本實(shí)用新型涉及一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)。

背景技術(shù)：

化油器是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機(jī)械裝置，而泵蓋是化油器重要的零部件之一?，F(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)中，泵蓋依靠人工裝夾在夾具上，再逐個(gè)進(jìn)行鉆孔攻絲作業(yè)，不但加工效率低，且需要較多的勞動(dòng)力，適合于少量或單個(gè)的泵蓋加工，不適用于大批量的泵蓋加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)泵蓋的自動(dòng)上料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)作業(yè)及排出，大大提高了加工效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，可用于大批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料裝置、裝夾工裝、加工裝置和出料裝置，所述送料裝置連接有進(jìn)料管，送料裝置可自動(dòng)化的將泵蓋送入進(jìn)料管，所述進(jìn)料管輸出端連接有定位塊，所述定位塊設(shè)置有讓泵蓋通過(guò)的豎直設(shè)置的凹槽，定位塊連接有支架，所述支架固定于工作臺(tái)上，所述定位塊還連接有第一氣缸，所述第一氣缸可實(shí)現(xiàn)泵蓋在凹槽內(nèi)的夾緊，所述裝夾工裝可在工作臺(tái)上滑動(dòng)，所述裝夾工裝上設(shè)置有用以置放泵蓋的安裝部，所述安裝部連接有第二氣缸和與第二氣缸垂直設(shè)置的第三氣缸，所述第二氣缸可實(shí)現(xiàn)泵蓋在安裝部?jī)?nèi)的夾緊，所述第三氣缸可將泵蓋推出安裝部，所述出料裝置設(shè)置于安裝部的下方，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，所述送料裝置、裝夾工裝、加工裝置皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述送料裝置包括可振動(dòng)的容料器，所述容料器設(shè)置有螺旋向下的運(yùn)料管道，所述運(yùn)料管道出口與進(jìn)料管連通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管設(shè)置有與泵蓋形狀相對(duì)應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)，所述凹槽形狀與所述中空結(jié)構(gòu)的形狀相同。

進(jìn)一步的，所述支架包括固定于工作臺(tái)上的立桿和與立桿垂直設(shè)置的橫桿，所述定位塊安裝于橫桿上，所述定位塊可沿橫桿水平移動(dòng)，所述橫桿可沿立桿上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述裝夾工裝底部設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的突起，所述裝夾工裝可沿所述導(dǎo)軌水平滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述裝夾工裝沿所述導(dǎo)軌的方向設(shè)置有第四氣缸，所述第四氣缸可驅(qū)動(dòng)裝夾工裝沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述加工裝置包括若干用以加工泵蓋的第一機(jī)構(gòu)和用以噴切削液的第二機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述出料裝置包括出料槽和集料框，所述出料槽傾斜設(shè)置，所述出料槽較高端設(shè)置于安裝部的下方，較低端連接有集料框。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)，設(shè)置有送料裝置、裝夾工裝、加工裝置及出料裝置，且設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)泵蓋的自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)加工及排出，大大提高了加工效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，可用于大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工件裝夾相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型的一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4和出料裝置5，所述送料裝置2連接有進(jìn)料管6，送料裝置2可自動(dòng)化的將泵蓋送入進(jìn)料管6，所述進(jìn)料管6輸出端連接有定位塊7，所述定位塊7設(shè)置有讓泵蓋通過(guò)的豎直設(shè)置的凹槽，定位塊7連接有支架8，所述支架8固定于工作臺(tái)1上，所述定位塊7還連接有第一氣缸9，所述第一氣缸9可實(shí)現(xiàn)泵蓋在凹槽內(nèi)的夾緊，所述裝夾工裝3可在工作臺(tái)1上滑動(dòng)，所述裝夾工裝3上設(shè)置有用以置放泵蓋的安裝部3-1，所述安裝部3-1連接有第二氣缸10和與第二氣缸10垂直設(shè)置的第三氣缸11，所述第二氣缸10可實(shí)現(xiàn)泵蓋在安裝部3-1內(nèi)的夾緊，所述第三氣缸11可將泵蓋推出安裝部3-1，所述出料裝置5設(shè)置于安裝部3-1的下方，所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)13，所述送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4皆與PLC控制系統(tǒng)13電連接。具體工作時(shí)，操作者將泵蓋放入進(jìn)料裝置，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管6，到達(dá)定位塊7中的凹槽，此時(shí)PLC控制系統(tǒng)13控制第一氣缸9動(dòng)作將泵蓋夾緊，然后控制裝夾工裝3移動(dòng)至定位塊7的正下方，第一氣缸9反向動(dòng)作，將泵蓋松開，泵蓋掉落至安裝部3-1，裝夾工裝3移至合適的位置，第二氣缸10動(dòng)作將泵蓋夾緊，進(jìn)行加工，加工完畢后，第三氣缸11動(dòng)作將泵蓋推出，掉落至出料裝置5上排出。整個(gè)過(guò)程由PLC控制系統(tǒng)13控制動(dòng)作，夠?qū)崿F(xiàn)泵蓋的自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)加工及排出，大大提高了加工效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，可用于大批量生產(chǎn)。

在本實(shí)施例中，所述送料裝置2包括可振動(dòng)的容料器，所述容料器設(shè)置有螺旋向下的運(yùn)料管道，所述運(yùn)料管道出口與進(jìn)料管6連通，所述進(jìn)料管6設(shè)置有與泵蓋形狀相對(duì)應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)，所述凹槽形狀與所述中空結(jié)構(gòu)的形狀相同。操作人員將泵蓋放于運(yùn)料管道上，在不斷地振動(dòng)沖擊下，某個(gè)泵蓋某狀態(tài)下的角度符合進(jìn)料管6的形狀設(shè)置時(shí)，便進(jìn)入進(jìn)料管6，其他的則繼續(xù)振動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排序進(jìn)入進(jìn)料管6，保證后續(xù)加工的有序性。

進(jìn)一步的，所述支架8包括固定于工作臺(tái)1上的立桿和與立桿垂直設(shè)置的橫桿，所述定位塊7安裝于橫桿上，所述定位塊7可沿橫桿水平移動(dòng)，所述橫桿可沿立桿上下移動(dòng)，可根據(jù)進(jìn)料管6的出口位置的不同來(lái)適應(yīng)性的調(diào)節(jié)定位塊7的位置。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述裝夾工裝3底部設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的突起，所述裝夾工裝3可沿所述導(dǎo)軌水平滑動(dòng)，所述裝夾工裝3沿所述導(dǎo)軌的方向設(shè)置有第四氣缸12，所述第四氣缸12可驅(qū)動(dòng)裝夾工裝3沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，在所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有限制裝夾工裝3繼續(xù)動(dòng)作的擋塊，對(duì)應(yīng)擋塊限定位置的安裝部3-1在定位塊7的凹槽的正下方，可確保泵蓋能豎直掉落至安裝部3-1內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述加工裝置4包括若干用以加工泵蓋的第一機(jī)構(gòu)4-1和用以噴切削液的第二機(jī)構(gòu)4-2。在本實(shí)施例中，第一機(jī)構(gòu)4-1設(shè)置為分別設(shè)置于水平和豎直的鉆孔機(jī)攻絲機(jī)構(gòu)，鉆孔完畢后，可人工將鉆頭更換為絲錐實(shí)現(xiàn)攻絲作業(yè)。在其他實(shí)施例中，第一機(jī)構(gòu)4-1可設(shè)置有多個(gè)動(dòng)力頭，分別對(duì)泵蓋進(jìn)行加工，整個(gè)過(guò)程只需一次裝夾，可有效保證零部件的尺寸，同時(shí)節(jié)約了大量人工。

進(jìn)一步的，所述出料裝置5包括出料槽和集料框，所述出料槽傾斜設(shè)置，所述出料槽較高端設(shè)置于安裝部3-1的下方，較低端連接有集料框。當(dāng)加工完畢后，第三氣缸11動(dòng)作，將泵蓋推出安裝部3-1，此時(shí)，泵蓋掉落至出料槽內(nèi)，沿著出料槽移動(dòng)至集料框，實(shí)現(xiàn)加工后泵蓋的收集。

進(jìn)一步的，所述PLC控制系統(tǒng)13包括控制面板和設(shè)置于工作臺(tái)1上的若干傳感器，所述控制面板上設(shè)置有若干控制按鈕及指示燈，在本實(shí)施例中，所述傳感器設(shè)置為兩個(gè)紅外線傳感器，分別用以確定泵蓋及裝夾工裝3的位置。

本實(shí)用新型提供一種泵蓋自動(dòng)加工機(jī)，設(shè)置有送料裝置2、裝夾工裝3、加工裝置4及出料裝置5，且設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)13，能夠?qū)崿F(xiàn)泵蓋的自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)加工及排出，大大提高了加工效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，可用于大批量生產(chǎn)。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。