本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

摩擦壓力機(jī)是一種萬能性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機(jī)械制造工業(yè)中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來完成。而傳統(tǒng)的工件鍛造都需要很多層的工序，無法由一臺(tái)壓力機(jī)完成，因此需要人工手動(dòng)去搬運(yùn)工件，然后再放入另一個(gè)機(jī)器去鍛造，此種方法需要多人看管工件的生產(chǎn)，人工使用量大，并且人工在搬運(yùn)的過程中導(dǎo)致機(jī)器工作不連續(xù)，間歇時(shí)間長，使得加工的生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，由于轉(zhuǎn)盤，可將待加工工件放在轉(zhuǎn)盤的載板內(nèi)，然后通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將工件依次流轉(zhuǎn)各個(gè)壓力機(jī)，使得工件在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中更迅速，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間，可提高加工效率，并可以將已經(jīng)被加工好了的工件還可以通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)回到原來的位置，整個(gè)裝置只需要一個(gè)工人來放料和收料即可，節(jié)約了人力；本裝置可以提高產(chǎn)品的加工效率，且加工成型的產(chǎn)品非常穩(wěn)定，并降低了人工的使用成本，提高工廠的生產(chǎn)效益，自動(dòng)化程度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤和壓力機(jī)支架，所述轉(zhuǎn)盤的上端面沿著其圓周方向間歇布置有孔位多個(gè)，且孔位內(nèi)通過螺栓安裝有載板，所述載板是由抗壓性能良好的板料制作而成，所述轉(zhuǎn)盤的下端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過框架固定連接有立式布置的液壓缸，所述壓力機(jī)支架布置在轉(zhuǎn)盤的外圍，且沿著轉(zhuǎn)盤的圓周方向布置有多個(gè)，所述壓力機(jī)支架的中部一側(cè)面通過螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定安裝有小帶輪，壓力機(jī)支架的上端貫穿安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的一端固定安裝有帶輪，且?guī)л喤c小帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)柱的外圍固定安裝有摩擦盤兩個(gè)，且摩擦盤的下端之間安裝有摩擦輪，所述摩擦輪的下端固定連接有螺桿，所述螺桿的下端鉚接有壓板，所述壓板的下方設(shè)有壓臺(tái)，且壓臺(tái)的上端設(shè)有壓槽，所述轉(zhuǎn)盤下壓時(shí)，載板的一部分套入壓槽內(nèi)并支撐在壓槽的底部，這時(shí)候壓板可以向載板下壓，轉(zhuǎn)盤上升時(shí)，載板離開壓槽，轉(zhuǎn)盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有保護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)罩的下端設(shè)有底座，且液壓缸通過螺栓固定安裝在底座上。

進(jìn)一步的，所述壓板的上端四角均固定連接有穩(wěn)定桿，且穩(wěn)定桿與壓力機(jī)支架的上端擋板為貫穿連接。

進(jìn)一步的，所述載板的上端外圍設(shè)有邊框，且邊框均勻布置有通孔，所述載板的底面設(shè)有凹槽，且轉(zhuǎn)盤下移時(shí)，凹槽與壓槽安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，由于轉(zhuǎn)盤，可將待加工工件放在轉(zhuǎn)盤的載板內(nèi)，然后通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將工件依次流轉(zhuǎn)各個(gè)壓力機(jī)，使得工件在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中更迅速，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間，可提高加工效率，并可以將已經(jīng)被加工好了的工件還可以通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)回到原來的位置，整個(gè)裝置只需要一個(gè)工人來放料和收料即可，節(jié)約了人力；本裝置可以提高產(chǎn)品的加工效率，且加工成型的產(chǎn)品非常穩(wěn)定，并降低了人工的使用成本，提高工廠的生產(chǎn)效益，自動(dòng)化程度高。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)的壓力機(jī)支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)的載板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)的穩(wěn)定桿與壓力機(jī)支架安裝剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)的伺服電機(jī)安裝剖視圖。

圖中：10、轉(zhuǎn)盤；11、保護(hù)罩；12、底座；20、載板；21、邊框；22、通孔；23、凹槽；30、壓力機(jī)支架；40、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；50、帶輪；60、轉(zhuǎn)柱；70、摩擦盤；80、摩擦輪；90、螺桿；100、壓板；101、穩(wěn)定桿；110、壓臺(tái)；120、壓槽；130、伺服電機(jī)；140、液壓缸。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1‐5所示，一種轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤10和壓力機(jī)支架30，所述轉(zhuǎn)盤10的上端面沿著其圓周方向間歇布置有孔位多個(gè)，且孔位內(nèi)通過螺栓安裝有載板20，所述載板20是由抗壓性能良好的板料制作而成，所述轉(zhuǎn)盤10的下端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有伺服電機(jī)130，所述伺服電機(jī)100通過框架固定連接有立式布置的液壓缸140，所述壓力機(jī)支架30布置在轉(zhuǎn)盤10的外圍，且沿著轉(zhuǎn)盤10的圓周方向布置有多個(gè)，所述壓力機(jī)支架30的中部一側(cè)面通過螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)40，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)40的轉(zhuǎn)軸固定安裝有小帶輪，壓力機(jī)支架30的上端貫穿安裝有轉(zhuǎn)柱60，所述轉(zhuǎn)柱60的一端固定安裝有帶輪50，且?guī)л?0與小帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)柱60的外圍固定安裝有摩擦盤70兩個(gè)，且摩擦盤70的下端之間安裝有摩擦輪80，所述摩擦輪80的下端固定連接有螺桿90，所述螺桿90的下端鉚接有壓板100，所述壓板100的下方設(shè)有壓臺(tái)110，且壓臺(tái)110的上端設(shè)有壓槽120，所述轉(zhuǎn)盤10下壓時(shí)，載板20的一部分套入壓槽120內(nèi)并支撐在壓槽120的底部，這時(shí)候壓板100可以向載板20下壓，轉(zhuǎn)盤10上升時(shí)，載板20離開壓槽120，轉(zhuǎn)盤10可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，一種轉(zhuǎn)盤式摩擦壓力機(jī)，可通過人工將待加工的工件放入載板20內(nèi)，然后載板20通過伺服電機(jī)130的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸至壓槽120的上方，然后液壓缸140帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10整體下移，此時(shí)載板20的一部分套入壓槽120內(nèi)并支撐在壓槽120的底部，這時(shí)候壓板100向載板20下壓，加工工件，然后液壓缸140帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10上升，載板20離開壓槽120，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)工件移至下一個(gè)工位，最后加工好了工件再通過轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)回工人的位置，工人對(duì)加工好了的工件進(jìn)行卸載，然后裝入新的待加工工件。

其中，所述轉(zhuǎn)盤10的外圍設(shè)有保護(hù)罩11。

其中，所述保護(hù)罩11的下端設(shè)有底座12，且液壓缸140通過螺栓固定安裝在底座12上。

其中，所述壓板100的上端四角均固定連接有穩(wěn)定桿101，且穩(wěn)定桿101與壓力機(jī)支架30的上端擋板為貫穿連接。

其中，所述載板20的上端外圍設(shè)有邊框21，且邊框21均勻布置有通孔22，所述載板20的底面設(shè)有凹槽23，且轉(zhuǎn)盤10下移時(shí)，凹槽23與壓槽120安裝。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。