本實用新型涉及鎖螺絲刀技術領域，具體為一種自動鎖螺絲機。

背景技術：

當前在電子、汽車、家電產品、機械五金產品、數(shù)碼產品、玩具等制造行業(yè)中，螺絲裝配鎖緊是最常用的固定方式，因此在這些產品的裝配過程中，鎖緊螺絲成為一種最基本的操作。當前螺絲的鎖緊主要依靠人工手持電動工具完成，這種傳統(tǒng)的方式生產效率太低，且人工勞動強度大，特別是小的電子產品對人員的要求極高。為了解決這一問題，業(yè)界也有嘗試研發(fā)自動鎖螺絲機，但大多比較復雜，而且不能實現(xiàn)全自動，要么產品定位不好，要么是一對一的工作方式，效率還是不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種自動鎖螺絲機，橫縱向配合可以實現(xiàn)無死角焊接，增加適用范圍，可以有效的提高工作效率，全面實現(xiàn)自動化操作，減少人力成本，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動鎖螺絲機，包括底盤，所述底盤的中部固定安裝有轉動軸，且轉動軸的表面設置有軌道，所述軌道的內部固定安裝有搖臂，且搖臂的前端通過活動螺絲固定安裝有輸送臂，所述輸送臂的前端固定安裝有旋轉電機，且旋轉電機的前端通過螺旋方式固定安裝有螺絲刀，所述底盤的外圍設置有固定孔，所述底盤的內部固定安裝有主電機，且主電機的前端與轉動軸相連，所述底盤下方固定安裝有控制盒，且控制盒的內部固定安裝有控制器，所述控制器與主電機、旋轉電機相連。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述主電機采用步進電機，所述旋轉電機采用伺服電機，所述控制器采用STC89C51單片機芯片。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述底盤外側固定安裝有防護罩，且底盤采用圓盤式結構。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述固定孔內部固定安裝有緩沖皮圈，所述搖臂的數(shù)量為兩個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動鎖螺絲機，采用圓盤作為工作臺面，控制器控制主電機帶動搖臂進行轉動，可以實現(xiàn)360度焊接操作，使用軌道進行搖臂高度位置的調整，可以實現(xiàn)縱向焊接操作，橫縱向配合可以實現(xiàn)無死角焊接，增加適用范圍，采用螺旋連接螺絲刀，可以方便拆卸更換，由控制器調節(jié)旋轉螺絲的速度和力度，可以有效的提高工作效率，全面實現(xiàn)自動化操作，減少人力成本，具有較高的市場推廣前景。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-底盤；2-轉動軸；3-軌道；4-搖臂；5-活動螺絲；6-輸送臂；7-旋轉電機；8-螺絲刀；9-固定孔；10-主電機；11-控制盒；12-控制器；13-防護罩；14-緩沖皮圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種自動鎖螺絲機，包括底盤1，所述底盤1的中部固定安裝有轉動軸2，且轉動軸2的表面設置有軌道3，所述軌道3的內部固定安裝有搖臂4，且搖臂4的前端通過活動螺絲5固定安裝有輸送臂6，所述輸送臂6的前端固定安裝有旋轉電機7，且旋轉電機7的前端通過螺旋方式固定安裝有螺絲刀8，所述底盤1的外圍設置有固定孔9，所述底盤1的內部固定安裝有主電機10，且主電機10的前端與轉動軸2相連，所述底盤1下方固定安裝有控制盒11，且控制盒11的內部固定安裝有控制器12，所述控制器12與主電機10、旋轉電機7相連，所述底盤1外側固定安裝有防護罩13，且底盤1采用圓盤式結構，所述固定孔9內部固定安裝有緩沖皮圈14，所述搖臂4的數(shù)量為兩個。

本實用新型的工作原理：該自動鎖螺絲機，將帶鎖螺絲器件固定在底盤1上方的固定孔9中，對控制盒11中的控制器12進行編程，控制器12對主電機10進行控制，主電機10的轉動帶動轉動軸2進行轉動，從而控制搖臂4在平臺上進行旋轉焊接操作，轉動軸2表面的軌道用于搖臂4的縱向移動，實現(xiàn)縱向焊接操作，底盤1的外部固定安裝有防護罩13，用于放置螺絲部件飛濺，造成危險，提高裝置的安全性，旋轉電機7控制螺絲刀8進行自動鎖螺絲操作，提高鎖螺絲效率，從而提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。