本實用新型涉及一種雙頭銑床，具體是一種對農(nóng)用插秧機行走管進行銑削加工的雙頭銑床，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。農(nóng)用插秧機行走管是左右兩端要求對稱的精密軸桿零件，在加工時，要求左右兩端加工面的平行度和對稱度能保持一致。因此在加工時需要較高的加工精度。

現(xiàn)有農(nóng)用插秧機的部件在加工時，需要將左右?guī)Э卒摪搴附釉阡摴苌闲纬赊r(nóng)用插秧機的行走管，帶孔鋼板焊接時受熱變形，兩鋼板不平行，因此需要對鋼板進行銑削，保證兩鋼板的平行度和一致性，目前現(xiàn)有技術(shù)對于此類農(nóng)用插秧機行走管桿件的銑削加工方式是在普通機床進行兩步驟加工實現(xiàn)的，一端加工完成后，重新測量、定位、固定另一端進行加工。先現(xiàn)有技術(shù)的加工方式和加工設(shè)備有以下缺點：1、加工過程復(fù)雜，每次加工完一端要更換另一端加工時，需要重新測量、定位，容易出現(xiàn)測量定位誤差，加工成的插秧機行走管兩端加工面的平行度和對稱度很難達到部件精度高的要求，造成插秧機行走管不符合組裝要求；2、對行走管進行固定的夾具是傳統(tǒng)的半圓形夾口夾具，在對不同直徑的行走管管徑進行夾緊時需要使用不同尺寸的夾具，而且在行走管的支撐管更換成正方形鋼管時，需要拆卸掉半圓形夾口夾具，安裝正方形夾口夾具，操作復(fù)雜，加工效率低；3、在對插秧機行走管進行銑削時，缺乏保護罩，銑削的高溫鐵屑到處飛濺，容易對加工人員造成危害，也不容易清掃，還浪費加工空間資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種銑削效率高、精確度高、可以對不同管徑的農(nóng)用插秧機行走管進行銑削加工的雙頭銑床。

本實用新型提供一種用于加工插秧機行走管的雙頭銑床，包括工作臺、導(dǎo)軌、銑頭機構(gòu)、夾緊裝置和滑軌，滑軌固定設(shè)置在工作臺上，導(dǎo)軌設(shè)置在滑軌的兩側(cè)，導(dǎo)軌與滑軌相垂直，滑軌上設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置下有與滑軌相匹配的滑槽，夾緊裝置沿滑軌滑動；導(dǎo)軌上設(shè)置有銑頭機構(gòu)，銑頭機構(gòu)沿導(dǎo)軌滑動，銑頭機構(gòu)相對設(shè)置，銑頭機構(gòu)的銑刀轉(zhuǎn)動軸在一條直線上，銑頭機構(gòu)還包括動力控制機構(gòu)、傳動裝置和銑削頭，銑削頭包括銑刀；夾緊裝置包括支撐臺、壓緊裝置和夾具，夾緊裝置從上到下依次設(shè)置有壓緊裝置、夾具和支撐臺，壓緊裝置包括壓桿和氣壓缸；夾具包括上夾具和下夾具，上夾具與下夾具沿水平面對稱設(shè)置，上夾具的上端與壓桿固定連接，下夾具的下端與支撐臺固定連接；上夾具和下夾具均開有夾口，夾口呈“人”字形，夾口左右兩邊均為圓弧形，夾口中部設(shè)置有內(nèi)夾口。

作為本實用新型的進一步改進，內(nèi)夾口呈直角形。

作為本實用新型的進一步改進，內(nèi)夾口呈銳角或鈍角。

作為本實用新型的進一步改進，上夾具和下夾具的夾口上設(shè)置有防滑墊。

作為本實用新型的進一步改進，防滑墊為橡膠層或者聚氨酯層。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設(shè)置在工作臺上的保護罩，保護罩還包括保護門，保護門設(shè)置在保護罩上并與用于加工插秧機行走管的雙頭銑床相對應(yīng)。

作為本實用新型的進一步改進，保護門由鋼板制成。

作為本實用新型的進一步改進，動力控制機構(gòu)包括電機和速度調(diào)整機構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，電機與傳動裝置通過皮帶或者鏈條連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的用于加工插秧機行走管的雙頭銑床操作簡單，一次加工操作，同時對插秧機行走管兩端面進行銑削加工，省去測量的步驟，減小測量誤差，提高加工精度，保證加工件的平行度和一致性，加工效率高。

2、本實用新型的用于加工插秧機行走管的雙頭銑床通過圓弧形夾口，可以實現(xiàn)同一夾具對不同管徑的行走管進行夾緊；通過呈直角狀的內(nèi)夾口，可以實現(xiàn)同一夾具對不同尺寸的正方形鋼管進行夾緊；通過呈銳角或鈍角狀的內(nèi)夾口，可以實現(xiàn)同一夾具對菱形管進行夾緊，本銑床的通用性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣，也提高了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型的夾具上還設(shè)置有橡膠或者聚氨酯材料的防滑墊，增大夾具和插秧機行走管之間的摩擦力，防止行走管在加工時轉(zhuǎn)動或者移動，進一步提高生產(chǎn)加工的精確性。

4、本實用新型的用于加工插秧機行走管的雙頭銑床增加了保護罩，保護罩還設(shè)置有保護門，能防止銑削的高溫鐵屑到處飛濺，傷害操作人員的身體。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于加工插秧機行走管的雙頭銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本雙頭銑床夾具的實施例1；

圖3是本雙頭銑床夾具的實施例2。

圖中：工作臺1、導(dǎo)軌2、銑頭機構(gòu)3、銑刀轉(zhuǎn)動軸31、動力控制機構(gòu)32、電機321、速度調(diào)整機構(gòu)322、傳動裝置33、銑削頭34、夾緊裝置4、支撐臺41、壓緊裝置42、壓桿421、氣壓缸422、夾具43、上夾具431、下夾具432、夾口44、內(nèi)夾口441、滑軌5、防滑墊6。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

參見圖1，本實用新型的一種用于加工插秧機行走管的雙頭銑床，包括工作臺1、導(dǎo)軌2、銑頭機構(gòu)3、夾緊裝置4和滑軌5，滑軌5固定設(shè)置在工作臺1上，導(dǎo)軌2設(shè)置在滑軌5的兩側(cè)，導(dǎo)軌2與滑軌5相垂直，滑軌5上設(shè)置有夾緊裝置4，夾緊裝置4下有與滑軌5相匹配的滑槽，夾緊裝置4沿滑軌5滑動；導(dǎo)軌2上設(shè)置有銑頭機構(gòu)3，銑頭機構(gòu)3沿導(dǎo)軌2滑動，銑頭機構(gòu)3相對設(shè)置，銑頭機構(gòu)3的銑刀轉(zhuǎn)動軸31在一條直線上，本銑床采用雙頭銑刀，一次加工操作，同時對插秧機行走管兩端面進行銑削加工，相比分兩步驟分別進行銑削，省去再次測量的過程，減小測量誤差，提高加工精度，保證加工件的平行度和一致性，加工效率高。銑頭機構(gòu)3還包括動力控制機構(gòu)32、傳動裝置33和銑削頭34，銑削頭34包括銑刀341；夾緊裝置4包括支撐臺41、壓緊裝置42和夾具43，夾緊裝置4從上到下依次設(shè)置有壓緊裝置42、夾具43和支撐臺41，壓緊裝置42包括壓桿421和氣壓缸422；夾具43包括上夾具431和下夾具432，上夾具431與下夾具432沿水平面對稱設(shè)置，上夾具431的上端與壓桿421固定連接，下夾具432的下端與支撐臺41固定連接；上夾具431和下夾具432均開有夾口44，夾口44呈“人”字形，夾口44左右兩邊均為圓弧形，夾口44中部設(shè)置有內(nèi)夾口441。

本實用新型的內(nèi)夾口441呈直角形。

本實用新型的內(nèi)夾口441呈銳角或鈍角。

結(jié)合圖2說明本銑床夾具43的實施例1，當插秧機行走管的管徑較小，具體是插秧機行走管的直徑長度略大于內(nèi)夾口441呈四邊形的豎直方向上的對角線長度時，內(nèi)夾口441外切插秧機行走管，內(nèi)夾口441發(fā)揮夾緊作用夾緊插秧機行走管。

結(jié)合圖3說明本銑床夾具43的實施例2，當插秧機行走管的管徑較大，具體是插秧機行走管的直徑長度遠大于內(nèi)夾口441呈四邊形的豎直方向上的對角線長度時，夾口44左右兩端的兩邊的圓弧形相切于插秧機行走管，夾口44的圓弧面實現(xiàn)夾緊插秧機行走管的夾緊功能。因此，本雙頭銑床的夾具43可以實現(xiàn)同一夾具對不同管徑的行走管進行夾緊，增加了本銑床的通用性，應(yīng)用領(lǐng)域廣，也提高了生產(chǎn)效率。另外，通過呈直角狀的內(nèi)夾口441，可以實現(xiàn)同一夾具對不同尺寸的正方形鋼管進行夾緊；通過呈銳角或鈍角狀的內(nèi)夾口441，可以實現(xiàn)同一夾具對菱形管進行夾緊。

本實用新型的上夾具431和下夾具432的夾口44上設(shè)置有防滑墊6。防滑墊6可以進一步防止插秧機行走管的銑削加工時移動和旋轉(zhuǎn)，增加加工的精確性。

本實用新型的防滑墊6為橡膠層或者聚氨酯層。橡膠層和聚氨酯層一方面增加了夾具43與插秧機行走管的摩擦阻力，增加夾具43的夾緊效果，另一方面防止插秧機行走管管壁免受劃傷。

本實用新型的還包括設(shè)置在工作臺1上的保護罩，保護罩還包括保護門，保護門設(shè)置在保護罩上并與用于加工插秧機行走管的雙頭銑床相對應(yīng)。

本實用新型的保護門由鋼板制成。在本雙頭銑床增加了保護罩，保護罩還設(shè)置有保護門，能防止銑削的高溫鐵屑到處飛濺，傷害操作人員的身體，設(shè)置了保護門，在放置和取出加工物件時，將門打開即可，銑削加工時，關(guān)閉保護門，防止加工鐵屑飛濺。

本實用新型的動力控制機構(gòu)32包括電機321和速度調(diào)整機構(gòu)322。

本實用新型的電機321與傳動裝置33通過皮帶或者鏈條連接。電機321通過皮帶或者鏈條帶動傳動裝置33轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)無噪聲,能吸收電機321的震動，減小裝置晃動的造成的加工機械誤差。