本實用新型一種靜鋼性和抗震性強的鑄鐵刀桿，屬于機械加工模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在機械加工的實踐中，對零件大外圓直徑超過600毫米，小外圓直徑僅有190毫米，零件中心有203毫米，95.3毫米和82.6毫米直徑不同的三個階梯孔，總長度超過600毫米和錐形無規(guī)則的外觀零件在普通VL850圓車上加工吃了不少苦頭，帶來諸多困惑。

通常用四爪卡盤裝夾直徑190毫米的小外圓，然后用中心架裝夾600毫米的大外圓，進行普通的加工尚可維持。但是在加工內(nèi)孔直徑203毫米，長度208毫米，需要達到光潔度▽8以及孔徑101毫米，長度435毫米，精度0.05毫米，需要達到光潔度▽7時，而要求絕對不能有震紋出現(xiàn)，這是令人很頭痛的事。

現(xiàn)有的刀桿通常選用45#鋼和更優(yōu)質(zhì)的合金鋼鍛造，并熱處理，使其機械性能達到要求，然而在上述零件加工使用中，會使細(xì)長回轉(zhuǎn)體產(chǎn)生切削共振，甚至無法進行下去，加工精度更是無從談起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種靜鋼性和抗震性強的鑄鐵刀桿，能有效消除細(xì)長回轉(zhuǎn)體產(chǎn)生的切削共振，使刀桿發(fā)揮最佳的靜鋼性和抗震性，有效地防止了切削共震的產(chǎn)生，從而提高零件深孔的精度、光潔度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種靜鋼性和抗震性強的鑄鐵刀桿，包括刀桿本體，所述刀桿本體的材質(zhì)為球墨鑄鐵，所述刀桿本體整體呈圓柱形，所述刀桿本體的一端上下側(cè)均切出一個水平面，用于機床夾緊平面，所述刀桿本體的另一端作為連接刀具端，所述連接刀具端呈U型，上端設(shè)置有螺孔，下端的上側(cè)面上設(shè)置有石墨墊片，通過螺栓將刀具固定在U型槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀桿本體的中心軸上開設(shè)有軸向通孔，所述軸向通孔內(nèi)鑲嵌有石墨棒。

優(yōu)選地，所述石墨棒為中空式結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用新型在刀桿中心采用了中空式鑲嵌石墨棒，使刀桿發(fā)揮最佳的靜鋼性和抗震性，發(fā)揮了石墨的吸震性能，有效地防止了切削共震的產(chǎn)生，而且刀具中心高比正常超出0.5毫米，使刀具的前角和主后角發(fā)揮了強度和耐磨修光的作用，從而使零件深孔的精度、光潔度有了明顯的提高，并使刀具壽命得到了極大的提升，而且該刀桿制造成本低，大大降低工作工裝成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為刀桿本體、2為螺孔、3為石墨墊片、4為石墨棒。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種靜鋼性和抗震性強的鑄鐵刀桿，包括刀桿本體1，所述刀桿本體1的材質(zhì)為球墨鑄鐵，所述刀桿本體1整體呈圓柱形，所述刀桿本體1的一端上下側(cè)均切出一個水平面，用于機床夾緊平面，所述刀桿本體1的另一端作為連接刀具端，所述連接刀具端呈U型，上端設(shè)置有螺孔2，下端的上側(cè)面上設(shè)置有石墨墊片3，通過螺栓將刀具固定在U型槽內(nèi)。

所述刀桿本體1的中心軸上開設(shè)有軸向通孔，所述軸向通孔內(nèi)鑲嵌有石墨棒4。

所述石墨棒4為中空式結(jié)構(gòu)。

本實用新型運用球墨鑄鐵為材質(zhì)的刀桿，其機械性能遠(yuǎn)勝于灰口生鐵，而接近于鋼，但它有優(yōu)良的鑄造和切削加工和耐磨性能，再加上在刀桿中心采用了中空式鑲嵌石墨棒，有效地防止了切削共震的產(chǎn)生，從而提高零件深孔的精度、光潔度。而且刀具中心高比正常超出0.5毫米，使刀具的前角和主后角發(fā)揮了強度和耐磨修光的作用，從而使零件深孔的精度、光潔度有了明顯的提高，并使刀具壽命得到了極大的提升，而且該刀桿制造成本低，推廣使用可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，有效解決了機加深孔加工過程中的共振難題，此發(fā)明是機加行業(yè)刀桿改革的一大亮點，是刀桿改進性能的極大創(chuàng)新。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。