi)將固定導盤42和電機支架3固定。為實現(xiàn)電機支架3和固定導盤42的配合，在電機支架3周向設置有多個承托部62，使電機支架6與固定導盤42的形狀相適配。

優(yōu)選的，所述驅動電機3包括輸出軸，所述輸出軸上設置有卡裝部，所述轉動導盤41上設置有與所述卡裝部配合的卡槽。通過卡裝部和卡槽的配合實現(xiàn)轉動導盤41和驅動電機3的固定連接。

優(yōu)選的，所述位置開關5為光電位置檢測開關，轉動導盤41上對應設置有檢測孔412。轉動導盤41上對應設置有用于和光電位置開關檢測配合的檢測孔412，當光電位置檢測開關對應轉動導盤41上的檢測孔412位置時，光電位置檢測開關可感應到檢測孔412位置，進而將轉動導盤41對應的位置傳遞給控制器。

進一步的，所述固定導盤42上設置有觸發(fā)開關8，所述觸發(fā)開關8和控制器通訊連接。觸發(fā)開關8可設置有1個，或沿固定導盤42周向上設置有多個，在將濾膜密封圈、網(wǎng)托、濾膜與采樣頭依次放置好之后輕壓采樣頭，使其產(chǎn)生力作用到觸發(fā)開關8，觸發(fā)開關8傳遞信號給控制器，控制器控制驅動電機3動作，開始進行壓膜，有效的提高了自動化水平，可使整個壓膜過程都無需人工手動參與。

進一步的，所述殼體1內(nèi)設置有電池9和用于固定電池9的電池固定架10。電池9用于給驅動電機3轉動供電。

本實施例中的采樣頭自動壓膜裝置具體使用時操作流程如下： 濾膜密封圈、網(wǎng)托、濾膜依次置入壓膜口，再將采樣頭置入其中，并輕輕按壓，觸發(fā)觸發(fā)開關8，控制器控制驅動電機3動作，帶動壓膜齒2進行壓膜，實現(xiàn)自動壓膜。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。