本實用新型涉及深井泵加工設備，特別涉及一種深井泵鉚釘擰緊機中振動盤用減震組件。

背景技術：

深井泵的最大特點是將電動機和泵制成一體，它是浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。

深井泵在生產(chǎn)中將電機端蓋壓入到電機殼上后，首先需要將墊圈裝入到電機殼的螺紋孔中，其次通過螺釘穿過電機殼的螺紋孔并旋緊于電機端蓋的螺紋孔中進行緊固。

傳統(tǒng)的深井泵鉚釘擰緊機包括機架，在機架中橫置有用于輸送電機殼的輸送組件，在機架的兩側設置有可沿機架上下滑動的滑移架，在滑移架上安裝有用于夾持電機殼的夾持定位組件、墊圈送料組件、墊圈攻入組件、螺釘送料組件以及螺釘攻入組件，電機殼通過輸送組件輸送到加工工位上后，通過墊圈送料組件將墊圈輸送到墊圈攻入組件中，通過墊圈攻入組件將墊圈壓入到電機殼上的螺紋孔后，螺釘送料組件將螺釘輸入到螺釘攻入組件中，通過螺釘攻入組件將螺釘穿過電機殼的螺紋孔并旋緊在電機端蓋的螺紋孔中。

墊圈送料組件包括安裝在滑移架上的固定架，在固定架上設置有振動盤，振動盤上設置有與墊圈攻入組件相連的墊圈落料通道；傳統(tǒng)的減震組件包括螺栓和減震墊；其中，振動盤是通過螺栓直接穿透減震墊連接在固定架上，在振動盤運行振動時，減震墊盡管能提供一定的減震效果，但是減震墊厚度比較薄，減震效果較弱，振動力容易通過螺栓來進行傳導，從而減震墊并未達到理想減震效果。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種深井泵鉚釘擰緊機中振動盤用減震組件，能夠在振動盤工作運行時，減弱其傳遞的振動力，具有減震效果好的特點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種深井泵鉚釘擰緊機中振動盤用減震組件，該減震組件包括第一螺栓、第二螺栓和減震墊，所述減震墊設置在振動盤與固定架之間，所述第一螺栓穿設于振動盤的底部且其端部螺紋連接于減震墊的上端，所述第二螺栓穿設于固定架且其端部螺紋連接于減震墊的下端，所述減震墊中開設有減震腔，所述第一螺栓的端部以及第二螺栓的端部伸入到該減震腔中，且第一螺栓的端部與第二螺栓的端部之間預留有間隙。

通過上述技術方案，振動盤運行產(chǎn)生的振動，通過第一螺栓傳導給減震墊，振動力首先經(jīng)過減震墊緩沖分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之間互不抵觸，避免一體化設置的螺栓將力傳導給固定架，從而帶動固定架一起振動，此種減震的方式，能夠在振動盤工作運行時，極大的減弱其傳遞的振動力，具有減震效果好的特點；并且減震腔在第一螺栓和第二螺栓螺紋的作用下，能減少其空氣的漏出，使得減震腔形成氣墊結構，以進一步提高減震墊的減震效果。

優(yōu)選的，所述減震腔中安裝有彈性件，彈性件的一端套接于第一螺栓的端部，彈性件的另一端套接于第二螺栓的端部。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈力彈簧。

通過上述技術方案，由于振動盤工作時產(chǎn)生的振動頻率高且快速，從而帶動第一螺栓的高頻率的振動，振動力經(jīng)過第一螺栓與第二螺栓之間的彈力彈簧不斷壓縮后再復原，彈力彈簧的設置使振動力不直接傳導給第二螺栓，從而進一步加強了減震墊的減震效果。

優(yōu)選的，所述減震腔的內(nèi)壁呈波紋狀設置。

通過上述技術方案，在減震墊被壓縮時，波紋狀的結構不僅不會斷裂，反而像彈簧一樣提供了一個反彈力，從而提高了減震墊的減震效果。

優(yōu)選的，該減震組件設置有三個，三個減震組件周向等間距分布在振動盤的底部。

通過上述技術方案，三個周向等間距分布的減震組件，具有全方位降低振動盤傳遞的振動力的效果。

優(yōu)選的，所述減震墊于減震腔位置的外壁上套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)上延伸有固定桿，所述固定桿通過第三螺栓固定在固定架上。

通過上述技術方案，減震腔在長時間受到高頻振動后，減震墊在減震腔的位置將被壓縮，從而使得第一螺栓與第二螺栓端部之間的間隙靠近，通過固定環(huán)提供減震墊周向上的預緊力，從而避免減震墊被振動盤壓縮而變形，從而在一定程度上提高了該減震組件的減震效果。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：

振動力首先經(jīng)過減震墊緩沖分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之間互不抵觸，避免一體化設置的螺栓將力傳導給固定架，從而帶動固定架一起振動，此種減震的方式，能夠在振動盤工作運行時，極大的減弱其傳遞的振動力，具有減震效果好的特點。

附圖說明

圖1為實施例的安裝示意圖；

圖2為墊圈送料組件和墊圈攻入組件的結構示意圖；

圖3為螺釘送料組件和螺釘攻入組件的結構示意圖；

圖4為減震組件的結構示意圖；

圖5為圖4中A部的放大示意圖。

附圖標記：1、機架；2、輸送組件；3、滑移架；4、步進電機；5、螺桿；6、夾持定位組件；7、墊圈送料組件；71、固定架；72、振動盤；721、底盤；73、墊圈落料通道；8、墊圈攻入組件；9、螺釘送料組件；91、固定架二；92、振動盤二；93、螺釘落料通道；10、螺釘攻入組件；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、減震墊；14、減震腔；15、彈性件；16、固定環(huán)；17、固定桿；18、第三螺栓；19、螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種深井泵鉚釘擰緊機中振動盤用減震組件，該減震組件應用于深井泵鉚釘擰緊機上，深井泵鉚釘擰緊機用于將墊圈壓入在電機殼的螺紋孔上后，將螺釘穿過墊圈擰緊在電機端蓋上。

本實施例中的深井泵鉚釘擰緊機包括機架1、橫置于機架1中的輸送組件2，在機架1的兩側設置有滑移架3、步進電機4、以及端部連接于步進電機4且螺紋連接于滑移架3的螺桿5，步進電機4驅(qū)動螺桿5轉(zhuǎn)動以驅(qū)使滑移架3沿機架1上下滑動。

在滑移架3上安裝有電機殼的夾持定位組件6、墊圈送料組件7、墊圈攻入組件8、螺釘送料組件9以及螺釘攻入組件10。

電機殼通過輸送組件2輸送到加工工位上后，通過墊圈送料組件7將墊圈輸送到墊圈攻入組件8中，通過墊圈攻入組件8將墊圈壓入到電機殼上的螺紋孔。

螺釘送料組件9將螺釘輸送到螺釘攻入組件10中，通過螺釘攻入組件10將螺釘穿過電機殼的螺紋孔并旋緊在電機端蓋的螺紋孔中。

如圖2所示，其中，墊圈送料組件7包括固定架71、設于固定架71上的振動盤72、以及連接于振動盤72的墊圈落料通道73，墊圈落料通道73連接于墊圈攻入組件8。

如圖3所示，螺釘送料組件9包括固定架二91、設于固定架二91上的振動盤二92、以及連接于振動盤二92的螺釘落料通道93，螺釘落料通道93連接于螺釘攻入組件10。

本實施例中的減震組件應用于墊圈送料組件7中的振動盤72上，也相應可應用于螺釘送料組件9中的振動盤二92上。

結合圖4和圖5所示，本實施例以墊圈送料組件7為例進行闡述減震組件；該減震組件包括第一螺栓11、第二螺栓12和減震墊13，減震墊13設置在振動盤72與固定架71之間，本實施例中減震墊13呈圓柱狀；其中，振動盤72包括底盤721，第一螺栓11穿設于振動盤72的底盤721且其端部螺紋連接于減震墊13的上端，第二螺栓12穿設于固定架71且其端部螺紋連接于減震墊13的下端；減震墊13中開設有減震腔14，減震腔14的內(nèi)壁呈波紋狀設置，第一螺栓11的端部以及第二螺栓12的端部伸入到該減震腔14中，且第一螺栓11的端部與第二螺栓12的端部之間預留有間隙；振動盤72運行產(chǎn)生的高頻振動，通過第一螺栓11傳導給減震墊13，振動力首先經(jīng)過減震墊13緩沖分散，并且第一螺栓11和第二螺栓12的端部之間互不抵觸，避免一體化設置的螺栓將力傳導給固定架71。

在減震腔14中安裝有彈性件15，本實施例中彈性件15為彈力彈簧，彈性件15的一端套接于第一螺栓11的端部，彈性件15的另一端套接于第二螺栓12的端部，振動力經(jīng)過第一螺栓11與第二螺栓12之間的彈力彈簧不斷壓縮后再復原，彈力彈簧的設置使振動力不直接傳導給第二螺栓12，從而進一步加強了減震墊13的減震效果。

該減震組件設置有三個，三個減震組件周向等間距分布在振動盤72的底部。

減震墊13上套接有固定環(huán)16，固定環(huán)16的寬度與減震腔14的高度一致，固定環(huán)16包覆在減震墊13于減震腔14位置的外壁上，固定環(huán)16用于提供減震墊13周向上的預緊力，以避免減震墊13被振動盤72壓縮而變形；其中，固定環(huán)16上延伸有固定桿17，固定桿17通過第三螺栓18固定在固定架71上，其中，第三螺栓18配套有螺母19，螺母19墊設于固定桿17的下方，第三螺栓18分別穿設于固定桿17、螺母19且其端部螺紋連接于固定架71上，螺母19的設置不僅使得固定環(huán)16在減震墊13的位置上得以保持，并且提供固定桿17一定的減震效果。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。