本實(shí)用新型屬于冷沖壓加工領(lǐng)域，涉及一種沖裁同時(shí)去除毛刺的模具，尤其涉及一種在板材特別是金屬薄板上沖裁同時(shí)去除毛刺的模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。金屬材料在凹凸模沖壓剪切作用下，從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凹凸模間隙的存在，金屬材料被拉斷時(shí)在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺(披鋒)。毛刺的存在直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以最近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮?，F(xiàn)在常用的去毛刺方法主要有手工去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺等，這些方法都是在產(chǎn)品加工完成后在進(jìn)行二次加工去除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種沖裁同時(shí)去除毛刺的模具，能夠在沖壓過(guò)程中減少毛刺的產(chǎn)生，有效減少人員人工、提高了沖壓作業(yè)的效率、大大提升了生產(chǎn)率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

沖裁同時(shí)去除毛刺的模具，包括凹模和凸模，凹模落料孔的刃口上一體的設(shè)置有形狀與落料孔輪廓相同的梯形凸沿，該梯形凸沿的頂面平行于刃口頂面，所述的梯形凸沿的內(nèi)立面與落料孔側(cè)壁位于同一條直線上。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔輪廓相同的柱體。

所述的凸模和凹模之間的合理間隙(沖裁凸模與凹模之間工作部分的尺寸之差)為板厚的10％～16％。

所述的梯形凸沿在豎直方向的截面為直角梯形。

所述的直角梯形的頂邊長(zhǎng)度為0.1～0.15mm，底邊長(zhǎng)度為1.1～1.15mm，直角邊長(zhǎng)度為 0.1～0.2mm。

所述的梯形凸沿與凹模是一體制成的。

本實(shí)用新型沖裁同時(shí)去除毛刺的模具適用于厚度為1～2mm的板型材料。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型在模具的凹模上加工一個(gè)梯形凸沿，沖裁時(shí)此梯形凸沿在薄板表面先壓出一個(gè)與工件輪廓相同的壓痕，然后再分離，使得沖裁后的邊沿整齊，減少了毛刺的產(chǎn)生；

(2)本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有模具進(jìn)行了改進(jìn)，在沖裁過(guò)程中加入去毛刺的功能，縮短了工件整體的加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

(3)本實(shí)用新型凹模上的梯形凸沿與凹模一體制成，制作簡(jiǎn)單，成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型沖裁同時(shí)去除毛刺的模具的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

其中，1、凹模；2、落料孔；3、梯形凸沿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖2所示的本實(shí)用新型沖裁同時(shí)去除毛刺的模具的一個(gè)具體實(shí)施例，可以看出，本實(shí)用新型沖裁同時(shí)去除毛刺的模具，包括凹模1和凸模，凹模1落料孔2的刃口上一體的設(shè)置有形狀與落料孔輪廓相同的梯形凸沿3，該梯形凸沿3的頂面平行于刃口頂面，所述的梯形凸沿3的內(nèi)立面與落料孔2側(cè)壁位于同一條直線上。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔輪廓相同的柱體，高度大于凹模的高度。

所述的凸模和凹模1之間的合理間隙(沖裁凸模與凹模之間工作部分的尺寸之差)為板厚的12％。

所述的梯形凸沿3在豎直方向的截面為直角梯形。

所述的直角梯形的頂邊長(zhǎng)度為0.15mm，底邊長(zhǎng)度為1.15mm，直角邊長(zhǎng)度為0.1mm。

所述的梯形凸沿3是與凹模1是一體制成的，是利用銑刀銑削加工而成的。

以下對(duì)本實(shí)用新型沖裁同時(shí)去除毛刺的模具的使用方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

使用時(shí)，先將本實(shí)用新型的凹模和凸模安裝在壓力機(jī)上，此時(shí)凹模與凸模之間處于分離狀態(tài)，然后將厚度為1.5mm的鋼板平放置在凹模表面，啟動(dòng)壓力機(jī)，凸模下移，對(duì)鋼板施加壓力，鋼板發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略微擠入凹模落料孔內(nèi)，使得梯形凸沿在與鋼板接觸的表面壓出一個(gè)輪廓與梯形凸沿相同的壓痕，凸模繼續(xù)加壓，部分材料被擠入凹模的落料孔內(nèi)，使鋼板產(chǎn)生塑性剪切變形，繼續(xù)增壓，凸、凹模刃口部分材料的微細(xì)裂紋不斷向鋼板內(nèi)部擴(kuò)展，鋼板隨機(jī)被切斷分離，因?yàn)樘菪瓮寡氐拇嬖?，斷口整齊無(wú)毛刺。

本實(shí)用新型在模具的凹模上加工一個(gè)梯形凸沿，沖裁時(shí)此梯形凸沿在薄板表面先壓出一個(gè)與工件輪廓相同的壓痕，然后再分離，使得沖裁后的邊沿整齊，減少了毛刺的產(chǎn)生；對(duì)現(xiàn)有模具進(jìn)行了改進(jìn)，在沖裁過(guò)程中加入去毛刺的功能，縮短了工件整體的加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；凹模上的梯形凸沿與凹模一體制成，制作簡(jiǎn)單，成本低廉。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。