本實用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密銑刀。

背景技術(shù)：

精密銑刀一般用于各種零件的精密加工制造，其加工精度一般較高。而現(xiàn)有的精密銑刀在加工使用時，會經(jīng)常性的出現(xiàn)斷刀，出現(xiàn)斷刀的原因有很多種，比如：變換切削速度，吃刀量大，散熱性差，切削速度快等等，影響了銑刀的使用壽命，從而提高了加工的成本費用，也降低了工作的效率。為了減少銑刀在加工時出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，為此，我們提供了一種精密銑刀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述銑刀具有增大了銑刀切削時的排屑空間和容量，提高了鐵屑的排出流暢性，提高了銑刀切削時的散熱效果，也能夠增強銑刀的強度，降低了銑刀切削時出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象發(fā)生，延長了銑刀的使用壽命，有利于降低加工成本和提高工作效率特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種精密銑刀，包括刀柄，所述刀柄的低端與刀體的頂端連接，所述刀體的外側(cè)壁上設(shè)有多個等距分布的螺旋刀齒，每個所述螺旋刀齒均包括刀刃、第一刀背、第二刀背和前刀面，所述第一刀背的一端與刀刃傾斜連接，所述第一刀背的另一端與第二刀背的一端連接，所述前刀面的頂端與刀刃的低端連接，所述刀體的外側(cè)壁上設(shè)有與螺旋刀齒相連接的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的兩端分別與前刀面的低端和第二刀背的另一端連接，每個所述第二刀背上均設(shè)有等距分布的多個水平凹槽，每個所述水平凹槽的一端均與第一刀背連接，每個所述水平凹槽的另一端均延伸到螺旋凹槽內(nèi)且與前刀面的低端連接，所述刀柄的低端側(cè)壁上設(shè)有與螺旋凹槽頂端中部相對應(yīng)的加強筋條，所述加強筋條的低端延伸到刀體上且位于水平凹槽的上方。

優(yōu)選的，所述加強筋條、螺旋凹槽、水平凹槽的橫截面形狀均呈半圓形，且加強筋條延伸到螺旋凹槽一端的厚度和寬度越來越小。

優(yōu)選的，所述第一刀背的傾斜角度@范圍為2°-15°。

優(yōu)選的，所述前刀面和第二刀背的橫截面均呈圓弧形。

優(yōu)選的，所述螺旋刀齒、刀體和刀柄上均涂設(shè)有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在刀體上設(shè)有螺旋凹槽且與螺旋刀齒上的第二刀背和前刀面相配合使用，增大了兩兩螺旋刀齒之間的容量以及排屑空間，能夠快速流暢的將切削后的鐵屑排出，避免了鐵屑影響加工的質(zhì)量和銑刀出現(xiàn)斷刀的影響，由于在第二刀背上設(shè)有水平凹槽，且水平凹槽的兩端分別與第一刀背和前刀面連接，避免了切削液快速的流出，增加了銑刀與切削液的接觸面積，提高了銑刀切削時的散熱效果，而刀柄通過加強筋條與刀體上的連接，且加強筋條延伸到螺旋凹槽上，提高了刀柄與刀體之間的連接性和強度，避免了因為一些不必要的原因?qū)е裸姷冻霈F(xiàn)斷刀現(xiàn)象，而加強筋條延伸到螺旋凹槽一端的厚度和寬度越來越小，不會影響到切削時的鐵屑排出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，增大了銑刀切削時的排屑空間和容量，更加的提高了鐵屑的排出流暢性，提高了銑刀切削時的散熱效果，也能夠增強銑刀的強度，大大的降低了銑刀切削時出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象發(fā)生，延長了銑刀的使用壽命，有利于降低加工成本和提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1刀柄、2刀體、3螺旋刀齒、4刀刃、5第一刀背、6第二刀背、7前刀面、8螺旋凹槽、9水平凹槽、10加強筋條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種精密銑刀，包括刀柄1，刀柄1的低端與刀體2的頂端連接，刀體2的外側(cè)壁上設(shè)有多個等距分布的螺旋刀齒3，螺旋刀齒3、刀體2和刀柄1上均涂設(shè)有耐磨層，提高了耐磨性，每個螺旋刀齒3均包括刀刃4、第一刀背5、第二刀背6和前刀面7，第一刀背5的一端與刀刃4傾斜連接， 第一刀背5的傾斜角度@范圍為2°-15°，便于切削，第一刀背5的另一端與第二刀背6的一端連接，前刀面7的頂端與刀刃4的低端連接，刀體2的外側(cè)壁上設(shè)有與螺旋刀齒3相連接的螺旋凹槽8，螺旋凹槽8的兩端分別與前刀面7的低端和第二刀背6的另一端連接，前刀面7和第二刀背6的橫截面均呈圓弧形，提高了兩兩螺旋刀齒3之間的空間，進而提高了切削鐵屑排除的流暢性，每個第二刀背6上均設(shè)有等距分布的多個水平凹槽9，每個水平凹槽9的一端均與第一刀背5連接，每個水平凹槽9的另一端均延伸到螺旋凹槽8內(nèi)且與前刀面7的低端連接，避免了切削液快速的流出，增大了銑刀與切削液的接觸面積，提高了銑刀的散熱的效果，刀柄1的低端側(cè)壁上設(shè)有與螺旋凹槽8頂端中部相對應(yīng)的加強筋條10，加強筋條10的低端延伸到刀體2上且位于水平凹槽9的上方，加強筋條10、螺旋凹槽8、水平凹槽9的橫截面形狀均呈半圓形，且加強筋條10延伸到螺旋凹槽8一端的厚度和寬度越來越小，提高了銑刀的強度，減低了銑刀的斷刀率。

本實用新型通過在刀體2上設(shè)有螺旋凹槽8且與螺旋刀齒3上的第二刀背6和前刀面7相配合使用，增大了兩兩螺旋刀齒3之間的容量以及排屑空間，能夠快速流暢的將切削后的鐵屑排出，避免了鐵屑影響加工的質(zhì)量和銑刀出現(xiàn)斷刀的影響，由于在第二刀背6上設(shè)有水平凹槽9，且水平凹槽9的兩端分別與第一刀背5和前刀面7連接，避免了切削液快速的流出，增加了銑刀與切削液的接觸面積，提高了銑刀切削時的散熱效果，而刀柄1通過加強筋條10與刀體1上的連接，且加強筋條10延伸到螺旋凹槽8上，提高了刀柄與刀體之間的連接性和強度，避免了因為一些不必要的原因?qū)е裸姷冻霈F(xiàn)斷刀的現(xiàn)象，而加強筋條10延伸到螺旋凹槽8一端的厚度和寬度越來越小，不會影響到切削時的鐵屑排出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，增大了銑刀切削時的排屑空間和容量，更加的提高了鐵屑的排出流暢性，提高了銑刀切削時的散熱效果，也能夠增強銑刀的強度，大大的降低了銑刀切削時出現(xiàn)斷刀的現(xiàn)象發(fā)生，延長了銑刀的使用壽命，有利于降低加工成本和提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。