本實(shí)用新型涉及裝備制造領(lǐng)域，特涉及一種插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置。

背景技術(shù)：

附圖6中為插秧機(jī)的苗移送桿，其上方分布四個(gè)環(huán)形卡簧槽的部位。

現(xiàn)有對(duì)四個(gè)環(huán)形卡簧槽進(jìn)行加工過(guò)程為，先在苗移送桿上定位測(cè)量出銑削的位置，做出標(biāo)記，然后分別一個(gè)個(gè)的銑削四個(gè)環(huán)形卡簧槽，每銑削完成一個(gè)后，換下一個(gè)。

現(xiàn)有技術(shù)銑削環(huán)形卡簧槽的不足之處在于，一個(gè)個(gè)的銑削，造成銑削時(shí)間長(zhǎng)，降低工作效率；其次不但不同批次產(chǎn)品相差加大，即使同一批產(chǎn)品的差異性也較大，銑削的精確性低，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；最后，對(duì)操作人員的要求較高，不同形卡簧槽銑削時(shí)，需要重新安裝苗移送桿，并且需要精確的將其固定在銑削位置，否則誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置。本實(shí)用新型的裝置通過(guò)同時(shí)將四把銑刀與旋轉(zhuǎn)加工中的苗移送桿接觸，實(shí)現(xiàn)一次性的銑削四個(gè)環(huán)形卡簧槽的目的。本實(shí)用新型的裝置具有銑削精度高、操作人員操作容易、產(chǎn)品的一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，包括滑軌、固定旋轉(zhuǎn)裝置、銑刀臺(tái)，銑刀臺(tái)設(shè)置在滑軌上，固定旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在銑刀臺(tái)前側(cè)，其特征在于：所述的銑刀臺(tái)包括4套銑削裝置，每套銑削裝置包括一把銑刀，所述的固定旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有安裝孔，苗移送桿插在兩個(gè)安裝孔之中；銑刀臺(tái)通過(guò)滑軌向前滑動(dòng)，進(jìn)入固定旋轉(zhuǎn)裝置之間的區(qū)域，使四個(gè)安裝在銑刀臺(tái)上的四把銑刀與苗移送桿接觸，所述的固定旋轉(zhuǎn)裝置可帶動(dòng)安裝孔旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)如上所述的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，其特征在于：所述的每一套銑削裝置包括壓緊塊、螺絲桿、銑刀墊塊和銑刀，螺絲桿固定安裝在銑刀臺(tái)上，銑刀墊塊與銑刀高度相同，壓緊塊兩側(cè)分別放置銑刀墊塊和銑刀；所述的每一套銑削裝置的銑刀對(duì)應(yīng)苗移送桿的一個(gè)環(huán)形卡簧槽固定在固定旋轉(zhuǎn)裝置后的位置，四個(gè)銑刀分別對(duì)應(yīng)四個(gè)環(huán)形卡簧槽。

根據(jù)如上所述的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，其特征在于：還包括支撐件，所述的支撐件設(shè)置在固定旋轉(zhuǎn)裝置中間，支撐件包括支撐墊塊、滾輪，滾輪設(shè)置在支撐墊塊上。

根據(jù)如上所述的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，其特征在于：所述的支撐墊塊設(shè)置三個(gè)滾輪，三個(gè)滾輪將苗移送桿圍在其中。

根據(jù)如上所述的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，其特征在于：所述的固定旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一皮帶、連桿、第二皮帶、轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一皮帶與連桿連接，連桿通過(guò)兩側(cè)的第二皮帶與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)為安裝孔。

根據(jù)如上所述的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置，其特征在于：還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在滑軌后側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：一是裝置中各銑刀的位置通過(guò)精確測(cè)量后固定，銑削加工過(guò)程中不需要預(yù)先測(cè)量確定加工的位置，提高加工效率，二是銑削裝置只能縱向前后移動(dòng)，不會(huì)左右移動(dòng)，可減小加工誤差，而且在批量生產(chǎn)中能減小產(chǎn)品之間的差異性，產(chǎn)品的一致性高；三是銑削裝置能一次性加工多個(gè)槽口，銑削效率高；四是操作人員操作簡(jiǎn)單，只需要安裝好待加工的苗移送桿即可。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝加工件)；

圖2為本實(shí)用新型的一套銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為安裝后滾輪和苗移送桿剖視圖；

圖6為苗移送桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：滑軌1、驅(qū)動(dòng)裝置2、壓緊塊3、螺絲桿4、銑刀墊塊5、固定旋轉(zhuǎn)裝置6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、第一皮帶62、連桿63、第二皮帶64、轉(zhuǎn)軸65、安裝孔66、苗移送桿7、環(huán)形卡簧槽71、支撐墊塊8、滾輪9、銑刀臺(tái)10、銑刀11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的插秧機(jī)苗移送桿的環(huán)形卡簧槽銑削裝置包括滑軌1、固定旋轉(zhuǎn)裝置6、銑刀臺(tái)10，銑刀臺(tái)10安裝設(shè)置在滑軌1上，固定旋轉(zhuǎn)裝置6設(shè)置在銑刀臺(tái)10前側(cè)。固定旋轉(zhuǎn)裝置6上設(shè)置有安裝孔66，苗移送桿7插在兩個(gè)安裝孔66之中。銑刀臺(tái)10通過(guò)滑軌1向前滑動(dòng)，可進(jìn)入固定旋轉(zhuǎn)裝置6之間的區(qū)域，使四個(gè)安裝在銑刀臺(tái)10上的四把銑刀與苗移送桿7接觸，固定旋轉(zhuǎn)裝置6帶動(dòng)安裝孔66旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使苗移送桿7旋轉(zhuǎn)，從而在苗移送桿7銑削出四個(gè)環(huán)形卡簧槽。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的銑刀臺(tái)10包括4套銑削裝置。每一套銑削裝置包括壓緊塊3、螺絲桿4、銑刀墊塊5和銑刀11，螺絲桿4固定安裝在銑刀臺(tái)10上，螺絲桿4長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般在10cm以上。銑刀墊塊5與銑刀11高度相同，壓緊塊3兩側(cè)分別放置銑刀墊塊5和銑刀11。本實(shí)用新型的裝置通過(guò)向下擰緊螺母使壓緊塊3將銑刀墊塊5和銑刀11壓緊，這樣確保在銑削過(guò)程中，銑刀11位置固定不變。每一套銑削裝置的銑刀11對(duì)應(yīng)苗移送桿7的一個(gè)環(huán)形卡簧槽71固定在固定旋轉(zhuǎn)裝置6后的位置，四個(gè)銑刀11分別對(duì)應(yīng)四個(gè)環(huán)形卡簧槽71。這樣使本裝置一次性可銑削四個(gè)環(huán)形卡簧槽71，且環(huán)形卡簧槽71之間位置固定，精度較高。

本實(shí)用新型的銑刀臺(tái)10可通過(guò)手動(dòng)推動(dòng)使其在滑軌1上移動(dòng)，也可以通過(guò)電動(dòng)方式推動(dòng)。如圖1和圖2所示，在滑軌1后側(cè)增加驅(qū)動(dòng)裝置2，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)銑刀臺(tái)10在滑軌1上滑動(dòng)。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置2優(yōu)選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣可以通過(guò)脈沖信號(hào)精確的控制銑刀臺(tái)10的行程，提高加工精度。

如圖3所示，本實(shí)用新型的固定旋轉(zhuǎn)裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、第一皮帶62、連桿63、第二皮帶64、轉(zhuǎn)軸65、安裝孔66，驅(qū)動(dòng)電機(jī)61通過(guò)第一皮帶62與連桿63連接，連桿63通過(guò)兩側(cè)的第二皮帶64與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸65連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸65內(nèi)側(cè)分別設(shè)置安裝孔66。驅(qū)動(dòng)電機(jī)61通過(guò)第一皮帶62帶動(dòng)連桿63旋轉(zhuǎn)，連桿63通過(guò)兩側(cè)的第二皮帶64分別帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸65旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸65分別帶動(dòng)安裝孔66旋轉(zhuǎn)，從而使苗移送桿7的兩側(cè)同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型銑削的精度。

本實(shí)用新型的苗移送桿7較長(zhǎng)，四個(gè)銑刀同時(shí)銑削時(shí)中間部位有較小的彎曲，影響苗移送桿7的旋轉(zhuǎn)。為了克服該技術(shù)問(wèn)題，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型最好在固定旋轉(zhuǎn)裝置6中間設(shè)置支撐件，支撐件包括支撐墊塊8、滾輪9，滾輪9設(shè)置在支撐墊塊8上。這樣使工作過(guò)程中，滾輪9可以減小苗移送桿7的變形，并提高苗移送桿7的旋轉(zhuǎn)靈活度。

本實(shí)用新型支撐墊塊8上最好設(shè)置三個(gè)滾輪9，三個(gè)滾輪9將苗移送桿7圍在其中。如圖4和圖5所示，其中兩個(gè)滾輪9設(shè)置苗移送桿7下側(cè)，從下方將苗移送桿7托起，一個(gè)滾輪9設(shè)置在上方，這樣可提高滾輪9對(duì)苗移送桿7支撐作用，進(jìn)一步提高苗移送桿7的旋轉(zhuǎn)靈活度。