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一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具的制作方法

文檔序號:11537165閱讀:637來源:國知局

本發(fā)明涉及噴槍的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具。



背景技術(shù):

噴槍是利用液體或壓縮空氣迅速釋放作為動力的一種設(shè)備,通常用于噴灑、清潔、消防滅火等領(lǐng)域。

噴頭是噴槍的關(guān)鍵部件,為了起到過濾雜質(zhì)的作用,人們會在噴頭內(nèi)設(shè)置一個過濾網(wǎng),其中,為了與噴頭的形狀相匹配,加工人員會手工將噴頭的形狀裁剪成半球形,但是這樣勞動強(qiáng)度大,比較耗費體力和人力,而且這樣速度也比較慢,效率低,不適合批量化生產(chǎn),需要進(jìn)行改進(jìn)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的勞動強(qiáng)度大、效率低下的缺陷,提供一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明公開了一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具,包括下模和位于正上方的上模,所述的下模上開有一個沖壓孔,所述的下模的左右兩端分別嵌入一個套筒,所述的套筒貫穿下模,每個套筒內(nèi)活動插入一個導(dǎo)向桿,所述的導(dǎo)向桿相對于套筒可上下摩擦滑動,所述的導(dǎo)向桿的上端與上模的下表面固連,所述的導(dǎo)向桿上套有一個彈簧,所述的彈簧的下端與套筒的上端面固連,所述的彈簧的上端與上模的下表面固連,所述的上模的下表面固設(shè)一個沖壓頭,所述的沖壓頭的形狀為半球形,所述的沖壓頭在沖壓孔的正上方,所述的沖壓孔與沖壓頭相匹配。

作為優(yōu)選,所述的下模的側(cè)面上水平固設(shè)一個支撐板,所述的支撐板的上表面與下模的上表面齊平,所述的支撐板的上表面上水平固設(shè)一個氣缸,所述的下模上固設(shè)一個控制閥,所述的控制閥通過管路與氣缸相連接,所述的氣缸的活塞桿的端部豎直固設(shè)一個支撐塊,所述的支撐塊在支撐板的上方,所述的支撐塊的高度低于上模的高度,所述的支撐塊的位置在氣缸和下模之間。

作為優(yōu)選,所述的支撐塊的下端面與支撐板的上表面相貼合。

作為優(yōu)選,所述的沖壓頭的表面光滑。

作為優(yōu)選,所述的下模的左右兩側(cè)面分別固設(shè)一個把手。

作為優(yōu)選,所述的把手上套有一個防滑套。

作為優(yōu)選,所述的防滑套采用橡膠材質(zhì)制成。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:

1、勞動強(qiáng)度顯著降低,比較節(jié)省體力和人力;

2、速度快,效率高,省工省時;

3、不易損害加工人員的手指,安全性能顯著提高;

4、使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1-下模;2-上模;3-沖壓孔;4-套筒;5-導(dǎo)向桿;6-彈簧;7-沖壓頭;8-支撐板;9-氣缸;10-控制閥;11-支撐塊;12-把手;13-防滑套。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明,說明如下:

如圖1所示,本發(fā)明公開了一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具,包括下模1和位于正上方的上模2,所述的下模1上開有一個沖壓孔3,所述的下模1的左右兩端分別嵌入一個套筒4,所述的套筒4貫穿下模1,每個套筒4內(nèi)活動插入一個導(dǎo)向桿5,所述的導(dǎo)向桿5相對于套筒4可上下摩擦滑動,所述的導(dǎo)向桿5的上端與上模2的下表面固連,所述的導(dǎo)向桿5上套有一個彈簧6,所述的彈簧6的下端與套筒4的上端面固連,所述的彈簧6的上端與上模2的下表面固連,所述的上模2的下表面固設(shè)一個沖壓頭7,所述的沖壓頭7的形狀為半球形,所述的沖壓頭7在沖壓孔3的正上方,所述的沖壓孔3與沖壓頭7相匹配。

作為優(yōu)選,所述的下模1的側(cè)面上水平固設(shè)一個支撐板8,所述的支撐板8的上表面與下模1的上表面齊平,所述的支撐板8的上表面上水平固設(shè)一個氣缸9,所述的下模1上固設(shè)一個控制閥10,所述的控制閥10通過管路與氣缸9相連接,所述的氣缸9的活塞桿的端部豎直固設(shè)一個支撐塊11,所述的支撐塊11在支撐板8的上方,所述的支撐塊11的高度低于上模2的高度,所述的支撐塊11的位置在氣缸9和下模1之間。

作為優(yōu)選,所述的支撐塊11的下端面與支撐板8的上表面相貼合。

作為優(yōu)選,所述的沖壓頭7的表面光滑。

作為優(yōu)選,所述的下模1的左右兩側(cè)面分別固設(shè)一個把手12。

作為優(yōu)選,所述的把手12上套有一個防滑套13。

作為優(yōu)選,所述的防滑套13采用橡膠材質(zhì)制成。

本發(fā)明是這樣實施的:加工人員通過把手12將下模1和上模2整體搬到壓裝機(jī)上,這樣搬運比較方便,然后將未加工的過濾網(wǎng)水平放置在下模1的上表面上,然后通過壓裝機(jī)下壓上模2,上模2會帶動導(dǎo)向桿5和沖壓頭7向下移動,彈簧6也逐漸被壓縮,導(dǎo)向桿5會沿著套筒4豎直向下移動,從而起到導(dǎo)向的作用,沖壓頭7則逐漸接近過濾網(wǎng),直至沖壓頭7與過濾網(wǎng)相接觸,繼續(xù)下移沖壓頭7,沖壓頭7與沖壓孔3相配合,從而從整塊的過濾網(wǎng)上沖出一個半球形的過濾網(wǎng),即噴頭所需的半球形過濾網(wǎng)則被沖壓出來,然后加工人員再控制壓裝機(jī)向上復(fù)位,彈簧6則推動上模2逐漸復(fù)位,這樣整個半球形過濾網(wǎng)則加工完成,由于不用再手工裁剪出半球形過濾網(wǎng),因此勞動強(qiáng)度顯著降低,很大的節(jié)省了人力和體力,而且這樣速度更快,效率更高,省工省時,另外加工人員在將加工完成的過濾網(wǎng)從上模2和下模1之間取出時,加工人員可以先通過控制閥10控制氣缸9的活塞桿伸出,氣缸9的活塞桿則推動支撐塊11向上模2和下模1之間滑動,直至支撐塊11移動到上模2的正下方時,即移動到上模2和下模1之間時,加工人員再將手伸到上模2和下模1之間取出加工完成的過濾網(wǎng),這樣即使出現(xiàn)上模2墜落或者出現(xiàn)因此出現(xiàn)壓裝機(jī)操作失誤而造成上模2下壓時,支撐塊11可以起到支撐上模2的作用,有效的防止上模2進(jìn)一步下移,也就有效的防止上模2壓傷加工人員手指的缺陷,安全性能比較高,而且通過設(shè)置防滑套13,加工人員可以更好的握住把手12,操作更加方便,安全可靠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種噴頭過濾網(wǎng)壓裝模具,包括下模和位于正上方的上模,所述的下模上開有一個沖壓孔,所述的下模的左右兩端分別嵌入一個套筒,所述的套筒貫穿下模,每個套筒內(nèi)活動插入一個導(dǎo)向桿,所述的導(dǎo)向桿相對于套筒可上下摩擦滑動,所述的導(dǎo)向桿的上端與上模的下表面固連,所述的導(dǎo)向桿上套有一個彈簧,所述的彈簧的下端與套筒的上端面固連,所述的彈簧的上端與上模的下表面固連,所述的上模的下表面固設(shè)一個沖壓頭,所述的沖壓頭的形狀為半球形,所述的沖壓頭在沖壓孔的正上方,所述的沖壓孔與沖壓頭相匹配。本發(fā)明具有節(jié)省體力、安全可靠等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員:季慢慢;李學(xué)林;張莉;侯少華;吳俊保;張峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥辰泰安全設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.11.05
技術(shù)公布日:2017.08.15
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