本實(shí)用新型涉及一種裝置，特指一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置，屬于鋼鐵制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

無(wú)縫鋼管用切割裝置是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線上將長(zhǎng)無(wú)縫鋼管切割成若干設(shè)定尺寸的短無(wú)縫鋼管的設(shè)備，無(wú)縫鋼管前端被鋸片切斷后，無(wú)縫鋼管的后段也逐步被鋸片切斷，現(xiàn)有無(wú)縫鋼管的切割需要人工完成，存在的問(wèn)題是，在工作時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑和噪聲，從而大大降低了工作人員的工作效率，因此設(shè)計(jì)一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置，該精密無(wú)縫鋼管用切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能夠?qū)⒐ぷ髦挟a(chǎn)生的碎屑收集起來(lái)，又能夠有效的降低工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，從而有效的提高工作人員的工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置，包括萬(wàn)向輪、底座、滑槽、固定支撐桿、滑動(dòng)支撐桿Ⅰ、滑動(dòng)支撐桿Ⅱ、外殼、U型卡槽、固定板、固定螺旋桿、支撐桿、轉(zhuǎn)軸、切割片、從動(dòng)皮帶輪、皮帶、主動(dòng)皮帶輪、電機(jī)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇、磁鐵Ⅰ、磁鐵Ⅱ、消音板和出風(fēng)風(fēng)扇。

萬(wàn)向輪固定在底座的底端，滑槽設(shè)置在底座上，固定支撐桿與外殼均固定在底座的頂端，并且固定支撐桿位于外殼的左側(cè)，U型卡槽固定在固定支撐桿的頂端，固定螺旋桿設(shè)置在U型卡槽上，固定板固定在固定螺旋桿的底端，滑動(dòng)支撐桿Ⅰ與滑動(dòng)支撐桿Ⅱ的底端均設(shè)置在滑槽的內(nèi)部，并且滑動(dòng)支撐桿Ⅰ位于滑動(dòng)支撐桿Ⅱ的左側(cè)，支撐桿固定在滑動(dòng)支撐桿Ⅰ與滑動(dòng)支撐桿Ⅱ的頂端，電機(jī)固定在支撐桿的頂端，主動(dòng)皮帶輪固定在電機(jī)的輸出端上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐桿上，切割片固定在轉(zhuǎn)軸的后端，從動(dòng)皮帶輪固定在轉(zhuǎn)軸的前端，皮帶將從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪之間連接，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇設(shè)置在外殼的左側(cè)面上，磁鐵Ⅰ設(shè)置在外殼的內(nèi)壁上，磁鐵Ⅱ與消音板均設(shè)置在外殼的內(nèi)部，并且磁鐵Ⅱ位于消音板的左側(cè)，出風(fēng)風(fēng)扇設(shè)置在外殼的右側(cè)面上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置所述的萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置所述的U型卡槽與固定板上均設(shè)置有防滑墊。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置所述的從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪之間是過(guò)盈配合。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置，該精密無(wú)縫鋼管用切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能夠?qū)⒐ぷ髦挟a(chǎn)生的碎屑收集起來(lái)，又能夠有效的降低工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，從而有效的提高工作人員的工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置的U型卡槽8的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置的磁鐵Ⅱ20的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置的消音板21的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：萬(wàn)向輪1；底座2；滑槽3；固定支撐桿4；滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5；滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6；外殼7；U型卡槽8；固定板9；固定螺旋桿10；支撐桿11；轉(zhuǎn)軸12；切割片13；從動(dòng)皮帶輪14；皮帶15；主動(dòng)皮帶輪16；電機(jī)17；進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇18；磁鐵Ⅰ19；磁鐵Ⅱ20；消音板21；出風(fēng)風(fēng)扇22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2、3和4所示的本實(shí)用新型所述的一種精密無(wú)縫鋼管用切割裝置，包括：萬(wàn)向輪1、底座2、滑槽3、固定支撐桿4、滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5、滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6、外殼7、U型卡槽8、固定板9、固定螺旋桿10、支撐桿11、轉(zhuǎn)軸12、切割片13、從動(dòng)皮帶輪14、皮帶15、主動(dòng)皮帶輪16、電機(jī)17、進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇18、磁鐵Ⅰ19、磁鐵Ⅱ20、消音板21和出風(fēng)風(fēng)扇22。

萬(wàn)向輪1固定在底座2的底端，滑槽3設(shè)置在底座2上，固定支撐桿4與外殼7均固定在底座2的頂端，并且固定支撐桿4位于外殼7的左側(cè)，U型卡槽8固定在固定支撐桿4的頂端，固定螺旋桿10設(shè)置在U型卡槽8上，固定板9固定在固定螺旋桿10的底端，滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5與滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6的底端均設(shè)置在滑槽3的內(nèi)部，并且滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5位于滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6的左側(cè)，支撐桿11固定在滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5與滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6的頂端，電機(jī)17固定在支撐桿11的頂端，主動(dòng)皮帶輪16固定在電機(jī)17的輸出端上，轉(zhuǎn)軸12設(shè)置在支撐桿11上，切割片13固定在轉(zhuǎn)軸12的后端，從動(dòng)皮帶輪14固定在轉(zhuǎn)軸12的前端，皮帶15將從動(dòng)皮帶輪14與主動(dòng)皮帶輪16之間連接，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇18設(shè)置在外殼7的左側(cè)面上，磁鐵Ⅰ19設(shè)置在外殼7的內(nèi)壁上，磁鐵Ⅱ20與消音板21均設(shè)置在外殼7的內(nèi)部，并且磁鐵Ⅱ20位于消音板21的左側(cè)，出風(fēng)風(fēng)扇22設(shè)置在外殼7的右側(cè)面上。

所述的萬(wàn)向輪1設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

所述的U型卡槽8與固定板9上均設(shè)置有防滑墊。

所述的從動(dòng)皮帶輪14與主動(dòng)皮帶輪16之間是過(guò)盈配合。

在使用精密無(wú)縫鋼管用切割裝置時(shí)，將精密無(wú)縫鋼管用切割裝置推到待切割的無(wú)縫鋼管旁，接通所有電源，把待切割的無(wú)縫鋼管放到U型卡槽8上，擰動(dòng)固定螺旋桿10將待切割的無(wú)縫鋼管固定在U型卡槽8上，打開(kāi)所有電源開(kāi)關(guān)，在電機(jī)17的作用下，帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割片13轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑動(dòng)支撐桿Ⅰ5與滑動(dòng)支撐桿Ⅱ6在滑槽3上向左運(yùn)動(dòng)，最后將待切割的無(wú)縫鋼管切斷，在進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇18的作用下，將工作時(shí)產(chǎn)生的碎屑和噪音吸入到外殼7的內(nèi)部，在重力和磁鐵Ⅰ19的作用，碎屑降落在磁鐵Ⅰ19上，其次經(jīng)過(guò)磁鐵Ⅱ20，將剩余的碎屑全部落在磁鐵Ⅱ20上，進(jìn)而經(jīng)過(guò)消音板21，有效的降低工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，最后在出風(fēng)風(fēng)扇22的作用下，將其排出在外殼7的外面，從而有效的提高了工作人員的工作效率。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。