本實用新型涉及一種沖裁模具，尤其涉及一種用于薄型片狀材料沖裁的模具。

背景技術(shù)：

沖裁工藝是目前廣泛使用的一種產(chǎn)品成型工藝，具有成本低，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，通常沖裁工藝使用沖裁模具使產(chǎn)品形成預定的形態(tài)。但是使用沖裁工藝加工薄型片狀材料，如塑料薄膜，鋁塑復合膜，塑料復合膜等時，由于這些片狀材料材質(zhì)材質(zhì)軟，置于模具上時，在沖裁過程中，在氣流或者周邊環(huán)境的影響下，容易發(fā)生位移或產(chǎn)生褶皺，造成沖裁的產(chǎn)品凹凸不平或者無法被精確加工，形成大量的廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，有必要提供解決上述問題的沖裁模具。

一種薄型片狀材料沖裁模具，包括基板，所述基板上設(shè)有刃部及定型部，所述的定型部設(shè)置有至少一個貫通基板的通孔，所述的基板包括上基板及下基板，所述的上基板上設(shè)置有上刃部及具有預定圖案的上定型部，所述的下基板上設(shè)置有下刃部及具有預定圖案的下定型部，所述的上刃部與下刃部相對設(shè)置，用以分切薄型片狀材料，所述的上定型部與下定型部相對設(shè)置并用以將薄型片狀材料形成預定圖案。

進一步的，所述的通孔設(shè)置在所述下定型部相對下基板的凹陷 區(qū)。

進一步的，所述的通孔還設(shè)置在所述上定型部。

進一步的，所述通孔孔徑為0.001mm-5mm。

進一步的，所述通孔孔徑為0.1mm-3mm。

進一步的，所述通孔內(nèi)設(shè)置有海綿體。

進一步的，所述的通孔連接有負壓裝置。

進一步的，所述的通孔連接至一氣室，氣室連接負壓裝置。

進一步的，基板上還設(shè)置有加熱裝置，用于對薄型片狀材料加熱定型。

本實用新型的薄型片狀材料沖裁模具通過設(shè)置刃部及定型部，通過刃部將薄型片狀材料裁切成預定的輪廓形狀，通過定型部使薄型片狀材料形成預定的花紋，同時通過在定型部設(shè)置貫通基板的通孔，使得薄型片狀材料在被沖裁過程中，薄型片狀材料與模具之間的空氣能夠通過通孔排出沖裁區(qū)，不會產(chǎn)生影響薄型片狀材料的氣流，從而使得位于沖裁區(qū)的薄型片狀材料穩(wěn)定的被沖裁，另外如進一步通過將通孔接入負壓，則使得沖裁區(qū)的薄型片狀材料將被吸附在模具基板上，更加使得薄型片狀材料在沖裁時穩(wěn)定，提高沖裁產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例薄型片狀材料沖裁模具的剖面示意圖。

圖2是圖1中的薄型片狀材料沖裁模具沖裁薄型材料示意圖。

圖3是本實用新型第二實施例薄型片狀材料沖裁模具的剖面示 意圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型第一實施例提供一種薄型片狀材料沖裁模具10，應用于沖裁機對薄型片狀材料沖裁，使得薄型片狀材料形成預定花紋。可以理解的，在本實用新型中所述的薄型片狀材料可以為各種薄膜或薄片材料，如塑料膜、塑料片、鋁箔、鋁塑膜，在一些情況下，所述的薄型片狀材料還可以是無紡布等片材。

在本實施例中，所述的薄型片狀材料沖裁模具10包括相對設(shè)置的上基板200和下基板100，所述的上基板200與下基板100大體為一長方形板狀，當然可以為其他形狀，如圓形，方形或者其他規(guī)則或不規(guī)則形狀，在此處不做限制。

所述的上基板200設(shè)置有上刃部201及上定型部202，下基板100設(shè)置有下刃部101及下定型部102，可以理解的，所述的上刃部201設(shè)置在上基板200的周邊區(qū)域，下刃部101設(shè)置在下基板100的周邊區(qū)域，上刃部201與下刃部101相對設(shè)置，當上、下刃部靠近時，由上、下刃部的剪切作用切出待沖裁產(chǎn)品400的輪廓。所述的上定型部202設(shè)置在上基板200的中間區(qū)域，所述的下定型部102設(shè)置在下基板100的中間區(qū)域，所述的上定型部202設(shè)置有凹凸狀的預定花紋，如在本實施例中，上定型部202為波浪狀截面形狀，可以理解的，上定型部202也可以為其他形態(tài)，如僅僅是相對基體凸起或凹陷的形狀，可以理解的下定型部102具有與上定型部202相契合的凹凸形態(tài)， 以使得沖裁產(chǎn)品在上下定型部102的夾持下形成預定的凹凸花紋，如在本實施例中上定型部202相對上基板200凸起部分，則下定型部102在相應的位置相對下基板100為凹陷狀。進一步可以理解，所述的上定型部202及下定型部102的花紋形態(tài)在本實用新型中并不受任何限制，并可以采用任何現(xiàn)有技術(shù)制作，如焊接、銑、雕刻等常規(guī)機加工手段。另外，可以理解的，在另外一些實施例中，并不需要上、下基板都設(shè)置有定型部或刃部，也可以僅僅只有上基板200或下基板100設(shè)置有定型部或刃部，比如當下基板100為本實施例圖1的形態(tài)的情況下，上基板200為一平板，當上基板200從上方向下基板100運動時，仍然能使得待沖裁產(chǎn)品400形成預定的花紋。同理，可以得出僅僅只有上基板200為本實施例中圖1的實施情形。

可以理解的，為了能使上基板200穩(wěn)定的向下基板100運動，不至于產(chǎn)生錯位等問題，通常的，在下基板100與上基板200上設(shè)置導向裝置與相應的限位裝置，如在本發(fā)明中為下基板100設(shè)置的多個導柱104，在上基板200相應的位置設(shè)置導孔，將上基板200的導孔套置在導柱104上，使得上基板200沿著導柱104限定的方向運動，從而避免發(fā)生錯位，當然也可以是在下基板100上設(shè)置導孔，而在上基板200上設(shè)置導柱104，可以理解的，在本發(fā)明中也可以是其他導向與限位裝置，如導軌與導輪，導槽與導輪等。

所述的下定型部102設(shè)置有至少一個通孔300，所述通孔300貫通所述下基板100，用于當定型部上覆蓋有待沖裁產(chǎn)品400，上基板200向下運動時，使得待沖裁產(chǎn)品400形成預定花紋時，排出待沖裁 產(chǎn)品400與下定型部102之間的空氣氣流，防止氣流流向下定型部102的其他區(qū)域，從而導致待沖裁產(chǎn)品400形成褶皺，進一步的由于待沖裁產(chǎn)品400本身的挺度，且下定型部102表面為凹凸狀，待沖裁產(chǎn)品400一般僅僅與下定型部102的凸起部表面接觸，而無法完全接觸下定型部102的凹陷區(qū)，因此下定型部102凹陷區(qū)與待沖裁產(chǎn)品400之間具有更多的空氣，因此優(yōu)選的所述的通孔300設(shè)置在所述下定型部102相對下基板100的凹陷區(qū)。可以理解的，沖裁時，上基板200將快速向下基板100運動，因此上基板200的運動將會產(chǎn)生向下氣流，為了防止該向下流影響待沖裁產(chǎn)品400的穩(wěn)定，優(yōu)選的，所述的上基板200的上定型部202也設(shè)置有通孔300，且所述的通孔300貫通所述上基板200?？梢岳斫獾模瑸榱朔乐雇?00在沖裁時在待沖裁產(chǎn)品400表面留下印痕，優(yōu)選的，所述通孔300孔徑應較小，另外若通孔300孔徑過小，則影響氣流從基板流出的速率，因此優(yōu)選的所述通孔300孔徑為0.001mm-5mm，更優(yōu)選的所述通孔300孔徑為0.1mm-3mm，更優(yōu)選的為0.5-2mm。為了防止通孔300在薄型片狀材料表面留下印痕，在本實施例中，所述的通孔300靠近待沖裁產(chǎn)品400的一端中填充海綿體301，使得通孔300能透氣的同時，不在待沖裁產(chǎn)品400表面留下印痕，優(yōu)選的所述海綿體301為海綿、金屬網(wǎng)籠體等。

可以理解的，所述的通孔300通向下基板100的一端可以連接一負壓裝置(圖未示)，使得待沖裁產(chǎn)品400鋪設(shè)在下基板100上時，在負壓的作用下被吸附在下基板100上，在一些情況下，如負壓作用 較強或待沖裁產(chǎn)品400自身挺度較差時，鋪設(shè)在基板上的待沖裁產(chǎn)品400已經(jīng)形成定型部的預定花紋，從而穩(wěn)定待沖裁產(chǎn)品400，實現(xiàn)精確沖裁，可以理解的所述的負壓裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的各種負壓發(fā)生裝置，如真空泵等?？梢岳斫獾?，當各通孔300直接連接負壓裝置時，由于管道作用或負壓裝置的不同可能導致各通孔300產(chǎn)生不同的負壓強度，從而導致待沖裁產(chǎn)品400發(fā)生褶皺，請參考圖3，在本實用新型的第二實施例中，所述的通孔300與一氣室302相連通，氣室302通過氣孔303連接一負壓裝置，不僅使得各通孔300負壓相同，而且由于氣室302的存在，使得某一通孔300定型部外的氣流發(fā)生變化時，不會影響到其他通孔300定型部外空氣氣流，或者真空泵的真空壓力產(chǎn)生影響時，不會影響通過通孔300對待沖裁產(chǎn)品400的吸附。

另外，請一并參考圖1至圖3，在本實用新型的實施例中沖裁模具10的基板上還可以設(shè)置有一加熱裝置用于對沖裁的薄型片狀進行加熱定型，如在本實用新型的實施例中，所述的上基板200外設(shè)置有一上加熱體203，下基板100外設(shè)置有一下加熱體103?？梢岳斫獾模龅募訜嵫b置可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種加熱裝置，如電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、燃氣加熱器等。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。