本實(shí)用新型屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接用翻轉(zhuǎn)架。

背景技術(shù)：

目前在對(duì)可焊接材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)都嚴(yán)禁出現(xiàn)立向下焊，而針對(duì)于大型柜體等產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)，則需要翻轉(zhuǎn)柜體來達(dá)到不出現(xiàn)立向下焊的目的，若依靠吊索和人工翻轉(zhuǎn)，在耗時(shí)耗力的同時(shí)，還對(duì)員工的人身安全存在一定的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種翻轉(zhuǎn)架，能減少員工在翻轉(zhuǎn)柜體時(shí)所存在的安全隱患，提高工作效率。

本實(shí)用新型通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種翻轉(zhuǎn)架，包括支架和支撐面板，所述支架的下邊設(shè)有穩(wěn)固裝置，所述支架上左右對(duì)稱的兩個(gè)托架，所述兩個(gè)托架之間形成圓槽，所述支撐面板包括支撐管和面板，所述支撐管與圓槽相配合，所述面板上設(shè)有限位裝置；所述支架為梯形支架，所述梯形支架內(nèi)設(shè)有支撐梁，所述支撐梁垂直于所述梯形支撐架的上、下邊；所述限位裝置包括支座，所述面板上的四個(gè)方向均焊接了兩個(gè)支座。

優(yōu)選地，所述面板上的左右兩個(gè)方向上的支座相互平行且對(duì)稱；所述面板上的上下兩個(gè)方向上的支座相互平行且對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述限位裝置還包括插銷安裝座和插銷，所述插銷外套設(shè)有彈簧，所述插銷安裝座設(shè)有與所述插銷相配合的螺母。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)固裝置為兩根相互平行的方管，所述兩根方管固定安裝在支架的下邊，與所述支架的下邊形成工字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述支撐管與面板的連接處均設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用翻轉(zhuǎn)架之后，有效提升了焊接工作效率，減少了因翻轉(zhuǎn)柜體而存在的安全隱患，有效避免翻轉(zhuǎn)時(shí)的碰撞引起的柜體變形，保證了柜體的整體尺寸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中支架的俯視圖。

圖中：1、梯形支架，2、支撐梁，201、梯形支架的上邊，202、梯形支架的下邊，3、托架，4、支撐管，5、面板，6、支座，7、加強(qiáng)筋，8、插銷安裝座，9、彈簧，10、螺母，11、插銷，12、圓槽，13、方管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-4所示，一種翻轉(zhuǎn)架，包括梯形支架1和支撐面板，所述梯形支架1內(nèi)設(shè)有支撐梁2，所述支撐梁2垂直于所述梯形支架的上邊201和梯形支架的下邊202。所述梯形支架1的上邊設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)托架3，所述兩個(gè)托架3之間形成圓槽12，所述支撐面板包括支撐管4和面板5，所述支撐管4與圓槽12相配合。

所述限位裝置包括支座6，所述面板上的四個(gè)方向均焊接了兩個(gè)支座6，且左右兩個(gè)方向上的支座6相互平行且對(duì)稱；上下兩個(gè)方向上的支座6相互平行且對(duì)稱。

所述限位裝置還包括插銷安裝座8和插銷11，所述插銷外套設(shè)有彈簧9，所述插銷安裝座8設(shè)有與所述插銷11相配合的螺母10。

所述梯形支架的下邊焊接有兩根相互平行的方管13，所述兩根方管與梯形支架的下邊202形成工字形結(jié)構(gòu)，保證支架的穩(wěn)固性。

所述支撐管與面板的連接處均設(shè)有4個(gè)加強(qiáng)筋7。

顯然，以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。