本實(shí)用新型涉及一種沖孔鉚接一體式?jīng)_壓模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的螺母鉚接包括兩步工藝：首先對(duì)物料進(jìn)行沖孔，將螺母的柄部嵌套入孔內(nèi)；然后擠壓螺母使其變形完成鉚接，需要兩種模具：沖孔模與鉚接模，還需要在沖孔完成后將螺母套入孔內(nèi)，過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種可同時(shí)對(duì)物料板進(jìn)行沖孔和鉚接的沖孔鉚接一體式?jīng)_壓模具，該模具縮短了工藝過(guò)程，節(jié)約了工藝設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種沖孔鉚接一體式?jīng)_壓模具，包括上模板和下模板，所述下模板左右兩側(cè)均設(shè)置有前后延伸的長(zhǎng)條形的下支撐板，所述下支撐板上排布有若干豎直的彈簧，下模板中部設(shè)置有下固定板，所述下固定板上設(shè)置有定位塊，所述定位塊兩側(cè)的下固定板上設(shè)置有圓形的凹模，所述凹模邊沿向上凸出有環(huán)形的凸臺(tái)；所述上模板底部左右兩側(cè)均設(shè)置有與下支撐板正對(duì)的上支撐板， 所述上支撐板上設(shè)置有若干可嵌入彈簧頂部的導(dǎo)槽，上模板中部設(shè)置有上固定板，所述上固定板底部豎直連接有與凹模正對(duì)的鉚接沖頭，所述鉚接沖頭的下端設(shè)置有圓形的端面，該端面中心向下延伸有鉚接螺母定位銷，并且該端面上嵌入有環(huán)繞在鉚接螺母定位銷周圍的磁鐵。

上述下支撐板上豎直設(shè)置有平行于彈簧的導(dǎo)柱，所述上支撐板上相對(duì)設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，下支撐板和上支撐板前后兩端均設(shè)置有限位塊。

上述下支撐板上固定有豎直的彈簧定位銷，所述彈簧穿在彈簧定位銷上。

上述鉚接沖頭的側(cè)面以及上固定板上均設(shè)置有避讓缺口。

本實(shí)用新型的有益效果是： 鉚接沖頭下沖使得沖壓螺母擠壓變形完成鉚接，一步完成對(duì)物料板的沖孔和鉚接，縮短了工藝過(guò)程，節(jié)約了工藝設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的下模軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的上模軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5為鉚接沖頭沖壓凹模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1下模板，2上模板，3鉚接沖頭，4凹模，5下支撐板，6上支撐板，7下固定板，8上固定板，9定位塊，10上墊板，11鉚接螺母定位銷，12彈簧定位銷，13卸料螺釘，14彈簧，15限位塊，16導(dǎo)柱，17導(dǎo)套，19磁鐵，20凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種沖孔鉚接一體式?jīng)_壓模具，包括上模板2和下模板1，下模板1左右兩側(cè)均設(shè)置有前后延伸的長(zhǎng)條形的下支撐板5，下支撐板5上排布有若干豎直的彈簧14。

如圖2所示，下模板1中部設(shè)置有下固定板7，下固定板7上設(shè)置有定位塊9，定位塊9兩側(cè)的下固定板7上設(shè)置有圓形的凹模4，凹模4邊沿向上凸出有環(huán)形的凸臺(tái)20；如圖3所示，上模板2底部左右兩側(cè)均設(shè)置有與下支撐板5正對(duì)的上支撐板6， 上支撐板6上設(shè)置有若干可嵌入彈簧14頂部的導(dǎo)槽，上模板2中部設(shè)置有上固定板8，上固定板8與上模板2之間設(shè)置上墊板10，上固定板8底部豎直連接有與凹模4正對(duì)的鉚接沖頭3，鉚接沖頭3的下端設(shè)置有圓形的端面，該端面中心向下延伸有鉚接螺母定位銷11，并且該端面上嵌入有環(huán)繞在鉚接螺母定位銷11周圍的磁鐵19，如圖4所示。

下支撐板5上豎直設(shè)置有平行于彈簧14的導(dǎo)柱16，上支撐板6上相對(duì)設(shè)置有與導(dǎo)柱16相配合的導(dǎo)套17，導(dǎo)柱16頂部設(shè)置卸料螺釘13，下支撐板5和上支撐板6前后兩端均設(shè)置有限位塊15。下支撐板5上固定有豎直的彈簧定位銷12，彈簧14穿在彈簧定位銷12上。鉚接沖頭3的側(cè)面以及上固定板8上均設(shè)置有避讓缺口。

模具初始開合狀態(tài)：下模板1固定于機(jī)床下臺(tái)面，沖壓工將產(chǎn)品件放置于模具下固定板7上，用定位塊9限制產(chǎn)品放置位置，此時(shí)下模初始狀態(tài)準(zhǔn)備完畢；上模板2固定于機(jī)床上臺(tái)面，沖壓工將鉚接螺母放置于上模鉚接沖頭3上，鉚接沖頭3中間有鉚接螺母定位銷11，鉚接螺母定位銷11周圍有三處磁鐵19，用于鉚接螺母的吸附定位，此時(shí)上模初始狀態(tài)完畢。

模具下沖孔鉚接過(guò)程：下模座保持初始狀態(tài)不變，壓機(jī)上平臺(tái)受壓機(jī)控制向下運(yùn)行，上模座與鉚接沖頭3一起向下運(yùn)行，當(dāng)上平臺(tái)運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，鉚接螺母首先接觸產(chǎn)品件，此后上平臺(tái)繼續(xù)向下運(yùn)行，鉚接螺母逐步將產(chǎn)品件切除、鉚接、牢固，凸臺(tái)20將產(chǎn)品擠壓入鉚接螺母的縫隙中，當(dāng)上下模板1上的限位塊15接觸時(shí)，模具運(yùn)動(dòng)結(jié)束，如圖5所示。

模具閉合狀態(tài)：當(dāng)模具下沖鉚接運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，上、下模各部件不再發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，下模端頭四處限位塊15與對(duì)應(yīng)上模限位塊15相接處，模具整體閉合，制件沖孔鉚接完成。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。