本實用新型涉及一種雙金屬鋸帶加工設(shè)備，具體涉及一種雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置。

背景技術(shù)：

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材(特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲)通過激光熔焊為一體（形成雙金屬復(fù)合帶）-退火-精軋-調(diào)平校直-銑齒-分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強(qiáng)、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機(jī)械性能優(yōu)點，使其無論在切割效率、節(jié)能環(huán)保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統(tǒng)的圓盤鋸和弓形往復(fù)鋸存在明顯優(yōu)勢。

雙金屬鋸帶加工過程中：通過激光熔焊將兩種不同特征的鋼帶焊接為一體時，需要將兩種鋼帶的位置限位導(dǎo)正，預(yù)先拼合成一條雙金屬復(fù)合帶，然后在將兩種鋼帶焊接為一體；若兩種鋼帶位置不符合要求，則會直接導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置，其能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置，包括：機(jī)架；左右方向限位機(jī)構(gòu)，左右方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪與右限位輪，左限位輪與右限位輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；以及上下方向限位機(jī)構(gòu)，上下方向限位機(jī)構(gòu)與左右方向限位機(jī)構(gòu)沿雙金屬復(fù)合帶的長度方向分布，所述上下方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的下限位塊、位于下限位塊上方的上限位塊及連接下限位塊與上限位塊的連接螺栓，所述下限位塊的上表面水平設(shè)置，上限位塊的下表面水平設(shè)置，所述上限位塊上設(shè)有貫穿上限位塊的上、下表面的豎直螺孔，豎直螺孔內(nèi)設(shè)有豎直調(diào)節(jié)螺栓。

本方案的雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

作為優(yōu)選，左右方向限位機(jī)構(gòu)還包括左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)架上的水平導(dǎo)套、滑動設(shè)在水平導(dǎo)套內(nèi)的水平滑動桿、設(shè)置在水平導(dǎo)套上用于將水平滑動桿鎖緊固定在水平導(dǎo)套上的鎖緊螺釘及設(shè)置在機(jī)架上的水平調(diào)節(jié)螺釘，所述水平滑動桿的滑動方向與雙金屬復(fù)合帶的長度方向相垂直，所述左限位輪通過左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，左限位輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑動桿的一端，所述水平調(diào)節(jié)螺釘?shù)妮S向與水平滑動桿的滑動方向相平行，水平調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬康挚吭谒交瑒訔U的端面上，且水平調(diào)節(jié)螺釘與左限位輪位于水平滑動桿的相對兩側(cè)，所述右限位輪與左限位輪位于水平導(dǎo)套的同一側(cè)。

本方案可以通過左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)左限位輪的位置，進(jìn)而使左限位輪與右限位輪對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行無間隙的限位；另一方面還可以適用于不同規(guī)格的雙金屬復(fù)合帶使用。

作為優(yōu)選，下限位塊的上表面設(shè)有豎直導(dǎo)向孔，上限位塊上設(shè)有與豎直導(dǎo)向孔配合的豎直導(dǎo)桿。

作為優(yōu)選，左限位輪呈圓柱狀，右限位輪呈圓柱狀。

作為優(yōu)選，豎直螺孔為兩個，且雙金屬復(fù)合帶位于兩個豎直螺孔之間。

本實用新型的有益效果是：能夠?qū)煞N鋼帶的位置限位導(dǎo)正，避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置的俯視圖。

圖2是圖1中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

雙金屬復(fù)合帶1；

左右方向限位機(jī)構(gòu)2，左限位輪2.1，右限位輪2.2，水平導(dǎo)套2.3，水平滑動桿2.4，鎖緊螺釘2.5，水平調(diào)節(jié)螺釘2.6；

上下方向限位機(jī)構(gòu)3，連接螺栓3.1，豎直調(diào)節(jié)螺栓3.2，下限位塊3.3，上限位塊3.4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置，包括：機(jī)架（圖中未示出），左右方向限位機(jī)構(gòu)2與上下方向限位機(jī)構(gòu)3。上下方向限位機(jī)構(gòu)與左右方向限位機(jī)構(gòu)沿雙金屬復(fù)合帶1的長度方向分布。

左右方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的左限位輪2.1與右限位輪2.2。左限位輪與右限位輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。左限位輪呈圓柱狀，右限位輪呈圓柱狀。左限位輪位于雙金屬復(fù)合帶的左側(cè)，右限位輪位于雙金屬復(fù)合帶的右側(cè)。

左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置機(jī)架上的水平導(dǎo)套2.3、滑動設(shè)在水平導(dǎo)套內(nèi)的水平滑動桿2.4、設(shè)置在水平導(dǎo)套上用于將水平滑動桿鎖緊固定在水平導(dǎo)套上的鎖緊螺釘2.5及設(shè)置在機(jī)架上的水平調(diào)節(jié)螺釘2.6。鎖緊螺釘?shù)亩瞬康挚吭谒交瑒訔U上。水平滑動桿的滑動方向與雙金屬復(fù)合帶的長度方向相垂直。左限位輪通過左限位輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上。左限位輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在水平滑動桿的一端。水平調(diào)節(jié)螺釘?shù)妮S向與水平滑動桿的滑動方向相平行。水平調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬康挚吭谒交瑒訔U的端面上。水平調(diào)節(jié)螺釘與左限位輪位于水平滑動桿的相對兩側(cè)。右限位輪與左限位輪位于水平導(dǎo)套的同一側(cè)。

如圖1、圖2所示，上下方向限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的下限位塊3.3、位于下限位塊上方的上限位塊3.4及連接下限位塊與上限位塊的連接螺栓3.1。上限位塊位于雙金屬復(fù)合帶的上方。下限位塊位于雙金屬復(fù)合帶的下方。下限位塊的上表面水平設(shè)置，上限位塊的下表面水平設(shè)置。上限位塊上設(shè)有貫穿上限位塊的上、下表面的豎直螺孔。豎直螺孔內(nèi)設(shè)有豎直調(diào)節(jié)螺栓3.2。豎直螺孔為兩個，且雙金屬復(fù)合帶位于兩個豎直螺孔之間。豎直調(diào)節(jié)螺栓的下端抵靠在下限位塊的上表面上。下限位塊與下限位塊之間設(shè)有供雙金屬復(fù)合帶穿行的間隙。

上下方向限位機(jī)構(gòu)可以通過豎直調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)上限位塊與下限位塊之間的間距，使上限位塊與下限位塊之間的間距與雙金屬復(fù)合帶的厚度相同，當(dāng)雙金屬復(fù)合帶穿過上限位塊與下限位塊之間時，上限位塊的下表面與雙金屬復(fù)合帶的上表面貼合，下限位塊的上表面與雙金屬復(fù)合帶的下表面貼合。

如圖1所示，當(dāng)雙金屬復(fù)合帶（即拼合在一起的兩種鋼帶）經(jīng)過雙金屬復(fù)合帶的導(dǎo)向限位裝置時：左右方向限位機(jī)構(gòu)的左限位輪與右限位輪對雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行左右方向的導(dǎo)向限位，同時，上限位塊與下限位塊雙金屬復(fù)合帶進(jìn)行上下方向的導(dǎo)向限位，進(jìn)而保證雙金屬復(fù)合帶（即拼合在一起的兩種鋼帶）的位置符合要求；這樣在接下來通過激光熔焊將兩種鋼帶焊接為一體時，就可以避免因兩種鋼帶位置不符合要求，而導(dǎo)致焊接為一體的雙金屬復(fù)合帶不合格，最終影響雙金屬鋸帶的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鋸帶報廢的問題。