本實用新型屬于數(shù)控加工機床技術領域，特指一種機床的工作臺。

背景技術：

在機械生產(chǎn)企業(yè)，機床是常見的一種處理工件的器械，機床的工作臺包括導軌，在進行導軌安裝的時候，要求導軌絲杠的前后兩端同軸設置，現(xiàn)有的機床普遍是將導軌絲杠的前后兩端通過固定裝置安裝在機床的床身上，由于人工安裝時會存在一定的誤差，難以保證導軌絲杠前后兩端的同軸度，容易影響工件加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠降低人員安裝誤差，提高加工精度和效率的機床的工作臺。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種機床的工作臺，包括床身、設置在床身上的安裝座和導軌單元，所述安裝座左右兩端同軸開設有用于安裝所述導軌單元的安裝孔一，安裝座下端安裝在所述床身上；所述導軌單元包括第一線性導軌和第二線性導軌，第一線性導軌滑動安裝在所述安裝座上方，第二線性導軌滑動安裝在第一線性導軌上方，所述第二線性導軌上安裝有用于加工零件的加工裝置。

優(yōu)選地，所述第一線性導軌包括滑軌一和絲杠一，絲杠一的兩端分別安裝在所述安裝座的安裝孔一內(nèi)，滑軌一上滑動設置有滑塊一。

優(yōu)選地，所述滑塊一上通過螺紋連接固定有所述第二線性導軌。

優(yōu)選地，所述滑軌一表面沿長度方向開設有若干個直線排列的通孔，滑軌一下端面開設有開口朝下的冷卻槽。

優(yōu)選地，所述第二線性導軌包括托板、絲杠二和導軌電機，托板成型有用于安裝絲杠二的空槽，空槽前后兩端同軸開設有安裝孔二，所述絲杠二的兩端分別安裝在所述空槽的安裝孔二內(nèi)。

優(yōu)選地，所述空槽后端還設置有安裝位，所述導軌電機位于該安裝位內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二線性導軌還包括滑軌二，滑軌二通過安裝塊固定安裝在所述托板上；加工裝置通過移動板滑動連接在滑軌二上。

優(yōu)選地，所述托板下端開設有卡槽，卡槽的兩側開設有凹槽。

優(yōu)選地，所述導軌單元通過安裝座傾斜設置在所述床身上，所述第二線性導軌沿滑軌方向與水平方向呈一定夾角，第二線性導軌在第一線性導軌的驅動下在所述安裝座上進行水平方向的直線運動，所述加工裝置在第二線性導軌的驅動下在所述托板單元上進行傾斜方向的前后運動。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型在機床床身的安裝座和第二線性導軌的托板上都直接同軸開設了安裝孔，該安裝孔用于安裝導軌，能夠精確地保證導軌安裝時的同軸度，提高了安裝精度，從而提高了工件的加工精度。

2、本實用新型所使用的直線的滑軌下端面開設有開口朝下的冷卻槽，增強了導軌的冷卻效果，防止導軌在工作過程中過熱膨脹而影響加工精度，同時延長了導軌的使用壽命。

3、本實用新型的托板下端開設有卡槽，卡槽的兩側開設有凹槽，該卡槽用于滑塊的安裝，凹槽的開設可以增強滑塊在滑動過程中摩擦起熱時的冷卻效果，延長了滑塊和托板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的導軌單元結構示意圖。

圖3是本實用新型的托板結構示意圖。

圖4是圖3的A處局部放大圖。

圖5是圖3的B處局部放大圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-床身；2-安裝座；21-安裝孔一；3-導軌單元；31-第一線性導軌；311-滑軌一；312-絲杠一；313-滑塊一；32-第二線性導軌；321-托板；322-絲杠二；323-空槽；324-安裝孔二；325-導軌電機；326-安裝位；327-滑軌二；328-安裝塊；329-卡槽；320-凹槽；33-通孔；34-冷卻槽；4-移動板。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-圖5：

如圖1所示，一種機床的工作臺，包括床身1、設置在床身1上的安裝座2和導軌單元3，所述安裝座2左右兩端同軸開設有用于安裝所述導軌單元3的安裝孔一21，安裝座2下端安裝在所述床身1上；所述導軌單元3包括第一線性導軌31和第二線性導軌32，第一線性導軌31滑動安裝在所述安裝座2上方，第二線性導軌32滑動安裝在第一線性導軌31上方，所述第二線性導軌32上安裝有用于加工零件的加工裝置。

如圖2所示，導軌單元3包括第一線性導軌31和第二線性導軌32，第一線性導軌31包括滑軌一311和絲杠一312，絲杠一312的兩端分別安裝在所述安裝座2的安裝孔一21內(nèi)，滑軌一311上滑動設置有滑塊一313，安裝孔一與安裝座一體成型，絲杠直接安裝在安裝座上，絲杠的兩端裝設在安裝孔一內(nèi)，保證了絲杠兩端的同軸度，增強了絲杠的安裝精度。

所述滑塊一313上通過螺紋連接固定有所述第二線性導軌32，第二線性導軌32可在滑塊一的帶動下沿著滑軌一做直線運動。

所述第二線性導軌32包括托板321和絲杠二322，托板321成型有用于安裝絲杠二322的空槽323，空槽323前后兩端同軸開設有安裝孔二324，所述絲杠二322的兩端分別安裝在所述空槽323的安裝孔二324內(nèi)，安裝孔二與托板一體成型，有利于安裝絲杠時保證絲杠前后兩端同軸安裝，增強絲杠的安裝精度。

所述第二線性導軌32還包括滑軌二327，滑軌二327通過安裝塊328固定安裝在所述托板321上；加工裝置通過移動板4滑動連接在滑軌二327上，所述第二線性導軌還包括導軌電機325，所述空槽323后端設置有安裝位326，所述導軌電機325位于該安裝位326內(nèi)，導軌電機325用于控制導軌的活動，滑軌上的滑塊在導軌電機325的驅動下在滑軌上直線移動，從而推動移動板滑動，完成加工裝置的進刀和退刀。

如圖3和圖4所示，所述托板321下端開設有卡槽329，卡槽329用于托板321與滑塊一313的連接，滑塊一313正好卡在卡槽329內(nèi)，卡槽329的兩側開設有凹槽320，能夠增強滑塊在滑動過程中摩擦起熱時的冷卻效果，延長了滑塊和托板的使用壽命。

如圖5所示，所述滑軌一311表面沿長度方向開設有若干個直線排列的通孔33，滑軌一311下端面沿長度方向平行開設有兩道開口朝下的冷卻槽34，滑軌二也同樣設置有冷卻槽，冷卻槽能夠有效防止導軌在工作過程中因過熱膨脹而影響加工精度，同時延長了導軌的使用壽命。

所述導軌單元3通過安裝座2傾斜設置在所述床身1上，所述第二線性導軌32沿滑軌方向與水平方向呈一定夾角，第二線性導軌32在第一線性導軌31的驅動下在所述安裝座2上進行水平方向的直線運動，所述加工裝置在第二線性導軌32的驅動下在所述托板321單元上進行傾斜方向的前后運動，從而進行對工件的加工工作，導軌單元3傾斜設置有利于加工裝置的進刀和退刀，方便對工件的全方面加工。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。