本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種氣門熱鍛模。

背景技術(shù)：

熱鍛時(shí)產(chǎn)品溫度高，熱鍛模溫度也會(huì)隨之升高，并會(huì)保持相當(dāng)長的時(shí)間，而熱鍛模的材質(zhì)在長期高溫作用下也會(huì)發(fā)生變化，造成熱鍛模不耐用，模具費(fèi)用以及人工維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能延長模具使用壽命、又能降低成本的氣門熱鍛模。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種氣門熱鍛模，包括下模，在所述下模的外側(cè)設(shè)有模套，在所述模套的中部設(shè)有一個(gè)“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽內(nèi)設(shè)有冷卻槽，在所述冷卻槽的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別與模套外側(cè)壁的對應(yīng)位置連接貫通；在所述“C”形凹槽內(nèi)還設(shè)有蓋板。

采用上述結(jié)構(gòu)，模套環(huán)繞設(shè)置在下模的外側(cè)，下模的溫度傳遞到模套上，在冷卻槽內(nèi)注入冷卻水，給模套降溫，即同時(shí)是給模具降溫，模具降溫后，模具表面不易產(chǎn)生退火效果，即增加了模具耐用性，延長了模具使用壽命，降低了維護(hù)成本；由于環(huán)狀水槽會(huì)使吸熱后的冷卻水循環(huán)使用，為了保證冷卻水的冷卻效果，減緩冷卻水的升溫周期，在模套內(nèi)設(shè)置的是“C”形凹槽，并由進(jìn)水口和出水口控制水量，能保證冷卻水的溫度不會(huì)驟升驟降；對于高溫物體而言，急速冷卻會(huì)使材質(zhì)變硬，不易變形，對于鍛造工序是有很大影響的，故在“C”形凹槽內(nèi)設(shè)有蓋板，能防止冷卻水溢出，避免影響產(chǎn)品加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，延長了模具使用壽命，節(jié)約了成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了更好地保證冷卻水的冷卻效果，減緩冷卻水的升溫周期，作為優(yōu)選，所述冷卻槽也為“C”字形，并與“C”形凹槽相適配。

為了防止冷卻水的溢出，作為優(yōu)選，所述出水口的位置高于進(jìn)水口的位置。

為了保證冷卻水的冷卻效果，同時(shí)也要控制冷卻水的冷卻距離，作為優(yōu)選，所述進(jìn)水口和出水口之間的平面夾角為120°。

為了便于傳熱，同時(shí)減小加工面以及周圍的間隙，作為優(yōu)選，所述“C”形凹槽環(huán)繞下模位置處的槽壁厚度為2.5mm。

為了保證蓋板的密封性，作為優(yōu)選，在所述“C”形凹槽內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述蓋板上也對稱設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔內(nèi)均穿設(shè)固定螺栓，該固定螺栓與對應(yīng)位置的螺紋孔螺接固定，并保證蓋板的上端面與模套的上端面齊平。

為了進(jìn)一步防止冷卻水的溢出，作為優(yōu)選，所述蓋板的形狀與“C”形凹槽相適配。

有益效果：本實(shí)用新型中下模的外側(cè)設(shè)置模套，模套注入了冷卻水，并給下模降溫，下模降溫后的模具表面不易退火，增加了模具的耐用性，延長了模具使用壽命，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由下模6等組成，在所述下模6的外側(cè)設(shè)有模套1，在所述模套1的中部設(shè)有一個(gè)“C”形凹槽，所述“C”形凹槽環(huán)繞下模6位置處的槽壁厚度為2.5mm。

在所述“C”形凹槽內(nèi)設(shè)有冷卻槽2，所述冷卻槽2也為“C”字形，并與“C”形凹槽相適配。在所述冷卻槽2的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口3和出水口4，所述進(jìn)水口3和出水口4之間的平面夾角為120°，該出水口4的位置高于進(jìn)水口3的位置，所述進(jìn)水口3和出水口4分別與模套1外側(cè)壁的對應(yīng)位置連接貫通。

在所述“C”形凹槽內(nèi)還設(shè)有蓋板5，所述蓋板5的形狀與“C”形凹槽相適配；在所述“C”形凹槽內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述蓋板5上也對稱設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔內(nèi)均穿設(shè)固定螺栓，該固定螺栓與對應(yīng)位置的螺紋孔螺接固定，并保證蓋板5的上端面與模套1的上端面齊平。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

如圖1到圖2所示，模套1環(huán)繞設(shè)置在下模6的外側(cè)，并使模套1的內(nèi)壁貼合在下模6的外側(cè)壁上，在鍛造過程中，由于下模6與模套1貼合位置處的間隔厚度只有2.5mm，下模6的溫度會(huì)很快傳遞到模套1上，由于模套1的中部設(shè)有“C”形凹槽，在“C”形凹槽內(nèi)設(shè)有冷卻槽2，從進(jìn)水口3往冷卻槽2內(nèi)注入冷卻水，給模套1降溫，即同時(shí)是給下模6降溫，下模6降溫后，模具表面不易產(chǎn)生退火效果，即提高了下模6的硬度，增加了模具耐用性，延長了模具使用壽命，降低了維護(hù)成本。

由于環(huán)狀水槽會(huì)使吸熱后的冷卻水循環(huán)使用，為了保證冷卻水的冷卻效果，減緩冷卻水的升溫周期，在模套6內(nèi)設(shè)置的是“C”形凹槽，并由進(jìn)水口3和出水口4控制水量，能保證冷卻水的溫度不會(huì)驟升驟降。

對于高溫金屬物而言，急速冷卻會(huì)使材質(zhì)變硬，不易變形，對于鍛造工序是有很大影響的，除了將出水口4的位置設(shè)置為高于進(jìn)水口3的位置以外，還在“C”形凹槽內(nèi)設(shè)有形狀相適配的蓋板5，能最大限度地防止冷卻水溢出，避免影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

上述冷卻結(jié)構(gòu)的構(gòu)造簡單，操作便捷，延長了模具使用壽命，節(jié)約了成本，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。