本實(shí)用新型涉及零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種帶裝料框的點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今人們的生活離不開(kāi)對(duì)汽車的使用，汽車不僅帶來(lái)了人們出行的方便，同時(shí)在搬運(yùn)貨物等，也起到了不可或缺的作用。

其中，汽車包括有諸多的零部件，并且每一個(gè)零部件都是組成一個(gè)汽車的重要元素，所以零部件的加工是汽車生產(chǎn)的第一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)，在零部件的生產(chǎn)過(guò)程中通常具有將零部件與螺桿進(jìn)行焊接的過(guò)程，然后通過(guò)與零部件焊接的螺桿能夠?qū)⒘悴考潭ǖ狡嚿希⑦M(jìn)行使用；在固定零部件與螺桿的時(shí)候，通常都是通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行的，其中點(diǎn)焊機(jī)包括焊接臺(tái)以及焊接桿，在對(duì)體積較小的零部件進(jìn)行加工的時(shí)候，為了提高加工的效率，通常都將較多的零部件放置到一個(gè)裝料框中之后，在將裝料框放置到焊接臺(tái)上，然后對(duì)裝料框中的零部件進(jìn)行取用，但是隨著加工的進(jìn)行，裝料框中的零部件減少之后，零部件距離裝料框頂部的高度差就變大了，這樣再去用零部件的時(shí)候，就會(huì)較難以進(jìn)行，操作難度大。

因此，需要提出一種新的方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶裝料框的點(diǎn)焊機(jī)，通過(guò)第一側(cè)板和第二側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)到較低高度之后，就能夠較為方便的對(duì)裝料框中的零部件進(jìn)行取用，操作更為便捷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶裝料框的點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括焊接臺(tái)以及位于焊接臺(tái)上方并正對(duì)焊接臺(tái)的焊接桿，所述焊接臺(tái)上可分離設(shè)置有裝料框，所述裝料框包括底框以及位于底框周緣的側(cè)框，所述側(cè)框包括首尾依次連接的第一側(cè)板，第二側(cè)板，第三側(cè)板以及第四側(cè)板，所述第一側(cè)板包括與底框連接的第一下板以及鉸接于第一下板頂部的第一上板，第二側(cè)板包括與底框連接的第二下板以及鉸接于第二下板頂部的第二上板，所述第一上板和第二上板之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，并且通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可控制第一上板和第二上板的連接以及分離。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)零部件隨著使用的進(jìn)行而數(shù)量減少的時(shí)候，打開(kāi)固定機(jī)構(gòu)，并使得第一上板和第二上板都處于自由的狀態(tài)，然后向下轉(zhuǎn)動(dòng)第一上板和第二上板，如此就使得第一側(cè)板和第二側(cè)板的高度都降低了，這樣在通過(guò)第一側(cè)板和第二側(cè)板對(duì)零部件進(jìn)行取用的時(shí)候，就能夠更為方便快捷；而正常使用的情況下，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將第一上板和第二上板之間進(jìn)行固定之后，第一上板和第二上板的位置也就保持了固定，從而能夠?qū)α悴考M(jìn)行正常的盛裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定機(jī)構(gòu)包括位于第一上板靠近第二上板的端部設(shè)置有第一連接筒，所述第一連接筒中活動(dòng)設(shè)置有連接銷，所述第二上板靠近第一上板的端部設(shè)置有第二連接筒，當(dāng)?shù)谝簧习搴偷诙习宸謩e轉(zhuǎn)動(dòng)到與第三側(cè)板等高的時(shí)候，第二連接筒位于第一連接筒的正下方，并且二者的軸心共線，所述連接銷可與第二連接筒連接以及分離。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)連接銷依次穿過(guò)第一連接筒和第二連接筒的時(shí)候，由于第一上板和第二上板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)侯的方向是不相同的，而同時(shí)連接銷的結(jié)構(gòu)為固定的，所以當(dāng)?shù)谝贿B接筒和第二連接筒具有發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的時(shí)候，通過(guò)連接銷就能夠保持二者的相對(duì)位置，簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一連接筒上設(shè)置有彈性件，所述連接銷通過(guò)彈性件與第一連接筒活動(dòng)連接，當(dāng)連接銷依次穿過(guò)第一連接筒和第二連接筒的時(shí)候，彈性件處于原長(zhǎng)狀態(tài)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，連接銷通過(guò)彈性件連接于第一連接筒上，如此就保持了連接銷的位置穩(wěn)定性，而不會(huì)發(fā)生脫落等情況，穩(wěn)定性高，同時(shí)當(dāng)連接銷穿過(guò)了第一連接筒和第二連接筒之后，通過(guò)彈性件的彈性作用能夠防止連接銷自動(dòng)脫出并提高連接銷的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述焊接臺(tái)的周緣凸出于焊接臺(tái)設(shè)置有限位臺(tái)，并且裝料框抵觸于限位臺(tái)的內(nèi)壁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)限位臺(tái)能夠?qū)ρb料框進(jìn)行一個(gè)限位，并防止裝料框從焊接臺(tái)上發(fā)生脫落，提高了裝料框的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一下板，第三側(cè)板以及第四側(cè)板均凸出于底框并與底框之間形成階梯形狀，所述限位臺(tái)抵觸于底框的側(cè)部以及第一下板，第三側(cè)板和第四側(cè)板的底端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一下板、第三側(cè)板和第四側(cè)板都與底框之間形成了錯(cuò)位的階梯形結(jié)構(gòu)，即第一下板、第三側(cè)板以及第四側(cè)板均朝向底框外部延伸，如此就加大了裝料框的容易，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一上板和第三側(cè)板上等高開(kāi)設(shè)有用于轉(zhuǎn)移裝料框的提動(dòng)孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)提動(dòng)孔對(duì)裝料框進(jìn)行轉(zhuǎn)移的時(shí)候，能夠更為簡(jiǎn)單方便，不僅如此，由于在第一上板上也開(kāi)有提動(dòng)孔，如此在轉(zhuǎn)動(dòng)第一上板的時(shí)候，就能夠更為簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述焊接桿上正對(duì)焊接桿底端設(shè)置有彈性材料制成的吸氣管，所述吸氣管與吸氣泵連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案在焊接加工的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的有害氣體，吸氣管與吸氣泵連接之后，吸氣泵使得吸氣管端部形成負(fù)壓，并能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行吸收，如此就使得加工環(huán)境更為健康安全，

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述焊接桿上設(shè)置有開(kāi)口向下呈罩狀結(jié)構(gòu)的吸氣罩，所述吸氣罩由透明材料制成，吸氣管通過(guò)吸氣罩與焊接桿連接，并且吸氣管與吸氣罩呈連通狀。

通過(guò)上述技術(shù)方案，罩狀結(jié)構(gòu)的吸氣罩能夠?qū)Ω蠓秶挠泻怏w進(jìn)行吸收，吸收效果好，同時(shí)由于吸氣罩是透明材料的，這樣就使得對(duì)零部件的觀察能夠正常的進(jìn)行，加工穩(wěn)定性高

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一上板和第二上板使得第一側(cè)板和第二側(cè)板的高度都能夠降低，如此在對(duì)零部件進(jìn)行取用的時(shí)候，就能夠更為簡(jiǎn)單方便；

其二：彈性件不僅提高了連接銷的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠保持第一上板和第二上板的位置穩(wěn)定性；

其三：吸氣罩和吸氣管將有害氣體進(jìn)行去除，從而保持了加工環(huán)境的潔凈以及安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1、機(jī)體；2、焊接臺(tái)；3、焊接桿；4、底框；5、第一側(cè)板；5a、第一下板；5b、第一上板；6、第二側(cè)板；6a、第二下板；6b、第二上板；7、第三側(cè)板；8、第四側(cè)板；9、第一連接筒；10、第二連接筒；11、彈性件；12、連接銷；13、限位臺(tái)；14、提動(dòng)孔；15、吸氣罩；16、吸氣管；17、滑移軌；18、易入部；19、防刮部；20、放置槽；21、終止部；22、導(dǎo)向軌；23、接料皿；24、均分桿；25、限位體；26、支撐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

固定式點(diǎn)焊機(jī)組，如圖1至3所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1包括有焊接臺(tái)2以及位于焊接臺(tái)2上方呈豎直狀的焊接桿3，在焊接臺(tái)2上放置有用于盛放零部件的裝料框，其中裝料框包括底框4以及位于底框4周緣的側(cè)框，側(cè)框包括首尾依次連接的第一側(cè)板5、第二側(cè)板6、第三側(cè)板7以及第四側(cè)板8，第一側(cè)板5包括與底框4連接的第一下板5a以及鉸接于第一下板5a上端的第一上板5b，第二側(cè)板6包括與底框4連接的第二下板6a以及鉸接于第二下板6a頂端的第二上板6b，第一上板5b與第二上板6b之間通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可分離連接，其中固定機(jī)構(gòu)包括位于第一上板5b端部的第一連接筒9以及位于第二上板6b端部的第二連接筒10，并且當(dāng)?shù)谝簧习?b和第二上板6b分別轉(zhuǎn)動(dòng)到第一下板5a和第二下板6a的上端的時(shí)候，第一連接筒9和第二連接筒10的軸心共線，在第一連接筒9頂部連接有彈性件11，并且通過(guò)彈性件11與第一連接筒9活動(dòng)連接有連接銷12，其中彈性件11為普通的彈簧，連接銷12通過(guò)彈性件11能夠從第二連接筒10上端穿入或者移出；同時(shí)在焊接臺(tái)2的周緣上焊接有凸出于焊接臺(tái)2的限位臺(tái)13，通過(guò)限位臺(tái)13可以對(duì)裝料框進(jìn)行限位；在第一上板5b和第三側(cè)板7上部都開(kāi)有用于提動(dòng)裝料框的提動(dòng)孔14，并且提動(dòng)孔14的周緣為圓弧形結(jié)構(gòu)。

在焊接桿3上連接有呈罩狀結(jié)構(gòu)的吸氣罩15，并且吸氣罩15的開(kāi)口向下，同時(shí)與吸氣罩15相通連接有吸氣管16，其中吸氣管16為普通的波紋管，在吸氣管16遠(yuǎn)離吸氣罩15的端部連接有吸氣泵，如此通過(guò)吸氣泵就能夠都焊接桿3端部產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行吸收，提高了加工的安全系數(shù)。

焊接臺(tái)2上焊接有兩條用于對(duì)零部件進(jìn)行支撐以及導(dǎo)向的滑移軌17，在滑移軌17的一端連接有八字形的易入部18，通過(guò)易入部18的八字形開(kāi)口結(jié)構(gòu)加大了滑移軌17的開(kāi)口大小，并且滑移軌17與易入部18之間通過(guò)圓弧形結(jié)構(gòu)進(jìn)行過(guò)度連接，同時(shí)在易入部18遠(yuǎn)離滑移軌17的端部彎折設(shè)置有圓柱形的防刮部19，通過(guò)防刮部19加大了易入部18端部的面積；在遠(yuǎn)離易入部18的滑移軌17端部開(kāi)設(shè)有放置槽20，放置槽20的形狀與零部件的形狀相配合，并且放置槽20位于焊接桿3的正下方；在放置槽20遠(yuǎn)離滑移軌17的端部連接有向上凸起的半圓弧形結(jié)構(gòu)的終止部21，終止部21的另一端延伸連接有向下傾斜的導(dǎo)向軌22，當(dāng)零部件加工完成之后，可以通過(guò)導(dǎo)向軌22直接滑下，同時(shí)在導(dǎo)向軌22的末端放置有接料皿23，接料皿23的正中部朝向焊接桿3焊接有均分桿24，并且均分桿24位于兩條導(dǎo)向軌22的正中間；在兩條導(dǎo)向軌22的外側(cè)上都焊接有L形結(jié)構(gòu)的限位體25，當(dāng)零部件在導(dǎo)向軌22上滑移的時(shí)候，通過(guò)限位體25能夠?qū)α悴考M(jìn)行限位，并防止了零部件從導(dǎo)向軌22上發(fā)生脫落，提高了加工的穩(wěn)定性。

在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候，首先將裝有零部件的裝料框放置到焊接臺(tái)2上，然后取用零部件，并將螺桿穿過(guò)零部件，將穿過(guò)零部件之后的螺桿豎直放置到易入部18中，并且在易入部18的導(dǎo)向作用下沿著滑移軌17的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，直到將零部件卡進(jìn)到放置槽20中，此時(shí)零部件也恰好位于焊接桿3的底端，這樣就能夠進(jìn)行正常的焊接加工；其中由于零部件的兩側(cè)分別受到了放置槽20的內(nèi)壁以及終止部21的限位，所以零部件的位置穩(wěn)定性能夠正常的保持，而不需要手動(dòng)的穩(wěn)定，然后就能夠在前一個(gè)零部件放置完成之后，直接對(duì)下一個(gè)零部件進(jìn)行取用，節(jié)省了加工的時(shí)間，提高了加工效率。

在將下一個(gè)零部件移動(dòng)到放置槽20中之前，將加工好的零部件在終止部21的圓弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下進(jìn)行驅(qū)動(dòng)零部件，當(dāng)零部件到達(dá)終止部21的末端之后，放開(kāi)零部件，零部件在其重力分力的作用，以及導(dǎo)向軌22的導(dǎo)向作用下，就能夠自發(fā)的落下到導(dǎo)向軌22底端的接料皿23中，而不需要手動(dòng)的放置零部件，同時(shí)也提高了零部件放置的穩(wěn)定性，實(shí)用性強(qiáng)；不僅如此，在零部件移動(dòng)的過(guò)程中，零部件的兩側(cè)受到了限位體25的限位作用，所以零部件的移動(dòng)穩(wěn)定性更高；當(dāng)零部件落入到接料皿23中之后，由于均分桿24是位于兩條導(dǎo)向軌22之間的，如此零部件在碰撞到均分桿24上之后，就能夠?qū)ΨQ的落入到接料皿23的兩側(cè)，從而防止了零部件在接料皿23中部過(guò)度的集中，對(duì)零部件的收集效果好；不僅如此，通過(guò)均分桿24對(duì)零部件起到了一個(gè)移動(dòng)過(guò)程中的阻擋作用，從而減小了零部件落下到接料皿23底部時(shí)侯的速度大小，如此減小了零部件與接料皿23之間發(fā)生相互碰撞作用力的大小，對(duì)零部件起到了保護(hù)作用。

在放置零部件的時(shí)候，由于易入部18加大了滑移軌17的開(kāi)口大小，這樣就能夠更為方便的將零部件上的螺桿卡合到滑移軌17之間，操作的便捷性更強(qiáng)，同時(shí)在將零部件卡合到易入部18之間的時(shí)候，圓柱形的防刮部19加大了易入部18端部的面積，如此就防止了人手受到易入部18的刮傷效果，提高了加工的安全性。

在焊接加工的過(guò)程中，由于會(huì)產(chǎn)生一定的有毒氣體，此時(shí)打開(kāi)吸氣泵，吸氣泵通過(guò)吸氣管16在吸氣罩15下端形成負(fù)壓，如此就能夠?qū)τ卸練怏w進(jìn)行一個(gè)吸收，從而進(jìn)一步的提高了加工的安全系數(shù)，同時(shí)由于吸氣罩15是透明結(jié)構(gòu)的，這樣就能夠透過(guò)吸氣罩15對(duì)零部件的位置以及加工過(guò)程進(jìn)行觀察，實(shí)用性強(qiáng)；當(dāng)吸氣罩15隨著焊接桿3上下周期活動(dòng)的時(shí)候，由于吸氣管16為軟質(zhì)的波紋管，這樣吸氣管16就能夠正常的發(fā)生形變，并較好的對(duì)有毒氣體進(jìn)行吸收，吸收效果好。

隨著加工的進(jìn)行，裝料框中的零部件的數(shù)量減少，此時(shí)將連接銷12從第二連接筒10中抽出，這樣連接銷12就不對(duì)第一上板5b和第二上板6b進(jìn)行限位，如此就能夠直接的對(duì)第一上板5b和第二上板6b進(jìn)行朝向裝料框的外壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就使得第一側(cè)板5以及第二側(cè)板6的高度都降低了，如此在對(duì)零部件進(jìn)行取用的時(shí)候，就能夠方便的進(jìn)行，同時(shí)從側(cè)面也提高了加工效率；零部件加工完成之后，再將第一上板5b轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)，并且將連接銷12向上拔高，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第二上板6b并使得第二上板6b上的第二連接筒10位于第一連接筒9的正下方，放開(kāi)連接銷12，連接銷12在其自身重力以及彈性件11的彈性作用下就能夠穿入到第二連接筒10中，并對(duì)第一上板5b和第二上板6b的位置進(jìn)行固定，簡(jiǎn)單方便，同時(shí)在翻動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)彈性件11也保持了連接銷12的位置穩(wěn)定性，防止連接銷12發(fā)生脫落；在加工進(jìn)行的時(shí)候，裝料框通過(guò)焊接臺(tái)2周緣的限位臺(tái)13能夠保持一個(gè)位置的穩(wěn)定性，加工正常進(jìn)行，而在在通過(guò)裝料框進(jìn)行取用零部件的時(shí)候，可以通過(guò)提動(dòng)孔14進(jìn)行，實(shí)用性強(qiáng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。