本實(shí)用新型涉及鋼構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉆孔用便于安裝和拆卸的鉆頭。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是指用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材通過(guò)連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的結(jié)構(gòu)形式。鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì)，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個(gè)方面發(fā)展的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在全球范圍內(nèi)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程領(lǐng)域中得到合理、廣泛的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)通常分為輕型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、住宅鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)和橋梁鋼結(jié)構(gòu)5大子類，在鋼構(gòu)生產(chǎn)中往往都需要進(jìn)行鉆孔加工，鉆頭在進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，鉆頭前部經(jīng)常會(huì)發(fā)生損毀，而普通的鉆頭是鉆桿和鉆頭一體的結(jié)構(gòu)，這樣的鉆頭結(jié)構(gòu)當(dāng)鉆頭前部發(fā)生損毀時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鉆頭加鉆桿的結(jié)構(gòu)直接報(bào)廢，比較浪費(fèi)材料和資源，增大了生產(chǎn)成本，為此，我們提出一種鉆孔用便于安裝和拆卸的鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔用便于安裝和拆卸的鉆頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的普通的鉆頭是鉆桿和鉆頭一體的結(jié)構(gòu)，這樣的鉆頭結(jié)構(gòu)當(dāng)鉆頭前部發(fā)生損毀時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)鉆頭加鉆桿的結(jié)構(gòu)直接報(bào)廢，比較浪費(fèi)材料和資源，增大了生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆孔用便于安裝和拆卸的鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體的底部設(shè)置有鉆桿，所述鉆桿的底部設(shè)置有鉆桿座，所述鉆頭主體的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有定位柱，所述鉆頭主體的底部中心處設(shè)置有固定柱，所述固定柱的左右兩側(cè)壁開設(shè)有限位槽，所述鉆桿的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有與定位柱相配合的定位孔，所述鉆桿的頂部中心處開設(shè)有與固定柱相配合的固定孔，所述固定孔的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有螺紋孔，左側(cè)所述螺紋孔的左側(cè)和右側(cè)螺紋孔的右側(cè)均開設(shè)有安裝槽，且左側(cè)安裝槽的左側(cè)和右側(cè)安裝槽的右側(cè)分別貫穿鉆桿的左右兩側(cè)壁，兩組所述螺紋孔的內(nèi)腔均螺接有緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述鉆頭主體的表面設(shè)置有排屑槽，且排屑槽與水平面之間的夾角為六十度。

優(yōu)選的，所述鉆桿座的底部開設(shè)有連接孔，且連接孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋

優(yōu)選的，所述緊固螺栓上螺帽的直徑大于螺紋孔的直徑，且緊固螺栓上螺帽的厚度小于安裝槽的深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與普通的鉆頭相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于拆卸與安裝，本實(shí)用新型將普通的鉆頭和鉆桿一體化結(jié)構(gòu)改進(jìn)成鉆頭和鉆桿分開式的結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)鉆頭發(fā)生損毀時(shí)，可以直接對(duì)鉆頭進(jìn)行更換，鉆桿還可以繼續(xù)進(jìn)行使用，減少了材料的浪費(fèi)，且鉆頭和鉆桿之間通過(guò)緊固螺栓進(jìn)行緊固，使得鉆頭的拆卸和安裝變得簡(jiǎn)單易操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中：1鉆頭主體、2鉆桿、3鉆桿座、4定位柱、5固定柱、6限位槽、7定位孔、8固定孔、9螺紋孔、10安裝槽、11緊固螺栓、12排屑槽、13連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鉆孔用便于安裝和拆卸的鉆頭，包括鉆頭主體1，鉆頭主體1的底部設(shè)置有鉆桿2，鉆桿2的底部設(shè)置有鉆桿座3，鉆頭主體1的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有定位柱4，進(jìn)行組裝鉆頭時(shí)對(duì)鉆頭主體1進(jìn)行定位，便于后續(xù)對(duì)鉆頭主體1進(jìn)行緊固，鉆頭主體1的底部中心處設(shè)置有固定柱5，固定柱5的左右兩側(cè)壁開設(shè)有限位槽6，限位槽6避免緊固柱5在兩組緊固螺栓11之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使得鉆孔工作進(jìn)行的不流暢，鉆桿2的頂部左右兩側(cè)均開設(shè)有與定位柱4相配合的定位孔7，所述鉆桿2的頂部中心處開設(shè)有與固定柱5相配合的固定孔8，通過(guò)固定柱5和固定孔8之間的配合，從而達(dá)到對(duì)鉆頭主體1與鉆桿2之間進(jìn)行連接的效果，固定孔8的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有螺紋孔9，左側(cè)螺紋孔9的左側(cè)和右側(cè)螺紋孔9的右側(cè)均開設(shè)有安裝槽10，且左側(cè)安裝槽10的左側(cè)和右側(cè)安裝槽10的右側(cè)分別貫穿鉆桿2的左右兩側(cè)壁，兩組螺紋孔9的內(nèi)腔均螺接有緊固螺栓11。

其中，鉆頭主體1的表面設(shè)置有排屑槽12，且排屑槽12與水平面之間的夾角為六十度，進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭主體1表面上的排屑槽12可以使得鉆孔時(shí)排屑更加方便，使得鉆孔工作更加流暢，鉆桿座3的底部開設(shè)有連接孔13，且連接孔13的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，便于鉆桿2與鉆機(jī)主體進(jìn)行連接與固定，緊固螺栓11上螺帽的直徑大于螺紋孔9的直徑，且緊固螺栓11上螺帽的厚度小于安裝槽10的深度，這樣可以使得緊固螺栓11的整體不會(huì)暴露在鉆桿2的側(cè)壁外部，對(duì)鉆孔工作造成影響。

工作原理：使用時(shí)將鉆頭主體1底部的固定柱5插接進(jìn)鉆桿2頂部的固定孔8的內(nèi)腔，且保證兩組限位柱4均能插接進(jìn)鉆桿2頂部左右兩側(cè)的定位孔7中，這樣可以保證固定柱5左右兩側(cè)壁上的限位槽6對(duì)準(zhǔn)螺紋孔9，避免了后續(xù)對(duì)鉆頭主體1進(jìn)行緊固時(shí)需要進(jìn)行定位的操作，減少的定位操作的時(shí)間，當(dāng)固定柱5插接進(jìn)固定孔8的內(nèi)腔時(shí)，在將兩組緊固螺栓11螺接進(jìn)螺紋孔9的內(nèi)腔，直至緊固螺栓11上的螺帽與安裝槽10的底部發(fā)生擠壓，這時(shí)緊固螺栓11與固定柱5也會(huì)發(fā)生擠壓，且緊固螺栓11的整體會(huì)全部安裝進(jìn)安裝槽10內(nèi)，這樣在進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，緊固螺栓11的外側(cè)壁就不會(huì)對(duì)鉆孔工作造成影響，安裝好鉆頭主體1后，再將組裝好的鉆頭通過(guò)鉆桿座3固定安裝在鉆孔機(jī)的工作元件上，進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭主體1表面上的排屑槽12可以使得鉆孔時(shí)排屑更加方便，使得鉆孔工作更加流暢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。